Общая информация о клиенте

KuibyshevAzot — известное крупное химическое производственное предприятие России, основной деятельностью которого является выпуск полиамидных волокон PA6 и сопутствующих химических продуктов; в процессе производства постоянно образуются большие объёмы отходов — обрезков волокон, стружки и некондиционной продукции. Придерживаясь концепции цикличного производства, компания стремится организовать внутризаводское замкнутое повторное использование производственных отходов, снизить зависимость от закупки первичного сырья PA6 и одновременно реализовать требования экологически чистого производства.

Основные проблемы

1. Отходы полиамидных волокон PA6 отличаются рыхлой структурой и большим объёмом; при традиционной подаче материала легко возникают засоры и проскальзывание, что приводит к нестабильности подачи и значительным колебаниям производственной мощности, затрудняя обеспечение высокой эффективности производства;

2. В обычном оборудовании для грануляции высокотемпературная обработка часто вызывает термическую деградацию материала PA6, существенно снижая его характеристическую вязкость; в результате переработанный материал не соответствует требуемым характеристикам и не может быть использован в процессе филаментного производства, вынужденно продаваясь по низкой цене на внешний рынок;

3. Затраты на закупку первичного сырья PA6 остаются на высоком уровне, а процедура вывоза и утилизации промышленных отходов сложна и дорогостояща, что не соответствует целям компании по снижению издержек, повышению эффективности и переходу к экологически устойчивому развитию.

Индивидуальное решение компании Puri

С учётом специфики химического производства и выпуска полиамидных волокон, компания Puri предложила клиенту линию грануляции пластиков ML130, специально адаптированную для переработки отходов полиамидных волокон PA6:

• Установлена специализированная система предварительного прессования, которая уплотняет рыхлые отходы волокон и обеспечивает их равномерную подачу в шнек, устраняя проблему засоров и проскальзывания на этапе подачи, значительно повышая равномерность загрузки;

• Применяется технология экструзии с точным контролем температуры при низких значениях, совместно с вакуумной системой удаления воздуха; это позволяет максимально снизить термическую деградацию материала при полном расплавлении и пластификации, надёжно сохраняя ключевые свойства исходного сырья;

• Установлена многоступенчатая высокоточная система фильтрации, глубоко очищающая отходы от масел, смазочных веществ и мелких примесей, обеспечивая высокую чистоту и качество получаемых гранул;

• Весь комплекс оборудования адаптирован к местным промышленным стандартам напряжения и условиям эксплуатации в России, поддерживая бесперебойную круглосуточную работу 7 дней в неделю.

Количественные результаты проекта

• Стабильная производственная мощность установки достигает 500 кг/час; при круглосуточной непрерывной работе ежедневно производится 12 тонн переработанных гранул PA6;

• 100% отходов полиамидных волокон и производственных обрезков перерабатывается внутри завода, что ежегодно позволяет сократить закупку первичного сырья PA6 более чем на 3 600 тонн;

• Характеристическая вязкость переработанных гранул сохраняется на уровне не менее 90%; ключевые эксплуатационные показатели полностью соответствуют требованиям филаментного производства, позволяя использовать их непосредственно на начальных стадиях производства.

Ценность для клиента

Данный проект помог клиенту создать внутреннюю замкнутую производственную систему «производство полиамидных волокон — переработка отходов — повторное использование», что позволило существенно снизить затраты на закупку первичного сырья, решить проблему законной утилизации промышленных отходов и способствовало переходу предприятия к экологически чистому, недорогому и устойчивому производству, став образцовым проектом по внутренней переработке ресурсов в российской химической отрасли.