Оборудование для обезвоживания пластика

Обзор продукта

Оборудование для обезвоживания пластика — это винтовое экструзионное устройство, специально разработанное для обработки влажного пластикового сырья после мойки. Оно удаляет свободную воду из материала методом чисто физической экструзии, снижая содержание влаги до уровня не более 5%. Это позволяет эффективно интегрировать линию мойки пластика с последующей грануляцией, обеспечивая стабильный этап предварительного обезвоживания в процессе переработки вторичного пластика. Как изделие на заказ, данное оборудование не имеет фиксированной цены и изготавливается под конкретные производственные потребности заказчика, подходя для различных масштабов переработки и рециклинга пластика.

Технический принцип

Это оборудование работает по принципу винтовой экструзии: влажное пластиковое сырьё после мойки подаётся в камеру экструдера по специальной транспортной системе; под воздействием постоянно движущихся винтовых лопастей объём материала постепенно сжимается, а содержащаяся в нём свободная вода выдавливается через нержавеющие сетки на стенках камеры и отводится наружу. Весь процесс осуществляется исключительно физическим способом, без дополнительного нагрева. Материал проходит постепенное повышение давления и обезвоживание от входа до выхода, в результате чего получается сухой материал с низким содержанием влаги, который можно сразу направлять на последующую грануляцию, не требуя дополнительной обработки.

Технические параметры

1. Производительность: 500–2000 кг/ч
2. Содержание влаги после экструзии: ≤5%
3. Общий коэффициент обезвоживания: свыше 75%
4. Материал сеток: износостойкая нержавеющая сталь
5. Режим производства: поддерживается непрерывный режим
6. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, биметаллический, с азотированием
7. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
8. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
9. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
11. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
12. Торговая марка и бренд: PURUI
13. Страна происхождения: НАНТОНГ

Ключевые преимущества

1. Низкое энергопотребление: благодаря чисто физическому методу экструзии и отсутствию необходимости в нагреве, эксплуатационные расходы крайне низки; по сравнению с традиционной технологией горячего воздуха экономия электроэнергии превышает 70%, что позволяет ежегодно сэкономить более 80 тыс. юаней на энергозатратах одной производственной линии.
2. Высокая эффективность обезвоживания: высокий уровень удаления влаги — с содержания более 20% доводит до уровня менее 5%; общий коэффициент обезвоживания достигает свыше 75%, что гарантирует соответствие материала требованиям последующей грануляции.
3. Прочность и низкие затраты на обслуживание: шнек изготовлен из износостойкого материала и прошёл азотирование, сетки выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает длительный срок службы; конструкция проста, удобна в эксплуатации, низкий уровень отказов, что существенно снижает затраты на техническое обслуживание.
4. Совместимость с поточной линией: может напрямую подключаться к выходу линии мойки, обеспечивая непрерывное производство и идеальную интеграцию между мойкой и последующей грануляцией, тем самым повышая общую производительность.
5. Экономия пространства: занимаемая площадь составляет лишь треть от традиционной сушильной линии, что значительно экономит место в цеху и особенно актуально для предприятий с ограниченными производственными площадями.

Основная ценность продукта

1. Значительное снижение энергозатрат: по сравнению с технологией горячего воздуха экономия электроэнергии превышает 70%, годовая экономия на энергии одной линии превышает 80 тыс. юаней; при длительной эксплуатации суммарная экономия становится ощутимой.
2. Улучшение качества конечного продукта: стабильное поддержание содержания влаги на уровне не более 5% эффективно решает проблему образования пузырей и поломок при грануляции мокрого сырья; процент брака на последующей грануляции снижается на 80%, частота замены сеток уменьшается на 60%, что повышает стабильность качества готовых гранул.
3. Оптимизация производственного процесса: обеспечивает бесшовную интеграцию линии мойки и грануляции, повышая общую эффективность производства за счёт непрерывного потока, одновременно экономя площадь цеха и оптимизируя производственную планировку.
4. Индивидуальная адаптация: оборудование изготавливается под конкретные производственные потребности заказчика, удовлетворяя запросы предприятий различного масштаба в сфере переработки и рециклинга пластика.

Целевая аудитория

Заводы по мойке пластика, предприятия по производству вторичных гранул, компании, занимающиеся переработкой пластика, парки по переработке вторичных ресурсов, предприятия по утилизации твёрдых отходов — все эти организации сталкиваются с необходимостью обезвоживания большого объёма влажного пластика после мойки; высокая эффективность и низкие эксплуатационные расходы данного оборудования идеально соответствуют их производственным условиям.

Сферы применения

Основное применение — обезвоживание после мойки ПЭ/ПП плёнок, экструзия и обезвоживание после мойки тканевых мешков, а также предварительная подготовка к грануляции вторичного пластика, полученного из плёнок и тканевых мешков. Это оборудование обеспечивает получение сухого сырья с низким содержанием влаги, необходимого для последующей грануляции, гарантируя бесперебойность производственного процесса и стабильное качество конечного продукта.

Решение ключевых отраслевых проблем

1. Устранение высокого процента брака при грануляции мокрого сырья: из‑за высокого содержания влаги при прямой грануляции часто образуются пузыри и трещины, что приводит к большому количеству брака; данное оборудование снижает содержание влаги до уровня не более 5%, что уменьшает процент брака на последующей грануляции на 80% и существенно повышает качество готовой продукции.
2. Замена энергоёмкой технологии сушки горячим воздухом: традиционная сушка требует значительных затрат на энергию и имеет низкую эффективность обезвоживания; наше оборудование использует чисто физический метод экструзии, без нагрева, экономя более 70% электроэнергии и существенно снижая эксплуатационные расходы.
3. Избежание недостатков естественной сушки: естественная сушка занимает много места, малоэффективна и сильно зависит от погодных условий; наше оборудование занимает лишь треть площади сушильной линии, позволяет организовать непрерывное производство, не зависящее от погоды, и повышает эффективность обезвоживания.
4. Обеспечение стабильности последующего производства: недостаточно глубокое обезвоживание может привести к нестабильности дальнейших процессов и низкому качеству конечного продукта; стабильный эффект обезвоживания нашего оборудования гарантирует соответствие содержания влаги требованиям, обеспечивая надёжную основу для последующей грануляции и повышая качество готовой продукции.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Какова эффективность этого оборудования для обезвоживания пластика?
Ответ: Оборудование снижает содержание влаги во влажном пластиковом сырье после мойки с уровня более 20% до уровня не более 5%; общий коэффициент обезвоживания достигает свыше 75%, полностью удовлетворяя требованиям к сырью для последующей грануляции.
Вопрос 2: Высоки ли эксплуатационные расходы этого оборудования?
Ответ: Оборудование работает по принципу чисто физической экструзии, без нагрева; по сравнению с технологией сушки горячим воздухом экономия электроэнергии превышает 70%, годовая экономия на энергозатратах одной линии превышает 80 тыс. юаней, поэтому эксплуатационные расходы крайне низки.
Вопрос 3: Поддерживается ли изготовление на заказ?
Ответ: Как изделие на заказ, данное оборудование не имеет фиксированной цены и изготавливается под конкретные производственные потребности заказчика, подходя для различных масштабов производства.
Вопрос 4: Каков гарантийный срок этого оборудования?
Ответ: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки; в течение гарантийного периода предоставляется соответствующая сервисная поддержка.
Вопрос 5: Можно ли подключить это оборудование к существующей производственной линии?
Ответ: Оборудование может напрямую подключаться к выходу линии мойки, обеспечивая непрерывное производство; оно идеально интегрируется с существующими линиями мойки и грануляции, не требуя значительных изменений в текущей производственной планировке.