Гранулятор для переработки прозрачных ПЭТ‑бутылок

Обзор продукта

Гранулятор для переработки прозрачных ПЭТ‑бутылок — это специально разработанное индивидуальное оборудование для низкотемпературной экструзии и гранулирования отходов ПЭТ‑бутылок. Цена не фиксирована; устройство изготавливается под конкретные производственные требования заказчика. Аппарат работает по технологии одновинтовой экструзии, оснащён сегментированной системой точного контроля температуры и многоступенчатой вакуумной системой удаления воздуха. В диапазоне низких температур 240–270 °C осуществляется плавление и пластизация материала, что максимально снижает термодеградацию ПЭТ, сохраняя его характерную вязкость. После этого через многократно фильтрующую головку высокой точности удаляются мельчайшие примеси, а полученный материал в виде гранул формируется методом водяного охлаждения и нарезки или подводной резки, обеспечивая высокую чистоту переработанного ПЭТ‑полимера. Такой продукт соответствует требованиям повторного использования в волокноделательной и литьевой отраслях, являясь ключевым оборудованием для ресурсного восстановления ПЭТ‑бутылок.

Технический принцип

Устройство функционирует на основе одновинтовой экструзии и предназначено для обработки очищенных и высушенных ПЭТ‑бутылок. Оно оснащено сегментированной системой точного контроля температуры, позволяющей поддерживать рабочую температуру в диапазоне 240–270 °C. Это обеспечивает эффективное плавление и пластизацию ПЭТ‑бутылок при минимальной термодеградации, сохраняя исходную вязкость материала. Многоступенчатая вакуумная система удаления воздуха позволяет надёжно устранять остаточную влагу и низкомолекулярные соединения, предотвращая образование пузырьков и пор в готовых гранулах. После прохождения через многократно фильтрующую головку высокой точности удаляются мельчайшие примеси; степень фильтрации достигает 150 ячеек. В завершение, по выбору заказчика, гранулы формируются либо методом водяного охлаждения и нарезки, либо подводной резкой, что гарантирует однородность внешнего вида и стабильность свойств конечного продукта.

Технические параметры

1. Стандартная производительность: 300–2000 кг/ч
2. Рабочий температурный диапазон: 240–270 °C
3. Сохранение характеристической вязкости (IV) готовых гранул: ≥85%
4. Содержание примесей: ≤0,5%
5. Максимальная степень фильтрации: 150 ячеек
6. Мощность двигателя: 37–355 кВт
7. Подходящие виды сырья: холодно- и горячепромытые ПЭТ‑бутылки
8. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, биметалл, азотирование
9. Способы нагрева: электрический, электромагнитный
10. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
11. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные марки
12. Способы нарезки гранул: нарезка на поверхности матрицы, нарезка в виде стержней
13. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
14. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
16. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
17. Бренд/торговая марка: PURUI
18. Страна происхождения: НАНТОНГ

Ключевые преимущества

1. Защита при низкотемпературной пластизации: благодаря работе в диапазоне 240–270 °C значительно снижается термодеградация ПЭТ и потеря IV‑значения; сохранение вязкости готовых гранул составляет ≥85%, что позволяет использовать переработанный материал для высокотехнологичных процессов, таких как волокноделательная и литьевая отрасли.
2. Высокая степень очистки благодаря многоступенчатой фильтрации: установленная до 150 ячеек фильтрующая головка эффективно удаляет мельчайшие примеси; содержание примесей в готовых гранулах не превышает 0,5%, гранулы получаются однородными, прозрачными и стабильными, что открывает доступ к высококачественным нишевым рынкам.
3. Широкий спектр подходящих видов сырья: устройство совместимо с холодно- и горячепромытыми ПЭТ‑бутылками — минеральной водой, напитками, пищевым маслом, промышленными отходами, а также прозрачными и цветными бутылками, что делает его универсальным решением.
4. Индивидуальная настройка производительности: цена не фиксирована; оборудование изготавливается под конкретные потребности заказчика, с производительностью от 300 до 2000 кг/ч, подходя для предприятий различного масштаба.
5. Высокая надёжность благодаря качественным комплектующим: используются двигатели, подшипники, преобразователи частоты ведущих мировых и лучших отечественных брендов, а также прочные шнеки и нагреватели, что обеспечивает долговечность и стабильность работы устройства.

Основная ценность продукта

1. Высокая сохранность вязкости и соответствие характеристикам переработанного материала, что позволяет использовать его напрямую в волокноделательной и литьевой отраслях, повышая добавленную стоимость вторичного сырья и выходя за рамки традиционного рынка низкокачественного сырья.
2. Индивидуальный дизайн производительности, точно соответствующий объёмам производства заказчика, что исключает перерасход или недостаток мощностей и оптимизирует производственный процесс.
3. Широкий спектр подходящих видов сырья, позволяющий максимально использовать отходы ПЭТ‑бутылок и повышать их ценность; по сравнению с традиционным оборудованием, это увеличивает стоимость переработки отходов более чем на 40%.
4. Высокая производительность: за 24 часа можно произвести до 48 тонн ПЭТ‑гранул, ежегодно сокращая закупки первичного ПЭТ‑сырья более чем на 10 000 тонн, что помогает предприятиям снижать издержки и следовать принципам экологической ответственности.

Целевая аудитория

Заводы по переработке ПЭТ‑бутылок, компании, производящие химическое волокно, предприятия по переработке пищевой упаковки, крупные заводы по переработке пластмасс, компании, занимающиеся восстановлением полиэфирных ресурсов, — то есть все участники полной цепочки от сбора и переработки ПЭТ‑бутылок до глубокой переработки полученных гранул.

Применение

Основное назначение оборудования — переработка и гранулирование различных видов ПЭТ‑бутылок: минеральной воды, напитков, пищевого масла, промышленных отходов, а также холодно- и горячепромытых бутылок, прозрачных и цветных. Полученные высокочистые ПЭТ‑гранулы могут использоваться непосредственно в производстве химического волокна, изготовлении пищевой упаковки, создании различных изделий из ПЭТ‑пластика, тем самым обеспечивая высокую добавленную стоимость переработанных отходов.

Решение отраслевых проблем

1. Проблема термодеградации ПЭТ, желтого окрашивания, значительной потери вязкости и низкого качества переработанного материала: устройство использует низкотемпературную технологию пластизации, строго контролируя температуру в диапазоне 240–270 °C, что минимизирует термодеградацию и сохраняет вязкость на уровне ≥85%; переработанный материал соответствует требованиям высокотехнологичных отраслей.
2. Проблема недостаточной точности фильтрации обычных установок, большого количества примесей и невозможности выхода на высококачественные нишевые рынки: установленная до 150 ячеек фильтрующая головка обеспечивает чистоту гранул, содержание примесей не превышает 0,5%, а их внешний вид однороден и прозрачен, что позволяет использовать их в волокноделательной и пищевой упаковочной отраслях.
3. Проблема низкой добавленной стоимости переработанного материала и ограниченного рынка сбыта: благодаря высокой сохранности вязкости и чистоте гранул, переработанный материал может сразу попадать в высокотехнологичные процессы, увеличивая добавленную стоимость более чем на 40% по сравнению с традиционными решениями и расширяя рыночные возможности.
4. Проблема несоответствия производительности и потребностей: оборудование выпускается с возможностью индивидуальной настройки, позволяя заказчику выбрать нужную производительность в диапазоне 300–2000 кг/ч, что идеально подходит для предприятий различного масштаба.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Есть ли фиксированная цена на этот гранулятор для переработки прозрачных ПЭТ‑бутылок?
A: Это индивидуальное оборудование, цена не фиксирована; она определяется в зависимости от требований заказчика, выбранных конфигураций и других факторов.
Q2: В каких сферах можно использовать полученные ПЭТ‑гранулы?
A: Гранулы обладают сохранённой вязкостью ≥85% и содержанием примесей ≤0,5%, имеют однородный и стабильный внешний вид, поэтому их можно применять в волокноделательной и литьевой отраслях, а также для производства пищевой упаковки и других изделий из ПЭТ‑пластика.
Q3: Какие виды ПЭТ‑бутылок может обрабатывать это оборудование?
A: Устройство совместимо с холодно- и горячепромытыми ПЭТ‑бутылками: минеральной водой, напитками, пищевым маслом, промышленными отходами, а также прозрачными и цветными бутылками.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный период?
A: Срок поставки — 70–80 рабочих дней, гарантийный период — 13 месяцев с даты отгрузки.
Q5: Каков диапазон производительности оборудования?
A: Стандартная производительность — 300–2000 кг/ч; при необходимости можно заказать устройство с индивидуальной настройкой производительности.