Оборудование для сушки пластика

Обзор продукта

Это оборудование для сушки пластика представляет собой винтовое экструзионное устройство для отжима и удаления влаги, специально разработанное для процессов переработки и утилизации пластмасс. Оно может непосредственно подключаться к выходу линии мойки, обеспечивая поточное непрерывное производство. Устройство использует исключительно физический метод экструзионного отжима, не требуя нагрева и минимально расходуя энергию; оно эффективно удаляет свободную влагу из промытого пластикового сырья, снижая уровень влажности до 5% и обеспечивая бесперебойную связь между линией мойки и последующей операцией гранулирования, тем самым решая многие проблемы, связанные с прямым гранулированием мокрого пластика. Продукт изготавливается по индивидуальным требованиям заказчика, без фиксированной цены; вся установка оснащена износостойкими шнеками и сетками из нержавеющей стали, что гарантирует длительный срок службы, низкие эксплуатационные затраты, удобство в эксплуатации и низкий уровень отказов, делая его ключевым вспомогательным оборудованием для заводов по мойке пластика, предприятий по производству вторичных гранул и других аналогичных компаний.

Технический принцип

Устройство работает на основе принципа винтового экструзионного отжима: промытое влажное пластиковое сырье подается в камеру экструдера по транспортировочной системе, где под действием последовательного продвижения и сжатия винтовыми лопастями объем материала постоянно уменьшается, а содержащаяся внутри свободная влага выдавливается через боковые стенки, оснащенные сетками из нержавеющей стали, обеспечивая чисто физическое удаление влаги. Материал постепенно проходит ступенчатую обработку — от входа к выходу — с постепенным повышением давления и усилением эффекта отжима, в результате чего получается сухое сырье с низким уровнем влажности, которое можно сразу направлять на последующую операцию гранулирования, без необходимости дополнительной предварительной подготовки, что обеспечивает непрерывность производственного процесса.

Характеристики

1. Производительность: 500–2000 кг/ч
2. Уровень влажности после отжима: ≤5%
3. Общий коэффициент удаления влаги: до 75% и более
4. Материал сеток: износостойкая нержавеющая сталь
5. Режим производства: поддерживается непрерывное производство
6. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, подвергнутый азотированию
7. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
8. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
9. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
11. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
12. Торговая марка/бренд: PURUI
13. Страна происхождения: НАНТОНГ

Ключевые преимущества

1. Низкое энергопотребление: чисто физический метод экструзионного отжима, без нагрева и соответствующего энергозатрат, что позволяет сэкономить более 70% электроэнергии по сравнению с традиционными методами горячего воздушного сушки; годовая экономия на энергозатратах одной линии превышает 80 тысяч юаней, существенно снижая производственные расходы предприятия.
2. Высокая эффективность отжима: высокий коэффициент удаления влаги, позволяющий снизить уровень влажности материала с более чем 20% до 5% и достигать общего уровня удаления влаги свыше 75%, что полностью соответствует строгим требованиям последующей операции гранулирования к уровню влажности сырья.
3. Долговечность и низкие эксплуатационные затраты: износостойкие шнеки и сетки из нержавеющей стали обеспечивают длительный срок службы, снижая частоту замены деталей и уменьшая эксплуатационные расходы, что помогает оптимизировать затраты на техническое обслуживание оборудования.
4. Совместимость с непрерывным производством: устройство может непосредственно подключаться к выходу линии мойки, обеспечивая поточное непрерывное производство без необходимости ручной перегрузки материала, что повышает производительность и оптимизирует производственный процесс.
5. Простота эксплуатации и низкий уровень отказов: компактная конструкция и простые процедуры управления делают устройство легким в освоении; ежедневная эксплуатация характеризуется низким уровнем отказов, что минимизирует простои производства из‑за поломок оборудования.

Основная ценность продукта

1. Значительное снижение энергозатрат: более 70% экономии электроэнергии по сравнению с методами горячего воздушного сушки; годовая экономия на энергозатратах одной линии превышает 80 тысяч юаней, что позволяет предприятиям постоянно сокращать производственные расходы.
2. Повышение качества готовой продукции: стабильное поддержание уровня влажности материала на уровне 5% предотвращает возникновение пузырей и отломов при последующем гранулировании, снижая процент брака на 80% и уменьшая частоту замены сеток на 60%, тем самым улучшая качество конечной продукции из вторичного пластика.
3. Экономия производственного пространства: занимаемая площадь оборудования составляет лишь треть от площади, необходимой для традиционной сушильной линии, что значительно экономит место в цеху, оптимизирует планировку и повышает эффективность использования пространства.
4. Обеспечение стабильности производства: непрерывный режим работы в сочетании с высокой эффективностью отжима предотвращает возможные сбои в дальнейшем производстве, вызванные недостаточно качественной сушкой, обеспечивая бесперебойность технологического процесса и повышая производительность предприятия.

Целевая аудитория

Заводы по мойке пластика, предприятия по производству вторичных гранул, компании, занимающиеся переработкой пластмасс, парки по переработке вторичных ресурсов, организации по утилизации твердых отходов — все эти предприятия сталкиваются с необходимостью отжима больших объемов влажного пластикового сырья; данное оборудование идеально вписывается в их производственные процессы, повышая производительность и качество выпускаемой продукции.

Сферы применения

Основное применение этого устройства — отжим после мойки пленок PE/PP, отжим после мойки тканевых мешков, а также предварительная подготовка к гранулированию после мойки пленочных и тканевых изделий из переработанного пластика. В этих случаях оборудование быстро обрабатывает влажное пластиковое сырье, снижая уровень влажности до 5% и обеспечивая подготовку качественного сырья для последующей операции гранулирования, тем самым гарантируя высокое качество конечной продукции из вторичного пластика.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы качества при прямом гранулировании мокрого сырья: в условиях высокой влажности материала, когда прямое гранулирование часто приводит к образованию пузырей и отломам, а процент брака остается высоким, данное оборудование снижает уровень влажности до 5%, что уменьшает количество брака при гранулировании на 80% и существенно повышает качество готовой продукции.
2. Замена энергоемких методов сушки: в ответ на высокие энергозатраты и низкую эффективность традиционных методов горячего воздушного сушки, это оборудование применяет исключительно физический метод экструзионного отжима, без нагрева и с экономией электроэнергии более 70%; коэффициент удаления влаги достигает 75% и более, сочетая высокую эффективность с экономией ресурсов.
3. Преодоление ограничений естественной сушки: в условиях большого занимаемого пространства, низкой эффективности и зависимости от погодных условий, данное оборудование занимает лишь треть площади, необходимой для традиционной сушильной линии, обеспечивая непрерывное производство вне зависимости от погоды и значительно повышая эффективность отжима и использование площади.
4. Обеспечение стабильности последующего производства: в случае недостаточно качественной сушки, которая может привести к нестабильности дальнейшего производства и ухудшению качества готовой продукции, стабильный эффект отжима данного оборудования позволяет поддерживать уровень влажности на уровне 5%, предотвращая колебания в производственном процессе и обеспечивая надежную работу последующей операции гранулирования.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Какова эффективность отжима этого оборудования для сушки пластика?
Ответ: Устройство способно снизить уровень влажности промытого пластикового сырья с более чем 20% до 5%; общий коэффициент удаления влаги достигает 75% и более, полностью удовлетворяя требованиям сырья для последующей операции гранулирования.
Вопрос 2: Высоки ли эксплуатационные затраты этого оборудования?
Ответ: Устройство использует исключительно физический метод экструзионного отжима, без нагрева и соответствующего энергозатрат; по сравнению с традиционными методами горячего воздушного сушки, оно экономит более 70% электроэнергии, годовая экономия на энергозатратах одной линии превышает 80 тысяч юаней, поэтому эксплуатационные затраты крайне низки.
Вопрос 3: Можно ли подключить это оборудование к существующей производственной линии?
Ответ: Да, устройство может непосредственно подключаться к выходу линии мойки, обеспечивая поточное непрерывное производство без необходимости масштабной модернизации существующей линии.
Вопрос 4: Каковы сроки поставки и гарантийный срок этого оборудования?
Ответ: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный срок — 13 месяцев с даты отгрузки, что защищает права пользователя.
Вопрос 5: Поддерживается ли изготовление по индивидуальному заказу?
Ответ: Да, это оборудование изготавливается по индивидуальным требованиям; нет фиксированной цены, возможна настройка под конкретные объемы производства, адаптируясь к различным масштабам предприятий.