Гранулятор для переработки тканей мельтблауна

Обзор продукта

Гранулятор для переработки тканей мельтблауна — это специализированное оборудование для гранулирования, предназначенное для переработки нетканых материалов. Оно оснащено системой подачи гранул с помощью компактирующего устройства, что эффективно решает проблему подачи пушистых нетканых материалов. Устройство использует технологию экструзии с точным контролем температуры при низких температурах, максимально сохраняя основные свойства материала. Подходит для переработки различных видов нетканых материалов и отходов мельтблауна, таких как ПП и ПЭТ; стандартная производительность составляет 300–1500 кг/ч, мощность главного двигателя — 30–315 кВт. Продукт выпускается под брендом PURUI, произведён в Наньтоне; возможна индивидуальная настройка в соответствии с требованиями заказчика по объёму производства, помогая предприятиям, занимающимся производством нетканых материалов и обработкой масок, осуществлять ресурсное повторное использование отходов и снижать затраты на производство и утилизацию отходов.

Технический принцип

Данное оборудование сочетает компактирующее устройство и одновинтовую экструзию в одном агрегате и разработано специально для обработки пушистых отходов нетканых материалов. Первый этап: пушистые отходы нетканых материалов загружаются непосредственно в камеру компактирующего устройства, где высокоскоростные движущие и неподвижные ножи измельчают и дробят материал; при высокоскоростном трении происходит нагрев, и материал, расширяясь и уплотняясь, превращается в однородные гранулы, плотность которых увеличивается в 3–4 раза, что решает проблемы засорения и проскальзывания при обычной подаче. Второй этап: уплотнённые гранулы равномерно подаются в экструзионный шнек; благодаря технологии экструзии с точным контролем температуры при низких температурах удается строго регулировать рабочую температуру, предотвращая термическое разрушение волокон, а также использовать вакуумную систему удаления воздуха, эффективно удаляя масла и влагу из материала. Наконец, после фильтрации и удаления примесей осуществляется водяное охлаждение и гранулирование, что обеспечивает чистоту и высокие эксплуатационные характеристики готовых гранул.

Технические параметры

1. Стандартная производительность: 300–1500 кг/ч
2. Совместимые материалы: различные виды нетканых материалов из ПП и ПЭТ, отходы мельтблауна
3. Мощность главного двигателя: 30–315 кВт
4. Производительность подачи: компактирующее устройство может обрабатывать целые пучки обрезков нетканых материалов
5. Сохранность эксплуатационных характеристик готовых гранул: ≥80%
6. Содержание примесей в гранулах: ≤1%
7. Материалы шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, прошедший азотирование
8. Способ нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
9. Материалы нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
11. Способ гранулирования: гранулирование на поверхности матрицы, гранулирование лентами
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
13. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи коносамента

Основные преимущества

1. Стабильная подача без засорений: благодаря системе подачи гранул с компактирующим устройством процесс подачи проходит без образования мостиков и проскальзывания, обеспечивая равномерную и стабильную подачу, что гарантирует постоянную и надежную производительность, исключая колебания, характерные для обычных способов подачи.
2. Отсутствие необходимости предварительного измельчения: компактирующее устройство позволяет обрабатывать целые пучки обрезков нетканых материалов, не требуя их предварительного измельчения, что упрощает производственный процесс и экономит время и трудозатраты.
3. Технология низкотемпературной экструзии сохраняет свойства материала: благодаря точному контролю температуры при низких температурах удается минимизировать термическое разрушение волокон, обеспечивая сохранность эксплуатационных характеристик готовых гранул на уровне ≥80%, что повышает ценность переработанных материалов.
4. Компактная конструкция и простота эксплуатации: оборудование имеет компактную конструкцию, занимает мало места, а его управление отличается простотой, что снижает затраты на организацию производственного пространства и обучение персонала.
5. Низкое содержание примесей: после фильтрации и очистки содержание примесей в готовых гранулах не превышает 1%, что соответствует требованиям качества для повторного использования переработанных материалов.

Ключевая ценность продукта

1. Ресурсное повторное использование отходов: помогает предприятиям полностью перерабатывать в собственном производстве обрезки нетканых материалов, отходы масок и другие отходы, заменяя традиционные способы утилизации — сжигание и захоронение — что снижает потери ресурсов и ежегодные расходы на утилизацию отходов на сотни тысяч юаней.
2. Снижение стоимости сырья: переработанные гранулы можно непосредственно использовать в производстве недорогих нетканых материалов и изделий методом литья под давлением; по сравнению с использованием свежего сырья стоимость сырья снижается на 25%, что существенно уменьшает производственные затраты.
3. Высокая производительность и эффективность: оборудование поддерживает круглосуточную работу, ежедневно производя до 36 тонн переработанных гранул, что позволяет справиться с большими объемами отходов и повысить эффективность переработки.
4. Индивидуальная настройка: возможно изготовление по индивидуальным требованиям заказчика, адаптируя оборудование к производственным мощностям предприятий различного масштаба и гибко решая задачи переработки различных видов отходов нетканых материалов.

Целевая аудитория

Целевая аудитория данного оборудования включает заводы по производству нетканых материалов, предприятия по обработке масок, компании, выпускающие геотекстиль, фабрики по производству гигиенических материалов, а также организации, занимающиеся переработкой текстильных отходов. Для этих предприятий, сталкивающихся с большими объёмами обрезков и отходов нетканых материалов, данное оборудование предлагает профессиональное решение по переработке и гранулированию, способствуя развитию циркулярной экономики и повышению эффективности за счёт снижения затрат.

Сферы применения

Гранулятор для переработки тканей мельтблауна широко применяется для гранулирования отходов ПП-спанбонда, ПЭТ-иглопробивных нетканых материалов, обрезков мельтблауна, отходов геотекстиля, гигиенических нетканых материалов и отходов масок. Будь то обрезки, образующиеся в процессе производства нетканых материалов, отработанные ткани после обработки масок или списанные материалы геотекстиля и гигиенических нетканых материалов — всё это можно переработать с помощью данного оборудования, превратив в пригодные для повторного использования переработанные гранулы и реализовав принцип циркулярной экономики.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы нестабильной подачи: ввиду пушистой структуры нетканых материалов, при обычной подаче часто возникают мостики и проскальзывания, что приводит к значительным колебаниям производительности; система подачи гранул с компактирующим устройством позволяет уплотнить пушистый материал в высокоплотные гранулы, обеспечивая равномерную и стабильную подачу и поддерживая постоянную производительность.
2. Улучшение качества переработанных материалов: при традиционной высокотемпературной обработке волокна часто подвергаются серьёзному термическому разрушению, что снижает качество переработанных материалов; данное оборудование использует технологию экструзии с точным контролем температуры при низких температурах, предотвращая термическое разрушение волокон и обеспечивая сохранность эксплуатационных характеристик готовых гранул на уровне ≥80%, что повышает ценность переработанных материалов.
3. Снижение затрат на утилизацию отходов: традиционные способы утилизации обрезков, такие как сжигание и захоронение, сопровождаются высокими затратами и значительными потерями ресурсов; данное оборудование позволяет полностью перерабатывать обрезки внутри предприятия, ежегодно экономя десятки миллионов юаней на утилизации отходов и снижая нагрузку на окружающую среду.
4. Упрощение производственного процесса: отпадает необходимость предварительного измельчения; можно загружать целые пучки отходов, что упрощает производственный процесс, сокращает количество операций и повышает эффективность переработки.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие материалы может перерабатывать этот гранулятор для тканей мельтблауна?
A: Оборудование совместимо с различными видами нетканых материалов из ПП и ПЭТ, а также с отходами мельтблауна, включая обрезки ПП-спанбонда, отходы ПЭТ-иглопробивных нетканых материалов, обрезки мельтблауна, отходы геотекстиля, гигиенические нетканые материалы и отходы масок.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования?
A: Стандартная производительность составляет 300–1500 кг/ч; оборудование поддерживает круглосуточную работу, ежедневно производя до 36 тонн переработанных гранул, при этом возможна индивидуальная настройка в соответствии с требованиями заказчика по объёму производства.
Q3: Каковы эксплуатационные характеристики готовых гранул?
A: Благодаря технологии экструзии при низких температурах сохранность эксплуатационных характеристик готовых гранул составляет ≥80%, содержание примесей не превышает 1%; гранулы можно непосредственно использовать в производстве недорогих нетканых материалов и изделий методом литья под давлением.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный срок оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный срок — 13 месяцев со дня выдачи коносамента, что обеспечивает стабильную работу оборудования и сервисную поддержку.
Q5: Требуется ли предварительное измельчение перед загрузкой в оборудование?
A: Нет, компактирующее устройство, входящее в состав оборудования, позволяет обрабатывать целые пучки обрезков нетканых материалов, исключая необходимость предварительного измельчения и упрощая производственный процесс.