Общая информация о клиенте

Компания «Асэй Ко., Лтд.» (ASEI Co., Ltd.) — это ведущее японское предприятие, уже более 20 лет активно работающее в сфере переработки пластмасс. Компания специализируется на вторичной переработке и восстановлении пластиковых отходов, образующихся после потребления, а также на производстве логистических материалов; основной продукт — высококачественные гранулы из ПЭТ‑пластика, полученные методом вторичной переработки (PCR). Продукция поставляется многим японским производителям упаковки и логистических изделий, что делает компанию ключевым участником японской модели «горизонтального цикла + полного цикла» в области переработки пластика.

Основные проблемы

1. На японском рынке предъявляются крайне жёсткие требования к качеству вторичных пластиков: гранулы должны обладать высокой степенью чистоты, стабильными эксплуатационными характеристиками и однородностью партий, чтобы их можно было непосредственно использовать для производства высококачественной упаковки и логистических изделий; при этом обычное оборудование для переработки часто не способно обеспечить необходимое качество выпускаемого продукта.

2. Основные исходные материалы — тонкая плёнка LLDPE, отличающаяся пористой структурой, и прочные полипропиленовые стретч‑ленты — имеют сильно различающиеся физические свойства; универсальное оборудование не позволяет одновременно добиться высокой эффективности переработки и соответствия конечного продукта заданным стандартам.

3. Компании необходимо обеспечивать стабильный цикл использования материалов, помогая своим downstream‑партнёрам достигать целей по сокращению выбросов CO₂; поэтому к долгосрочной надёжности работы перерабатывающих линий, масштабу производственных мощностей и уровню коэффициента утилизации отходов предъявляются крайне высокие требования.

Индивидуальное решение компании «Пурай»

Учитывая разнообразие видов перерабатываемых материалов и высокие требования к их качеству, компания «Пурай» разработала для клиента специализированную двухлинейную систему, адаптированную под два основных типа перерабатываемых материалов:

1. Двухступенчатая грануляторная установка ML130/SJ140 для переработки тонкой плёнки LLDPE: оснащена системой подачи материала с уплотнением и формованием гранул, которая перед подачей в двухступенчатую экструзионную систему предварительно уплотняет и нагревает пористую плёнку LLDPE; на первой ступени осуществляется первичное расплавление и удаление примесей, на второй — глубокая пластификация и отвод влаги, а благодаря высокоточным фильтрам обеспечивается высокая чистота и однородность получаемых гранул.

2. Гранулятор ML150/SJ160 для переработки полипропиленовых стретч‑лент: с учётом высокой прочности и износостойкости этих материалов предусмотрены усиленные износостойкие шнеки и мощная система подачи; многоступенчатые фильтрующие головки эффективно удаляют примеси, красители и поверхностные загрязнения, присутствующие в стретч‑лентах, гарантируя стабильные эксплуатационные характеристики и однородность готовых гранул. Обе линии соответствуют японским стандартам безопасности оборудования, их управление адаптировано к местным производственным практикам и обеспечивает длительную стабильную работу.

Количественные результаты проекта

• Стабильная производительность линии по переработке плёнки LLDPE — 500 кг/ч, линии по переработке полипропиленовых стретч‑лент — 700 кг/ч; при круглосуточной работе обеих линий ежедневный объём производства вторичных гранул составляет 28,8 тонны;
• Эффективная ресурсная переработка использованной упаковочной плёнки и промышленных полипропиленовых стретч‑лент позволила ежегодно сократить потребление первичного пластика более чем на 8 600 тонн;
• Чистота вторичных гранул — не менее 99%; эксплуатационные показатели полностью соответствуют требованиям к производству высококачественной упаковки и логистических изделий, что позволяет использовать их напрямую для повторного производства полипропиленовых стретч‑лент, пластиковых поддонов, упаковочных листов, воздушно‑пузырьковых плёнок и других продуктов;
• Стабильная система цикличного использования материалов помогла клиенту и его downstream‑производителям успешно выполнить годовые планы по снижению углеродных выбросов.