Рециркуляционная грануляторная установка для спанбонда

Обзор продукта

Это специализированное оборудование для гранулирования нетканых материалов, выпускаемое под брендом PURUI и произведённое в НАНТОНЕ. Оно разработано специально для решения проблемы подачи рыхлых нетканых материалов и оснащено системой подачи гранул через компактирующий агрегат, что позволяет обрабатывать целые пачки отходов нетканых материалов, исключая необходимость предварительного измельчения. Установка использует технологию экструзии с точным контролем температуры при низких значениях, эффективно предотвращая термическое разрушение волокон; степень сохранности свойств готовых гранул составляет не менее 80%, а содержание примесей — не более 1%. Она способна перерабатывать различные виды текстильных отходов, такие как ПП‑спанбонд, ПЭТ‑иглопробивные нетканые материалы, отходы мелтблауна и другие, превращая их в пригодные для повторного использования регенерированные гранулы, что помогает предприятиям обеспечить 100% внутреннюю переработку производственных отходов, существенно снижая затраты на сырьё и утилизацию отходов.

Технический принцип

Установка сочетает компактирующий агрегат и одновинтовую экструзию в одном устройстве и предусматривает специальную технологическую схему, адаптированную к особенностям рыхлых нетканых отходов: сначала рыхлые отходы загружаются непосредственно в камеру компактирующего устройства, где высокоскоростными движущимися и стационарными ножами они измельчаются; при интенсивном трении материал саморазогревается, сжимается и уплотняется, образуя однородные гранулы, плотность которых увеличивается в 3–4 раза; затем эти гранулы равномерно подаются в экструзионный шнек, что полностью устраняет проблемы образования мостиков и проскальзывания, характерные для обычных систем подачи, обеспечивая стабильную и равномерную подачу материала. Далее применяется технология экструзии с точным контролем температуры при низких значениях, строго регулируется рабочая температура, чтобы избежать термического разрушения волокон; совместно с вакуумной системой удаления воздуха и влаги из материала, после фильтрации от примесей осуществляется водяное охлаждение и формирование гранул методом резки по форме или резки лентой, в результате чего получаются регенерированные гранулы с отличными эксплуатационными характеристиками.

Технические параметры

1. Номинальная производительность: 300–1500 кг/ч, за 24 часа можно произвести до 36 тонн регенерированных гранул
2. Подходящие материалы: различные виды нетканых материалов из ПП и ПЭТ, отходы мелтблауна, включая ПП‑спанбонд, ПЭТ‑иглопробивные нетканые материалы, отходы мелтблауна, геотекстильные отходы, гигиенические нетканые материалы, отходы масок и др.
3. Мощность основного агрегата: 30–315 кВт
4. Система подачи: компактирующий агрегат с системой подачи гранул, позволяющей обрабатывать целые пачки отходов нетканых материалов
5. Свойства готовых гранул: степень сохранности свойств — не менее 80%, содержание примесей — не более 1%
6. Материал цилиндра и шнека: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, прошедший азотирование
7. Способ нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
8. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
9. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
10. Способ резки гранул: резка по форме или резка лентой
11. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
12. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
14. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи коносамента

Ключевые преимущества

1. Высокоэффективная и стабильная подача: благодаря системе подачи гранул через компактирующий агрегат процесс подачи материала протекает без образования мостиков и проскальзывания; можно загружать целые пачки отходов нетканых материалов, исключая предварительное измельчение, что значительно повышает эффективность и стабильность подачи, минимизируя колебания производительности.
2. Защита свойств при низкотемпературной технологии: применение технологии экструзии с точным контролем температуры при низких значениях позволяет строго регулировать рабочую температуру, снижая риск термического разрушения волокон; степень сохранности свойств готовых гранул достигает 80%, а регенерированный материал может быть непосредственно использован в производстве недорогих нетканых материалов и изделий литьевого формования.
3. Компактная конструкция и простота эксплуатации: установка имеет компактную конструкцию, занимает мало места, её эксплуатация проста, что снижает затраты предприятия на площадь и трудовые ресурсы.
4. Высокая производительность при низких потерях: номинальная производительность составляет 300–1500 кг/ч, за 24 часа можно произвести до 36 тонн регенерированных гранул, что позволяет быстро перерабатывать большие объёмы текстильных отходов и эффективно утилизировать ресурсы.
5. Надёжность комплектующих: ключевые узлы и агрегаты изготовлены ведущими международными брендами (Siemens, ABB, NSK) или высококачественными отечественными марками, что обеспечивает стабильную и надёжную работу оборудования; гарантийный срок составляет 13 месяцев.

Основная ценность продукта

1. Ресурсосбережение: отходы нетканых материалов, которые ранее могли лишь сжигаться или захораниваться, теперь перерабатываются в пригодные для повторного использования регенерированные гранулы, обеспечивая 100% внутреннюю переработку производственных отходов, сокращая потери ресурсов и воплощая принципы экологичного производства.
2. Значительное снижение затрат и повышение эффективности: стоимость сырья для регенерированного материала на 25% ниже, чем у нового, а ежегодная экономия на утилизации отходов достигает сотен тысяч юаней, что существенно снижает общие производственные издержки.
3. Стабильное качество продукции: низкотемпературная технология гарантирует высокие эксплуатационные характеристики регенерированных гранул, содержание примесей не превышает 1%, что позволяет использовать их напрямую в производстве без дополнительной обработки, повышая последовательность производственного процесса.
4. Широкая сфера применения: оборудование способно перерабатывать различные виды нетканых материалов из ПП и ПЭТ, а также отходы мелтблауна, удовлетворяя потребности предприятий разных типов в переработке текстильных отходов.

Целевая аудитория

Производители нетканых материалов, фабрики по производству масок, предприятия, выпускающие геотекстиль, заводы по производству гигиенических материалов, компании, занимающиеся переработкой текстильных отходов — все эти предприятия ежедневно генерируют значительные объёмы отходов нетканых материалов и остро нуждаются в высокоэффективном оборудовании для их переработки, позволяющем реализовать принципы ресурсосбережения и снизить производственные затраты.

Сферы применения

Данное оборудование предназначено главным образом для переработки различных видов текстильных отходов, включая переработку отходов производства ПП‑спанбонда, утилизацию ПЭТ‑иглопробивных нетканых материалов, регенерацию отходов мелтблауна, переработку геотекстильных отходов, а также повторное использование гигиенических нетканых материалов и отходов масок, помогая предприятиям превращать рыхлые нетканые отходы в высококачественные регенерированные гранулы, которые затем могут быть использованы в производстве недорогих нетканых материалов и изделий литьевого формования.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы подачи рыхлых материалов: ввиду того, что нетканые материалы имеют рыхлую структуру, обычная система подачи часто сталкивается с образованием мостиков и проскальзыванием, что приводит к колебаниям производительности; данное оборудование оснащено системой подачи гранул через компактирующий агрегат, который уплотняет рыхлые отходы, превращая их в плотные гранулы, после чего обеспечивает стабильную и равномерную подачу, минимизируя колебания производительности.
2. Улучшение качества регенерированного материала: при традиционной технологии высокотемпературной обработки волокна сильно разрушаются, и регенерированный материал не соответствует требованиям производства; это оборудование использует технологию экструзии с точным контролем температуры при низких значениях, что снижает разрушение волокон; степень сохранности свойств готовых гранул достигает 80%, а регенерированный материал может быть непосредственно использован в производстве.
3. Снижение затрат на утилизацию отходов: традиционные методы утилизации отходов нетканых материалов, такие как сжигание или захоронение, не только требуют больших расходов, но и ведут к расточительству ресурсов и загрязнению окружающей среды; данное оборудование позволяет обеспечить 100% внутреннюю переработку отходов, ежегодно экономя десятки миллионов юаней на утилизации отходов и одновременно сокращая потери ресурсов.
4. Повышение эффективности переработки отходов: оборудование способно обрабатывать целые пачки отходов нетканых материалов, исключая необходимость предварительного измельчения, что значительно повышает эффективность утилизации отходов; номинальная производительность составляет 300–1500 кг/ч, что позволяет удовлетворять потребности предприятий в крупномасштабной переработке отходов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды отходов может перерабатывать этот гранулятор?
A: Оборудование подходит для переработки различных видов нетканых материалов из ПП и ПЭТ, а также отходов мелтблауна, включая ПП‑спанбонд, ПЭТ‑иглопробивные нетканые материалы, отходы мелтблауна, геотекстильные отходы, гигиенические нетканые материалы, отходы масок и другие виды текстильных отходов.
Q2: Можно ли загружать целые пачки отходов нетканых материалов?
A: Да, оборудование оснащено системой подачи гранул через компактирующий агрегат, которая позволяет обрабатывать целые пачки отходов нетканых материалов, исключая необходимость предварительного измельчения и повышая эффективность переработки.
Q3: Каковы эксплуатационные характеристики регенерированных гранул? Можно ли их использовать напрямую в производстве?
A: Установка использует технологию экструзии с низкими температурами, степень сохранности свойств готовых гранул составляет не менее 80%, содержание примесей — не более 1%; регенерированный материал может быть непосредственно использован в производстве недорогих нетканых материалов и изделий литьевого формования, при этом стоимость сырья на 25% ниже, чем у нового материала.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный срок оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный срок — 13 месяцев со дня выдачи коносамента; ключевые комплектующие изготовлены ведущими международными брендами или высококачественными отечественными марками, что обеспечивает стабильную и надёжную работу оборудования.
Q5: Каков диапазон производительности оборудования?
A: Номинальная производительность составляет 300–1500 кг/ч; за 24 часа можно произвести до 36 тонн регенерированных гранул, что позволяет удовлетворять потребности предприятий различного масштаба в переработке отходов.