Регенерационная грануляционная машина для цветных ПЭТ‑бутылок

Обзор продукта

Регенерационная грануляционная машина для цветных ПЭТ‑бутылок — это специально разработанное низкотемпературное экструзионное оборудование для переработки отходов ПЭТ‑бутылок. Оно подходит для различных видов сырья, прошедших холодную или горячую мойку, включая бутылки из-под минеральной воды, напитков, пищевого масла, промышленные отходы ПЭТ, а также прозрачные и цветные ПЭТ‑бутылки. Устройство использует одновинтовую экструзию и сегментированную систему точного контроля температуры, обеспечивая плавление и пластичность при температуре 240–270 °C, что максимально снижает термодеградацию ПЭТ и сохраняет коэффициент индекса вязкости (IV) готовых гранул на уровне не менее 85%. В сочетании с многоступенчатой вакуумной системой удаления воздуха и многократными фильтрами высокой точности устройство удаляет остаточную влагу, низкомолекулярные соединения и мелкие примеси, гарантируя содержание примесей не более 0,5%; степень фильтрации достигает 150 ячеек. В результате получается однородный, прозрачный регенерированный гранулят стабильного качества, соответствующий требованиям повторного использования в таких областях, как производство волокон и литьё под давлением. Как кастомизированный продукт, данное оборудование не имеет фиксированной цены; оно изготавливается по индивидуальным требованиям заказчика, с номинальной производительностью от 300 до 2000 кг/ч, мощностью двигателя от 37 до 355 кВт, сроком поставки 70–80 рабочих дней и гарантийным сроком 13 месяцев с даты отгрузки.

Технический принцип

Данная машина работает на основе одновинтовой экструзии и предназначена для обработки очищенных и высушенных ПЭТ‑бутылок. Основной технологический процесс состоит из пяти ключевых этапов: во‑первых, сегментированный точный контроль температуры — благодаря электрическим или электромагнитным нагревателям из литого алюминия, меди, слюды или керамики температура поддерживается в диапазоне 240–270 °C, что позволяет максимально снизить термодеградацию материала при плавлении и пластичности ПЭТ‑бутылок; во‑вторых, многоступенчатая вакуумная система удаления воздуха, которая специальной конструкцией удаляет остаточную влагу и летучие низкомолекулярные соединения, предотвращая образование пузырьков и пор в готовых гранулах; далее — многоступенчатая фильтрация высокой точности с использованием фильтров до 150 ячеек, полностью удаляющих мелкие примеси, обеспечивая чистоту конечного продукта; затем — экструзия расплавленного материала через шнек, гарантирующая равномерный выход; и, наконец, разделение на гранулы — возможны два варианта: резка на гранулы прямо на матрице или нарезка полосками, что обеспечивает аккуратную форму и однородное качество готовых ПЭТ‑гранул. Основные компоненты устройства выполнены из высококачественных материалов: шнек и цилиндр изготовлены из двойного металла 38CrMoAlA с азотированием, двигатели могут быть международных брендов (Siemens, ABB, Weg) или ведущих китайских марок, подшипники — NSK, SKF, INA, FAG или аналогичные отечественные бренды, а преобразователи частоты — ABB, FUJI, Delta, Siemens и другие, что обеспечивает долговременную стабильную работу оборудования.

Технические параметры

1. Номинальная производительность: 300–2000 кг/ч
2. Рабочий температурный диапазон: 240–270 °C
3. Сохранение коэффициента индекса вязкости (IV) готовых гранул: не менее 85%
4. Содержание примесей: не более 0,5%
5. Степень фильтрации: до 150 ячеек
6. Мощность двигателя: 37–355 кВт
7. Совместимость с различными видами ПЭТ‑бутылок: холодная и горячая мойка (бутылки из‑под минеральной воды, напитков, пищевого масла, промышленные отходы ПЭТ, прозрачные и цветные ПЭТ‑бутылки и т. д.)
8. Материал шнека и цилиндра: двойной металл 38CrMoAlA, азотирование
9. Способ нагрева: электрический или электромагнитный нагрев
10. Материал нагревателей: литой алюминий, медь, слюда, керамические нагреватели
11. Бренд двигателя: Siemens, ABB, Weg или ведущие китайские марки
12. Способ нарезки гранул: нарезка на матрице или нарезка полосками
13. Бренд подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
14. Бренд преобразователя частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens и другие
15. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
16. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
17. Торговая марка/бренд: PURUI
18. Страна происхождения: НАНТОНГ

Ключевые преимущества

1. Низкотемпературное плавление и защита от деградации: благодаря работе в диапазоне 240–270 °C эффективно снижается термодеградация ПЭТ, сохраняется коэффициент индекса вязкости (IV) не менее 85%, что обеспечивает свойства регенерированного материала, близкие к первичному, и позволяет использовать его в высокотехнологичных процессах, таких как производство волокон и литьё под давлением.
2. Высокая степень очистки благодаря многоступенчатой фильтрации: оснащение фильтрами до 150 ячеек и многоступенчатой вакуумной системой позволяет снизить содержание примесей в готовых гранулах до 0,5%, обеспечивая однородность, прозрачность и стабильное качество, что отвечает требованиям конечных клиентов высокого класса.
3. Широкая совместимость с различными видами сырья: устройство принимает бутылки, прошедшие холодную и горячую мойку, включая бутылки из‑под минеральной воды, напитков, пищевого масла, промышленные отходы ПЭТ, а также прозрачные и цветные ПЭТ‑бутылки, расширяя круг перерабатываемого сырья и повышая универсальность применения.
4. Индивидуальный дизайн производительности: как кастомизированный продукт, машина может быть адаптирована под конкретные потребности заказчика, с номинальной производительностью от 300 до 2000 кг/ч, удовлетворяя запросы предприятий различного масштаба; при круглосуточной работе ежедневный объём производства регенерированного ПЭТ‑гранулята может достигать 48 тонн.
5. Высококачественные ключевые компоненты: основные детали выполнены из международных лидеров или лучших отечественных брендов; шнек и цилиндр — двойной металл с азотированием, что обеспечивает надёжность и долговечность оборудования, снижая затраты на последующее обслуживание.

Основная ценность продукта

1. Высокий уровень сохранения коэффициента индекса вязкости (IV), соответствие свойств регенерированного материала стандартам, возможность выхода на высокотехнологичные рынки, такие как производство волокон и литьё под давлением, что повышает добавленную стоимость вторичного сырья; по сравнению с обычным регенерированным материалом увеличивает ценность переработки отходов более чем на 40%.
2. Низкотемпературное плавление снижает деградацию, уменьшает потери сырья и повышает его коэффициент использования; ежегодно экономится свыше 10 000 тонн первичного ПЭТ‑сырья, что помогает предприятиям сокращать производственные расходы и следовать принципам экологической ответственности.
3. Широкая совместимость с различными видами сырья позволяет максимально использовать отходы ПЭТ‑бутылок, расширяя источники сырья и повышая возможности переработки отходов.
4. Индивидуальный дизайн производительности обеспечивает точное соответствие мощности оборудования потребностям предприятия, исключая перерасход или недостаток мощности.

Целевая аудитория

Заводы по переработке ПЭТ‑бутылок, компании, производящие химическое волокно, предприятия по переработке пищевой упаковки, крупные заводы по переработке пластмасс, компании, занимающиеся восстановлением полиэфирных ресурсов, особенно те, кто нуждается в высококачественном регенерированном материале и стремится повысить ценность переработки отходов.

Сферы применения

Это оборудование в основном используется для переработки отходов ПЭТ‑бутылок: утилизации бытовых ПЭТ‑контейнеров, таких как бутылки из‑под минеральной воды, напитков, пищевого масла, а также для переработки промышленных отходов ПЭТ, прозрачных и цветных бутылок. Полученный высокочистый регенерированный ПЭТ‑гранулят может быть непосредственно использован для производства химического волокна, изготовления пищевой упаковки, создания различных изделий из ПЭТ и других применений, предоставляя конечным потребителям высококачественное вторичное сырье и способствуя развитию экономики замкнутого цикла.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы термодеградации ПЭТ, приводящей к пожелтению и потере коэффициента индекса вязкости: благодаря низкотемпературной технологии плавления, контролирующей температуру в диапазоне 240–270 °C, максимально снижается термодеградация ПЭТ, сохраняется коэффициент индекса вязкости не менее 85%, что обеспечивает соответствие свойств регенерированного материала стандартам и исключает необходимость поставки только низкосортного сырья.
2. Решение проблемы недостаточной точности фильтрации и высокого содержания примесей в обычных устройствах: оснащение фильтрами до 150 ячеек и вакуумной системой удаления воздуха эффективно удаляет мелкие примеси и остаточную влагу, снижая содержание примесей в готовых гранулах до 0,5%, обеспечивая однородность и прозрачность, что отвечает требованиям конечных клиентов высокого класса и помогает выйти на рынок высококачественного регенерированного материала.
3. Решение проблемы низкой добавленной стоимости регенерированного материала: благодаря высокому уровню сохранения коэффициента индекса вязкости и высокой чистоте готового продукта, расширяются сферы применения регенерированного материала, позволяя использовать его в таких высокотехнологичных областях, как производство волокон и литьё под давлением; по сравнению с обычным регенерированным материалом это повышает ценность переработки отходов более чем на 40%, увеличивая прибыль предприятия.
4. Решение проблемы ограниченного спектра совместимого сырья: устройство принимает бутылки, прошедшие холодную и горячую мойку, включая цветные и промышленные отходы, расширяя источники сырья и повышая возможности переработки отходов, снижая их потери.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Есть ли у этой машины фиксированная цена?
A: Это кастомизированный продукт, поэтому фиксированной цены нет; стоимость определяется в зависимости от требований заказчика к производительности, комплектации и другим факторам, охватывая диапазон производительности от 300 до 2000 кг/ч.
Q2: Для каких целей можно использовать полученный регенерированный гранулят?
A: Готовый гранулят сохраняет коэффициент индекса вязкости не менее 85%, содержит примесей не более 0,5%, обладает стабильным качеством и может быть непосредственно использован для производства химического волокна, изготовления пищевой упаковки, создания различных изделий из ПЭТ и других применений, отвечая требованиям конечных клиентов высокого класса.
Q3: Какие виды ПЭТ‑бутылок может обрабатывать эта машина?
A: Оборудование совместимо с бутылками, прошедшими холодную или горячую мойку, включая бутылки из‑под минеральной воды, напитков, пищевого масла, промышленные отходы ПЭТ, а также прозрачные и цветные ПЭТ‑бутылки, охватывая широкий спектр сырья.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный период?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный период — 13 месяцев с даты отгрузки; в течение гарантийного срока предоставляется профессиональное послепродажное обслуживание.
Q5: Какие бренды используются для ключевых компонентов?
A: Двигатели могут быть международных брендов (Siemens, ABB, Weg) или ведущих китайских марок; подшипники — NSK, SKF, INA, FAG или аналогичные отечественные бренды; преобразователи частоты — ABB, FUJI, Delta, Siemens и другие, что обеспечивает стабильную работу оборудования.