Регенерационная грануляционная машина для отходов нетканых материалов

Обзор продукта

Это специализированное оборудование для переработки отходов нетканых материалов, оснащённое системой подачи гранул через компактор. Оно эффективно решает типичные проблемы отрасли — засорение и проскальзывание рыхлых нетканых материалов при подаче. Устройство использует технологию экструзии с точным контролем температуры при низких значениях, что позволяет максимально сохранить основные свойства исходного материала. Подходит для переработки отходов ПП, ПЭТ и других видов нетканых материалов, а также мельтблаун-тканей; стандартная производительность составляет 300–1500 кг/ч. Оборудование способно обрабатывать целые пачки отходов нетканых материалов, исключая необходимость предварительного измельчения, что помогает предприятиям, связанным с производством нетканых материалов, эффективно утилизировать и повторно использовать отходы, снижая затраты на утилизацию и закупку сырья.

Технический принцип

Устройство сочетает компактор и одновинтовую экструзию в одном агрегате. С учётом особенностей рыхлых отходов нетканых материалов разработана специальная технологическая схема: во‑первых, рыхлые отходы загружаются непосредственно в камеру компактора, где высокоскоростной режущий механизм разрезает и измельчает материал; при интенсивном трении происходит самонагревание, после чего материал сжимается и уплотняется, превращаясь в однородные гранулы, плотность которых увеличивается в 3–4 раза, что обеспечивает стабильную подачу; во‑вторых, уплотнённые гранулы равномерно подаются в экструзионный шнек; благодаря технологии экструзии с точным контролем температуры достигается строгий контроль рабочей температуры, что предотвращает термическое разрушение волокон; в‑третьих, система вакуумной отдувки эффективно удаляет масла и влагу, гарантируя чистоту готовых гранул; наконец, после фильтрации и удаления посторонних примесей осуществляется водяное охлаждение и разделение на гранулы, получая регенерированные гранулы со стабильными характеристиками.

Технические параметры

1. Стандартная производительность: 300–1500 кг/ч
2. Совместимые материалы: различные виды ПП и ПЭТ‑нетканых материалов, отходы мельтблаун‑тканей
3. Мощность главного двигателя: 30–315 кВт
4. Способ подачи: компактор напрямую обрабатывает целые пачки отходов нетканых материалов
5. Сохранность свойств готовых гранул: ≥80%
6. Содержание примесей в гранулах: ≤1%
7. Материалы шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллические сплавы, азотирование
8. Способы нагрева: электрический, электромагнитный нагрев
9. Материалы нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
11. Способы разделения на гранулы: резка по форме матрицы, резка лентой
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
13. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
16. Торговая марка/бренд: PURUI
17. Страна происхождения: НАНТОНГ

Ключевые преимущества

1. Стабильная подача без засорений: благодаря системе подачи гранул через компактор процесс подачи проходит без образования мостиков и проскальзывания, обеспечивая равномерную и стабильную подачу, что предотвращает колебания производительности и гарантирует непрерывность производства.
2. Отсутствие необходимости в предварительной обработке: можно загружать целые пачки отходов нетканых материалов, не требуя дополнительной предварительной дробилки, что упрощает производственный процесс, снижает капитальные затраты и трудозатраты, повышая эффективность утилизации отходов.
3. Сохранение свойств при низкотемпературной обработке: использование технологии экструзии с точным контролем температуры позволяет минимизировать термическое разрушение волокон, обеспечивая сохранность свойств готовых гранул на уровне ≥80%, что подтверждает их практическую ценность.
4. Компактная конструкция и простота эксплуатации: устройство имеет компактную конструкцию, занимает мало места, отличается простотой управления, что снижает затраты на площадь и обучение персонала, а также адаптируется к различным планировкам производственных цехов.
5. Строгий контроль примесей: после фильтрации содержание примесей в готовых гранулах не превышает 1%, что гарантирует чистоту переработанного материала и соответствует требованиям последующего повторного использования.

Основная ценность продукта

1. Эффективная утилизация и повышение производительности: за 24 часа можно получить до 36 тонн регенерированных гранул, значительно увеличивая скорость переработки отходов нетканых материалов и обеспечивая их быстрое превращение в полезный ресурс.
2. Снижение затрат и повышение прибыли: помогает предприятиям полностью перерабатывать отходы внутри завода, ежегодно экономя десятки миллионов на утилизации; регенерированный материал может быть использован для производства недорогих нетканых материалов и изделий методом литья под давлением, что снижает стоимость сырья на 25% и существенно уменьшает общие производственные расходы.
3. Экологическая ответственность и соответствие нормам: заменяет традиционные способы утилизации — сжигание и захоронение, снижая потери ресурсов и загрязнение окружающей среды, помогая предприятиям выполнять экологические требования и укреплять имидж «зелёного» производства.
4. Расширение применения благодаря стабильным характеристикам: готовые гранулы сохраняют свойства на уровне ≥80%, содержание примесей не превышает 1%, что делает их пригодными для самых разных сценариев дальнейшей переработки и расширяет возможности их использования.

Целевая аудитория

Производители нетканых материалов, фабрики по производству масок, компании, выпускающие геотекстиль, предприятия по производству гигиенических товаров, а также организации, занимающиеся переработкой текстильных отходов. Эти предприятия ежедневно генерируют большие объёмы отходов нетканых материалов и сталкиваются с проблемами высоких затрат на утилизацию и значительных потерь ресурсов; данное оборудование помогает им эффективно перерабатывать и повторно использовать эти отходы.

Сферы применения

Данное оборудование предназначено для переработки отходов ПП‑спанбонда, ПЭТ‑иглопробивных нетканых материалов, мельтблаун‑тканей, геотекстиля, гигиенических нетканых материалов и отходов масок. Будь то остатки, образующиеся в процессе производства, или использованные маски и другие изделия из нетканых материалов, всё это может быть переработано в стабильные регенерированные гранулы, которые затем могут применяться для производства недорогих нетканых материалов, литья под давлением и других задач, обеспечивая циклическое использование ресурсов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы нестабильной подачи: ввиду рыхлой структуры нетканых материалов обычные устройства подачи часто сталкиваются с засорениями и проскальзыванием, что приводит к колебаниям производительности; система подачи гранул через компактор позволяет уплотнить рыхлый материал, превратив его в плотные гранулы, обеспечивая равномерную и стабильную подачу и гарантированную производительность.
2. Улучшение качества переработанного материала: традиционные методы высокотемпературной обработки приводят к сильному разрушению волокон, и готовый материал не отвечает требованиям; данное оборудование применяет технологию экструзии с точным контролем температуры, предотвращая термическое разрушение волокон, что обеспечивает сохранность свойств готовых гранул на уровне ≥80% и повышает их практическую ценность.
3. Снижение затрат на утилизацию: традиционные способы утилизации отходов нетканых материалов — сжигание и захоронение — не только дорогостоящи, но и ведут к потере ресурсов и загрязнению окружающей среды; данное оборудование позволяет полностью перерабатывать отходы внутри предприятия, ежегодно экономя десятки миллионов на утилизации и снижая потребление ресурсов.
4. Упрощение производственного процесса: отпадает необходимость в предварительной дробилке; можно загружать целые пачки отходов, что сокращает капитальные затраты и трудозатраты, упрощая производственный процесс и повышая эффективность утилизации отходов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды отходов нетканых материалов может обрабатывать эта грануляционная машина?
A: Оборудование совместимо с различными видами ПП и ПЭТ‑нетканых материалов, а также с отходами мельтблаун‑тканей, включая ПП‑спанбонд, ПЭТ‑иглопробивные нетканые материалы, отходы мельтблаун‑тканей, геотекстиль, гигиенические нетканые материалы и отходы масок.
Q2: Какова производительность оборудования?
A: Стандартная производительность составляет 300–1500 кг/ч; за 24 часа можно получить до 36 тонн регенерированных гранул. В зависимости от потребностей предприятия можно выбрать соответствующую конфигурацию.
Q3: Каковы характеристики готовых гранул и можно ли их сразу использовать?
A: Благодаря технологии экструзии с низкими температурами готовые гранулы сохраняют свойства на уровне ≥80%, содержание примесей не превышает 1%; их можно непосредственно применять для производства недорогих нетканых материалов и изделий методом литья под давлением, что эффективно снижает затраты на сырьё.
Q4: Нужно ли перед этим измельчать отходы?
A: Нет, компактор, входящий в состав оборудования, способен обрабатывать целые пачки отходов нетканых материалов, исключая необходимость предварительного измельчения и упрощая производственный процесс.
Q5: Каков срок гарантии на оборудование?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки; в течение этого периода, если возникнут дефекты, не связанные с неправильной эксплуатацией, предоставляется соответствующее послегарантийное обслуживание.