Гранулятор для переработки нетканых материалов PP

Обзор продукта

Гранулятор для переработки нетканых материалов PP — это специализированное оборудование, предназначенное для утилизации отходов нетканых материалов. Оно оснащено инновационной системой подачи гранул через компактный дробильный агрегат, что полностью решает типичные проблемы отрасли, связанные с засорением и проскальзыванием рыхлых нетканых материалов при подаче. Устройство использует технологию экструзии с точным контролем температуры при низких значениях, что эффективно предотвращает термическое разрушение волокон и максимально сохраняет ключевые свойства исходного сырья; степень сохранности характеристик готовых гранул составляет не менее 80%, а содержание примесей — не более 1%. Оборудование способно обрабатывать целые пучки обрезков нетканых материалов, исключая необходимость предварительного измельчения; стандартная производительность варьируется от 300 до 1500 кг/ч и подходит для переработки отходов различных видов нетканых материалов, включая PP и PET, а также мельтблаун-нетканые материалы, помогая предприятиям обеспечить 100% внутреннее повторное использование производственных отходов, существенно снижая затраты на утилизацию отходов и закупку сырья.

Технический принцип

Данный гранулятор сочетает в себе компактный дробильный агрегат и одновинтовую экструзию, обеспечивая высокоэффективную переработку рыхлых отходов нетканых материалов. Сначала рыхлые отходы можно непосредственно загружать в камеру компактного дробильного устройства, где они подвергаются высокоскоростному измельчению благодаря движущимся и стационарным ножам; при этом трение и выделение тепла приводят к естественному повышению температуры материала, который сжимается и уплотняется, образуя однородные гранулы. После увеличения плотности в 3–4 раза материал равномерно подается в экструзионный шнек, что устраняет проблему засорения и проскальзывания рыхлого сырья на начальном этапе. Затем материал поступает в участок экструзии с точным контролем температуры, где строго регулируется рабочая температура, чтобы избежать термического разрушения волокон; дополнительно используется система вакуумной откачки, позволяющая эффективно удалить масла и влагу из материала. После фильтрации и очистки материал формуется методом водяного охлаждения и разделки на гранулы, в результате чего получаются вторичные гранулы с низким содержанием примесей и высокой степенью сохранения первоначальных свойств.

Технические параметры

1. Стандартная производительность: 300–1500 кг/ч
2. Совместимость с материалами: различные виды нетканых материалов PP и PET, а также отходы мельтблаун-нетканых материалов
3. Мощность основного агрегата: 30–315 кВт
4. Способ подачи: компактный дробильный агрегат напрямую обрабатывает целые пучки обрезков нетканых материалов
5. Сохранность характеристик готовых гранул: не менее 80%
6. Содержание примесей в гранулах: не более 1%
7. Материал цилиндра и шнека: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, прошедший азотирование
8. Способы нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
9. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
11. Способы разделки на гранулы: разделка на гранулы по форме матрицы, разделка на гранулы методом вытягивания
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
13. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня оформления коносамента
16. Бренд/торговая марка: PURUI
17. Страна происхождения: НАНТОНГ

Основные преимущества

1. Стабильная и надежная подача через компактный дробильный агрегат: система подачи гранул обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала без засорений и проскальзывания, полностью решая проблему подачи рыхлых нетканых материалов и гарантируя стабильную производительность без колебаний.
2. Отсутствие необходимости предварительного измельчения: устройство позволяет загружать целые пучки обрезков нетканых материалов без предварительного дробления, что упрощает производственный процесс и экономит средства на оборудовании и трудозатраты.
3. Сохранение свойств материала благодаря низкотемпературной технологии: применение точного контроля температуры при экструзии позволяет избежать термического разрушения волокон; степень сохранности характеристик готовых гранул составляет не менее 80%, а вторичный материал может быть непосредственно использован в производстве.
4. Компактная и практичная конструкция оборудования: компактная общая конструкция занимает мало места, проста в эксплуатации и не требует специальной подготовки оператора, что делает её удобной для различных производственных площадок.
5. Тщательное удаление примесей: совместное использование системы вакуумной откачки и фильтрации позволяет снизить содержание примесей в готовых гранулах до уровня не более 1%, обеспечивая соответствие качества вторичного материала установленным требованиям.

Ключевая ценность продукта

1. Высокая эффективность переработки: обеспечивается 100% внутреннее повторное использование производственных отходов нетканых материалов, что предотвращает расточительное использование ресурсов и загрязнение окружающей среды вследствие сжигания или захоронения, соответствует требованиям экологически чистого производства.
2. Снижение производственных затрат: вторичный материал может быть непосредственно использован в производстве недорогих нетканых материалов и изделий литьевого формования, что снижает стоимость сырья на 25% и ежегодно экономит десятки миллионов юаней на утилизации отходов, значительно повышая экономическую эффективность предприятия.
3. Гарантия высокой производительности: оборудование поддерживает круглосуточную работу, ежедневно выпуская до 36 тонн вторичных гранул, что удовлетворяет потребности крупномасштабной переработки отходов.
4. Стабильное и контролируемое качество: степень сохранности характеристик готовых гранул составляет не менее 80%, содержание примесей — не более 1%, что обеспечивает надежное соответствие качеству вторичного материала и его стабильное использование в downstream‑производстве.

Целевая аудитория

Производители нетканых материалов, заводы по производству масок, компании, занимающиеся производством геотекстилей, предприятия по производству гигиенических материалов, организации по переработке текстильных отходов — все производственные предприятия, создающие отходы нетканых материалов PP и PET, а также мельтблаун-нетканых материалов, могут использовать данное оборудование для эффективной переработки и повторного использования своих отходов.

Сферы применения

Это оборудование широко применяется для грануляции различных видов отходов нетканых материалов, включая обрезки нетканых материалов типа PP спанбонда, отходы иглопробивных нетканых материалов PET, обрезки мельтблаун-нетканых материалов, отходы геотекстилей, обрезки гигиенических нетканых материалов, отходы масок и другие. Полученные вторичные гранулы могут быть непосредственно использованы в производстве недорогих нетканых материалов, в процессах литьевого формования и других областях, обеспечивая циклическое использование ресурсов и помогая предприятиям создавать замкнутые производственные циклы.

Решение ключевых отраслевых проблем

1. Решение проблемы подачи рыхлых нетканых материалов: в связи с рыхлой текстурой материалов и склонностью обычных устройств подачи к засорению и проскальзыванию, а также значительным колебаниям производительности, система подачи гранул через компактный дробильный агрегат позволяет уплотнить рыхлый материал в высокоплотные гранулы, обеспечивая стабильную и равномерную подачу и гарантированную производительность.
2. Улучшение качества вторичного материала: при традиционной высокотемпературной обработке волокна сильно разрушаются, и полученный материал не соответствует требованиям производства; данное оборудование использует низкотемпературную технологию с точным контролем температуры, максимально сохраняя ключевые свойства материала; степень сохранности характеристик готовых гранул составляет не менее 80%, что позволяет использовать их непосредственно в производстве.
3. Снижение затрат на утилизацию отходов: традиционные методы утилизации обрезков нетканых материалов, такие как сжигание или захоронение, не только дорогостоящи, но и ведут к расточительному использованию ресурсов и загрязнению окружающей среды; данное оборудование позволяет добиться 100% переработки отходов, ежегодно экономя десятки миллионов юаней на утилизации отходов и сокращая расходы на сырьё.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие материалы может обрабатывать этот гранулятор?
A: Оборудование совместимо с различными видами нетканых материалов PP и PET, а также с отходами мельтблаун-нетканых материалов, включая обрезки нетканых материалов типа PP спанбонда, иглопробивные нетканые материалы PET, обрезки мельтблаун-нетканых материалов, отходы геотекстилей, гигиенические нетканые материалы, отходы масок и другие виды материалов.
Q2: Требуется ли предварительное измельчение перед загрузкой в гранулятор?
A: Нет, компактный дробильный агрегат данного гранулятора способен обрабатывать целые пучки обрезков нетканых материалов, исключая необходимость предварительного измельчения и упрощая производственный процесс.
Q3: Каково качество готовых вторичных гранул?
A: Степень сохранности характеристик готовых гранул составляет не менее 80%, содержание примесей — не более 1%; качество стабильно и надежно, гранулы могут быть непосредственно использованы в производстве недорогих нетканых материалов и изделий литьевого формования.
Q4: Какова производительность оборудования?
A: Стандартная производительность составляет 300–1500 кг/ч; устройство поддерживает круглосуточную работу, ежедневно выпуская до 36 тонн вторичных гранул.
Q5: Каковы сроки поставки и гарантийный срок?
A: Срок поставки — 70–80 рабочих дней; гарантийный срок — 13 месяцев со дня оформления коносамента.