Гранулятор для переработки измельчённых ПЭТ‑бутылок

Обзор продукта

Данный гранулятор для переработки измельчённых ПЭТ‑бутылок — это специализированное индивидуальное низкотемпературное экструзионное оборудование, разработанное под брендом PURUI для обработки отходов в виде ПЭТ‑хлопьев. Производство осуществляется в городе Наньтун. Установка работает по технологии одношнековой экструзии и подходит для различных видов ПЭТ‑хлопьев, полученных после холодной или горячей мойки. Благодаря сегментированной системе точного контроля температуры в диапазоне 240–270 °C обеспечивается плавление и пластизация при минимальном термическом разложении ПЭТ, что позволяет сохранить коэффициент вязкости (IV) готовых гранул на уровне не менее 85%. Кроме того, устройство оснащено многоступенчатой вакуумной системой удаления воздуха и многоступенчатой высокоточной фильтрационной головкой, что эффективно удаляет остаточную влагу, низкомолекулярные вещества и мелкие примеси, обеспечивая выпуск высокочистых, стабильных по качеству ПЭТ‑гранул, пригодных для повторного использования в таких областях, как производство волокон и литьё под давлением, и повышающих стоимость переработки отходов более чем на 40%.

Технический принцип

Установка функционирует на основе одношнековой экструзии и предназначена для обработки ПЭТ‑хлопьев, предварительно очищенных и высушённых. Сначала с помощью сегментированной системы точного контроля температуры процесс протекает в строго заданном диапазоне 240–270 °C, что обеспечивает полное плавление и пластизацию материала, одновременно минимизируя термическое разложение ПЭТ и предотвращая чрезмерную потерю коэффициента вязкости. Затем многокамерная вакуумная система поэтапно удаляет остаточную влагу и летучие низкомолекулярные соединения, дополнительно повышая чистоту сырья. Далее материал проходит через многоступенчатую высокоточную фильтрационную головку, способную обеспечивать фильтрацию до 150 меш, что эффективно удаляет мелкие примеси и гарантирует высокую степень чистоты готовых гранул. В завершение, по выбору заказчика возможны два варианта резки: водяное охлаждение с последующей разделкой на гранулы или водная резка непосредственно в воде, что обеспечивает равномерность внешнего вида гранул и стабильные эксплуатационные характеристики.

Технические параметры

1. Номинальная производительность: 300–2000 кг/ч
2. Рабочий температурный диапазон: 240–270 °C
3. Сохранение коэффициента вязкости (IV) готовых гранул: не менее 85%
4. Содержание примесей: не более 0,5%
5. Точность фильтрации: до 150 меш
6. Мощность двигателя: 37–355 кВт
7. Совместимость с сырьём: ПЭТ‑хлопья после холодной и горячей мойки
8. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, биметаллический, азотированный
9. Способ нагрева: электрический, электромагнитный
10. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
11. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные марки
12. Способ резки: резка на гранулы по поверхности матрицы, резка на гранулы с помощью шнека
13. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные марки
14. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
16. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки

Ключевые преимущества

1. Низкотемпературная пластизация с минимизацией разложения: благодаря технологиям плавления и пластизации в диапазоне 240–270 °C максимально снижается термическое разложение ПЭТ, сохраняется коэффициент вязкости готовых гранул на уровне не менее 85%, что обеспечивает соответствие характеристик переработанного сырья требованиям высококачественных производственных процессов, таких как производство волокон и литьё под давлением.
2. Многоступенчатая фильтрация и повышение чистоты: установленная многоступенчатая фильтрационная головка с точностью до 150 меш эффективно удаляет мелкие примеси, обеспечивая содержание примесей в готовых гранулах не более 0,5%; высокая чистота и однородный внешний вид позволяют выходить на премиальные ниши рынка и повышать добавленную стоимость переработанного сырья.
3. Широкая совместимость с различными видами сырья: устройство принимает ПЭТ‑хлопья после холодной и горячей мойки, включая хлопья от бутылок для воды, напитков, пищевых масел, промышленные отходы ПЭТ, а также прозрачные и цветные ПЭТ‑хлопья; широкий спектр применения удовлетворяет потребности разных предприятий по переработке отходов.
4. Индивидуальная гибкая конфигурация: как изделие на заказ, установка может быть адаптирована под конкретные производственные мощности заказчика; при этом ключевые компоненты — двигатели, подшипники, частотные преобразователи — могут выбираться из числа ведущих международных брендов или отечественных высококачественных марок, обеспечивая оптимальное сочетание производительности и стоимости.
5. Высокая эффективность, энергосбережение и снижение затрат: оборудование способно работать круглосуточно, ежедневно выпуская до 48 тонн ПЭТ‑гранул; ежегодно это позволяет сократить закупки первичного ПЭТ‑сырья более чем на 10 000 тонн, повышая ценность переработки отходов более чем на 40% и значительно снижая затраты предприятия на сырьё и энергопотребление.

Основная ценность продукта

1. Высокий уровень сохранения коэффициента вязкости (IV), обеспечивающий соответствие характеристик переработанного сырья требованиям высококачественных производственных процессов; готовые гранулы могут непосредственно использоваться в производстве волокон, литье под давлением для изготовления пищевой упаковки и других областях, повышая добавленную стоимость продукции.
2. Высокая точность фильтрации, позволяющая получать чистые ПЭТ‑гранулы, решает проблему большого количества примесей, характерную для обычных установок, и открывает доступ к премиальным нишам рынка.
3. Индивидуальная настройка производительности, соответствующая потребностям предприятий различного масштаба, оптимизирует производственную эффективность.
4. Значительное повышение стоимости переработки ПЭТ‑отходов, сокращение закупок первичного сырья, что помогает предприятиям снижать издержки, повышать эффективность и внедрять экологически чистые производства.

Целевая аудитория

Заводы по переработке ПЭТ‑хлопьев, предприятия по производству химических волокон, компании, занимающиеся переработкой пищевой упаковки, крупные заводы по переработке пластмасс, предприятия, работающие с полиэфирными вторичными ресурсами.

Сферы применения

Данное оборудование специально разработано для переработки ПЭТ‑хлопьев и может применяться для обработки хлопьев от бутылок для воды, напитков, пищевых масел, промышленных отходов ПЭТ, а также для хлопьев после холодной и горячей мойки, включая прозрачные и цветные ПЭТ‑хлопья. Получаемые высокочистые ПЭТ‑гранулы могут непосредственно использоваться в производстве химических волокон, изготовлении пищевой упаковки и других сферах, обеспечивая высокоэффективное循环ное использование ПЭТ‑отходов.

Решение ключевых отраслевых проблем

1. Решение проблемы термического разложения ПЭТ, приводящего к пожелтению и значительной потере коэффициента вязкости, а также недостаточной производительности переработанного сырья: благодаря низкотемпературной технологии плавления и пластизации в диапазоне 240–270 °C минимизируется термическое разложение, сохраняется коэффициент вязкости не менее 85%, что позволяет переработанному сырью соответствовать требованиям высококачественных производственных процессов.
2. Решение проблемы низкой точности фильтрации обычных установок, избыточного содержания примесей и невозможности выхода на премиальные ниши рынка: многоступенчатая фильтрационная головка с точностью до 150 меш позволяет контролировать содержание примесей в готовых гранулах на уровне не более 0,5%, обеспечивая высокую чистоту и возможность выхода на премиальные рынки, такие как производство волокон и пищевой упаковки.
3. Решение проблемы низкой добавленной стоимости переработанного сырья, ограничивающей его использование только нижними сегментами рынка: благодаря высокой чистоте и высокому коэффициенту вязкости готовых гранул можно повысить рыночную позицию продукции, существенно увеличивая стоимость переработки отходов и создавая дополнительные источники прибыли для предприятия.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Каков диапазон производительности данного гранулятора для переработки измельчённых ПЭТ‑бутылок?
A: Номинальная производительность оборудования составляет 300–2000 кг/ч; при необходимости возможна индивидуальная настройка под конкретные производственные требования заказчика, максимальная суточная выработка может достигать 48 тонн.
Q2: Для каких сфер применения подходят получаемые ПЭТ‑гранулы?
A: Готовые гранулы обладают коэффициентом вязкости не менее 85% и содержанием примесей не более 0,5%, поэтому их можно использовать в производстве химических волокон, изготовлении пищевой упаковки и других областях, где требуется высококачественное переработанное сырье.
Q3: Каков гарантийный срок оборудования?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки; в течение этого периода предоставляются соответствующие послепродажные услуги.
Q4: Какие типы ПЭТ‑хлопьев может обрабатывать данное оборудование?
A: Установка совместима с ПЭТ‑хлопьями после холодной и горячей мойки, включая хлопья от бутылок для воды, напитков, пищевых масел, промышленные отходы ПЭТ, а также прозрачные и цветные ПЭТ‑хлопья.
Q5: Можно ли выбрать различные бренды для ключевых компонентов оборудования?
A: Да, двигатели, подшипники, частотные преобразователи и другие основные узлы могут быть изготовлены как из международных ведущих брендов (Siemens, ABB, NSK и др.), так и из отечественных высококачественных марок, что позволяет сбалансировать требования к производительности и стоимости.