Гранулятор для отходов нетканого материала из масок

Обзор продукта

Гранулятор для отходов нетканого материала из масок — это специализированное оборудование для переработки и гранулирования, выпускаемое брендом PURUI. Производство осуществляется в Наньтуне. Устройство разработано специально для решения проблемы подачи пушистых нетканых материалов и оснащено системой подачи гранул с помощью компактирующего устройства. Благодаря технологии экструзии с точным контролем температуры при низких значениях обеспечивается эффективное сохранение основных свойств исходного материала. Оборудование изготавливается по индивидуальному заказу; фиксированной цены нет — цена определяется в зависимости от требований клиента по объёму производства. Аппарат способен обрабатывать целые пучки отходов нетканого материала, что позволяет исключить предварительную дробилку. Подходит для переработки таких материалов, как ПП-спанбонд, ПЭТ-иглопробивные неткани, отходы мельтблауна, отходы геотекстиля, гигиенические неткани, отходы масок и других видов. Помогает предприятиям по производству нетканых материалов, заводам по изготовлению масок и другим компаниям полностью перерабатывать производственные отходы на собственной территории, существенно снижая затраты на утилизацию отходов и стоимость сырья.

Технический принцип

Данный гранулятор использует интегрированный процесс компактирования и экструзии с одним шнеком. С учётом особенностей пушистых отходов нетканых материалов разработана комплексная технологическая цепочка. Сначала пушистые отходы загружаются непосредственно в камеру компактирующего устройства, где высокоскоростные движущиеся и стационарные ножи разрезают и измельчают материал. Внутри камеры происходит интенсивное трение, за счёт чего материал нагревается и уплотняется, превращаясь в однородные гранулы; плотность упаковки возрастает в 3–4 раза. Затем гранулы равномерно подаются в экструзионный шнек, что решает проблему засорения и проскальзывания, характерную для обычных устройств подачи. На этапе экструзии применяется технология экструзии с точным контролем температуры при низких значениях, что предотвращает термическое разрушение волокон. Дополнительно используется система вакуумного удаления воздуха, позволяющая эффективно удалять масла и влагу из материала. После фильтрации и очистки материал охлаждается водой и формируется в гранулы, обеспечивая сохранение не менее 80% свойств готового продукта и содержание примесей не более 1%.

Технические параметры

1. Стандартная производительность: 300–1500 кг/ч
2. Совместимые материалы: различные виды ПП и ПЭТ‑нетканых материалов, отходы мельтблауна; включая ПП‑спанбонд, ПЭТ‑иглопробивные неткани, отходы мельтблауна, геотекстиль, гигиенические неткани, отходы масок и другие материалы.
3. Мощность двигателя: 30–315 кВт
4. Способ подачи: компактирующее устройство напрямую обрабатывает целые пучки отходов нетканого материала.
5. Сохранность свойств готовых гранул: не менее 80%
6. Содержание примесей в гранулах: не более 1%
7. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический, азотирование.
8. Способы нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев.
9. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели.
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды.
11. Способы резки гранул: резка на поверхности матрицы, резка лентами.
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды.
13. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens.
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней.
15. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки.

Ключевые преимущества

1. Стабильная подача без засорений: система подачи гранул с компактирующим устройством исключает образование мостиков и проскальзывание, обеспечивает равномерную и стабильную подачу, устраняет необходимость предварительной дробилки — можно сразу загружать целые пучки отходов нетканого материала, что значительно упрощает производственный процесс и снижает трудозатраты и время.
2. Технология низкотемпературной экструзии сохраняет свойства материала: благодаря точному контролю температуры во время обработки волокна не подвергаются термическому разрушению, сохраняется не менее 80% свойств готовых гранул, содержание примесей не превышает 1%, что позволяет использовать переработанный материал непосредственно в производстве недорогих нетканых материалов и изделий методом литья под давлением.
3. Компактная конструкция и простота эксплуатации: устройство имеет компактную структуру, занимает мало места, процесс управления прост и не требует сложной профессиональной подготовки, легко адаптируется к производственным площадям различных предприятий.
4. Высокая производительность и эффективная переработка: при круглосуточной работе ежедневно может производиться до 36 тонн переработанных гранул, что позволяет быстро утилизировать ежедневные отходы нетканого материала, обеспечивая 100% внутреннюю переработку и исключая ресурсоёмкую утилизацию путём сжигания или захоронения, что снижает затраты на утилизацию и экономит ресурсы.
5. Индивидуальная настройка под требования заказчика: возможно изготовление по индивидуальному заказу с учётом объёма производства и потребностей предприятия, что позволяет подобрать наиболее подходящее решение для конкретных условий.

Основная ценность продукта

1. Ресурсосбережение: отходы нетканого материала, которые ранее отправлялись на сжигание или захоронение, теперь превращаются в переработанные гранулы, пригодные для повторного использования, что обеспечивает 100% внутреннюю переработку ресурсов, снижает их потери и реализует принципы экологичного производства.
2. Значительное снижение затрат: помогает предприятиям ежегодно экономить десятки миллионов юаней на утилизации отходов, а переработанный материал может заменить часть нового сырья, снижая стоимость сырья на 25% и тем самым сокращая общие производственные расходы.
3. Гарантия качества переработанного материала: благодаря технологии низкотемпературной экструзии волокна не разрушаются, сохраняется не менее 80% свойств готовых гранул, содержание примесей не превышает 1%, что позволяет использовать переработанный материал непосредственно в производстве недорогих нетканых материалов и изделий методом литья под давлением без дополнительной обработки.
4. Упрощение производственного процесса: исключается необходимость предварительной дробилки — можно сразу загружать целые пучки отходов, что сокращает количество операций и повышает эффективность переработки, снижая трудозатраты.

Целевая аудитория

Производители нетканых материалов, заводы по изготовлению масок, компании, занимающиеся производством геотекстиля, предприятия по выпуску гигиенических материалов, организации по переработке текстильных отходов и другие предприятия, создающие различные виды отходов нетканого материала, особенно те, кто сталкивается с большими объёмами отходов и стремится снизить производственные затраты, а также реализовать принципы ресурсосбережения, могут удовлетворить свои потребности в переработке с помощью этого индивидуально настроенного гранулятора.

Сферы применения

Этот гранулятор предназначен главным образом для переработки различных видов отходов нетканого материала: отходы масок, возникающие в процессе производства масок; отходы ПП‑спанбонда, образующиеся на заводах по производству нетканых материалов; отходы ПЭТ‑иглопробивных нетканых материалов; отходы мельтблауна; отходы геотекстиля, образующиеся на предприятиях по производству геотекстиля; отходы гигиенических нетканых материалов и другие виды отходов. Он позволяет превращать эти труднообрабатываемые пушистые отходы в стабильные переработанные гранулы, которые затем могут использоваться в производстве недорогих нетканых материалов, изделиях методом литья под давлением и других сферах, обеспечивая циклическое использование ресурсов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы подачи: ввиду пушистой структуры нетканых материалов обычные устройства подачи часто сталкиваются с проблемами засорения и проскальзывания, а также с колебаниями производительности. Система подачи гранул с компактирующим устройством позволяет уплотнить пушистые отходы, увеличив их плотность в 3–4 раза, обеспечивая равномерную и стабильную подачу, полностью устраняя проблемы засорения и проскальзывания и гарантируя стабильную производительность.
2. Улучшение качества переработанного материала: в традиционных технологиях высокотемпературной обработки волокна сильно разрушаются, что приводит к низкому качеству переработанного материала. Новый гранулятор использует технологию экструзии с точным контролем температуры при низких значениях, эффективно предотвращая разрушение волокон; сохраняется не менее 80% свойств готовых гранул, что значительно повышает качество переработанного материала и делает его пригодным для непосредственного использования в производстве.
3. Снижение затрат на утилизацию отходов: в случае, когда производственные отходы утилизируются только путём сжигания или захоронения, что влечёт высокие затраты и расточительное использование ресурсов, этот гранулятор позволяет полностью перерабатывать отходы на месте, превращая их в полезные переработанные гранулы, ежегодно экономя десятки миллионов юаней на утилизации отходов и снижая потери ресурсов, что соответствует принципам экологичного производства.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды отходов нетканого материала может обрабатывать этот гранулятор?
A: Оборудование совместимо с различными видами ПП и ПЭТ‑нетканых материалов, а также с отходами мельтблауна, включая ПП‑спанбонд, ПЭТ‑иглопробивные неткани, отходы мельтблауна, геотекстиль, гигиенические неткани, отходы масок и другие материалы, удовлетворяя потребности предприятий разных типов в переработке отходов.
Q2: Требуется ли предварительная дробилка перед загрузкой в гранулятор?
A: Нет, устройство оснащено компактирующим механизмом, который может напрямую обрабатывать целые пучки отходов нетканого материала, разрезая и уплотняя их высокоскоростными ножами, что исключает необходимость предварительной дробилки и упрощает производственный процесс.
Q3: Каковы свойства готовых переработанных гранул и можно ли их использовать непосредственно в производстве?
A: Благодаря технологии низкотемпературной экструзии волокна не разрушаются; сохраняется не менее 80% свойств готовых гранул, содержание примесей не превышает 1%, что позволяет использовать их непосредственно в производстве недорогих нетканых материалов и изделий методом литья под давлением, эффективно снижая затраты на сырьё.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный срок оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный срок — 13 месяцев с даты отгрузки; в течение гарантийного периода предоставляется соответствующее сервисное обслуживание.
Q5: Поддерживается ли индивидуальная настройка оборудования?
A: Да, возможна индивидуальная настройка; фиксированной цены нет — цена определяется в зависимости от требований клиента по объёму производства, что позволяет предоставить решение, максимально соответствующее реальным производственным потребностям.