1. Контекст клиента

Innova Composites GmbH — немецкий производитель промышленных композитных материалов, специализирующийся на нетканых материалах для автомобильного интерьера, промышленных фильтровальных нетканых материалах и стекловолоконных композитных нетканых материалах; обслуживает автомобильную отрасль и сектор экологического оборудования Германии. В процессе производства предприятие генерирует значительное количество обрезков и бракованных изделий из нетканых материалов.

2. Основные проблемы

1. Строгие экологические нормы Германии предполагают крайне высокие затраты на захоронение и сжигание промышленных отходов: стоимость утилизации одной тонны нетканого отхода превышает 200 евро, что создает серьёзную нагрузку на предприятие;

2. Исходный материал для нетканых материалов отличается рыхлостью и лёгкостью; при подаче в обычные грануляторы часто возникают засорения и проскальзывание материала, что делает стабильное производство невозможным;

3. Директива Европейского союза об экономике замкнутого цикла требует повышения доли вторичного сырья в продукции, поэтому компании необходима соответствующая нормативам внутренняя система переработки отходов.

3. Наше решение

Комплектация **гранулятором для переработки нетканых материалов ML130SJ140**, соответствующим европейскому сертификату безопасности CE:

• Оснащён системой предварительного прессования и принудительной подачи материала в компактационном бункере, что позволяет уплотнять рыхлые нетканые материалы перед подачей и решать проблему засорений;

• Применяется низкотемпературная экструзия, что предотвращает термическое разрушение волокон и добавок в нетканых материалах, обеспечивая сохранение свойств переработанного сырья;

• Весь агрегат адаптирован к немецкому промышленному стандарту 400 В/50 Гц и оснащён полным комплектом средств защиты.

4. Количественные результаты

1. Оборудование обеспечивает круглосуточное непрерывное производство, выпуская до 15 тонн переработанных гранул из нетканых материалов в сутки;

2. Все производственные отходы и обрезки полностью перерабатываются на предприятии, объём захоронения отходов снижен до нуля, что ежегодно позволяет сэкономить около 320 тысяч евро на утилизации отходов;

3. Переработанные гранулы могут напрямую использоваться для производства промышленных фильтровальных тканей и недорогих нетканых материалов для автомобильного интерьера, что ежегодно сокращает закупки первичного сырья более чем на 4 000 тонн;

4. Доля вторичного сырья в продукции увеличена до 28%, что соответствует требованиям Директивы ЕС об экономике замкнутого цикла и ESG‑требованиям автомобильных клиентов.

5. Ценность проекта

Решены как вопросы высоких расходов на утилизацию отходов, так и задачи по соблюдению экологических норм ЕС и ESG‑требований downstream‑клиентов, что укрепляет экологическую конкурентоспособность предприятия.