Гранулятор для пищевых ПЭТ‑бутылок

Обзор продукта

Гранулятор для пищевых ПЭТ‑бутылок — это специально разработанное низкотемпературное экструзионное оборудование для переработки отходов ПЭТ‑бутылок; возможна индивидуальная настройка в соответствии с требованиями заказчика по производительности, фиксированная цена отсутствует. Установка работает по технологии одновинтовой экструзии и подходит для различных видов очищенного и высушенногo ПЭТ‑пеллета. Благодаря ступенчатому точному регулированию температуры в диапазоне 240–270 °C осуществляется плавление и пластизация при низкой температуре, что максимально снижает термическую деградацию ПЭТ, сохраняет исходные свойства материала и обеспечивает получение высокочистых регенерированных ПЭТ‑гранул. В сочетании с многоступенчатой вакуумной системой удаления воздуха и многоступенчатой высокоточной фильтрацией удаляются остаточная влага, низкомолекулярные вещества и мелкие примеси; готовые гранулы формируются либо методом водного охлаждения с резкой на гранулы, либо подводным способом резки, что обеспечивает их равномерность, прозрачность и стабильное качество, соответствующее требованиям повторного использования в волокнообразовании, литье под давлением и других областях.

Технический принцип

Данный гранулятор для пищевых ПЭТ‑бутылок работает по технологии одновинтовой экструзии и состоит из пяти ключевых этапов: во‑первых, подготовленный к переработке ПЭТ‑пеллет, прошедший холодную или горячую мойку и полностью высушенный, может быть загружен без дополнительной предварительной обработки; во‑вторых, благодаря ступенчатой системе точного контроля температуры процесс протекает в строго заданном диапазоне 240–270 °C, что позволяет добиться плавления и пластизации материала, одновременно существенно снижая риск термической деградации ПЭТ и сохраняя его исходные характеристики; в‑третьих, установка оснащена многоступенчатой вакуумной системой удаления воздуха, которая в ходе пластизации постоянно удаляет остаточную влагу и летучие низкомолекулярные соединения, предотвращая образование пузырьков и пор в готовых гранулах; в‑четвертых, многократная фильтрация через высокоэффективные фильтры с точностью до 150 меш обеспечивает полное удаление мелких примесей, гарантируя высокую чистоту конечного продукта; наконец, по желанию заказчика можно выбрать один из двух способов резки — резку на гранулы по поверхности матрицы или резку на гранулы с помощью шнека, что обеспечивает однородную форму и высокое качество готовых гранул, соответствующее требованиям различных отраслей применения.

Технические параметры

1. Стандартная производительность: 300–2000 кг/ч
2. Диапазон рабочих температур: 240–270 °C
3. Сохранение характеристик вязкости (IV) готовых гранул: ≥85%
4. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤0,5%
5. Точность фильтрации: до 150 меш
6. Мощность двигателя: 37–355 кВт
7. Подходящие виды сырья: холодно- и горячепромытые ПЭТ‑бутылки (бутылки для минеральной воды, напитков, пищевого масла, промышленные отходы ПЭТ, прозрачные и цветные бутылки и т. д.)
8. Материал винта и цилиндра: 38CrMoAlA, двойной металл, азотирование
9. Способы нагрева: электрический, электромагнитный нагрев
10. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
11. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
12. Способы резки: резка на гранулы по поверхности матрицы, резка на гранулы с помощью шнека
13. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
14. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
16. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
17. Торговая марка/бренд: PURUI
18. Страна происхождения: НАНТОНГ

Ключевые преимущества

1. Защита свойств при низкотемпературной пластизации: благодаря работе в диапазоне 240–270 °C минимизируется термическая деградация ПЭТ, сохраняется вязкость (IV) готовых гранул на уровне ≥85%, а свойства переработанного материала практически не отличаются от первичного, что позволяет использовать его в высокотехнологичных процессах, таких как волокнообразование и литье под давлением.
2. Высокая степень очистки благодаря многоступенчатой фильтрации: установленная фильтрационная система с точностью до 150 меш эффективно удаляет мелкие примеси, содержание примесей в готовых гранулах не превышает 0,5%, что обеспечивает высокую чистоту и однородность внешнего вида, соответствующую требованиям для пищевой упаковки и других высокотехнологичных применений.
3. Широкий спектр подходящих видов сырья: устройство совместимо с холодно- и горячепромытыми ПЭТ‑бутылками — бутылками для минеральной воды, напитков, пищевого масла, промышленными отходами ПЭТ, прозрачными и цветными бутылками — и не требует замены основных компонентов для переработки разных типов сырья, что делает его чрезвычайно универсальным.
4. Индивидуальная настройка производительности: оборудование может быть адаптировано под конкретные потребности заказчика, охватывая широкий диапазон производительности от 300 до 2000 кг/ч; будь то небольшой перерабатывающий завод или крупное предприятие по переработке вторичного пластика, всегда найдется подходящая конфигурация производства.
5. Высокая добавленная стоимость переработки: благодаря стабильным характеристикам и контролю чистоты ПЭТ‑пеллеты превращаются в высококачественные регенерированные гранулы, пригодные для использования в самых требовательных сферах; стоимость повторного использования отходов возрастает более чем на 40%, что помогает клиентам расширять рынки сбыта и выходить за рамки только низкокачественного сырья.
6. Использование комплектующих ведущих мировых брендов: ключевые узлы изготовлены с применением компонентов таких международных лидеров, как Siemens, ABB, NSK, SKF, а также лучших отечественных брендов, что обеспечивает высокую надежность работы оборудования, низкий уровень отказов и гарантийный срок до 13 месяцев, снижая затраты на последующее обслуживание.

Основная ценность продукта

1. Высокий уровень сохранения IV‑значения: переработанный материал может использоваться в волокнообразовании, литье под давлением и других высокотехнологичных процессах, что разрушает ограничение на использование вторичного сырья лишь в низкокачественных приложениях и повышает добавленную стоимость продукции.
2. Широкий спектр подходящих видов сырья: нет необходимости менять компоненты оборудования для обработки разных типов ПЭТ‑отходов, что расширяет источники сырья и снижает затраты на его закупку.
3. Индивидуальный дизайн производительности: точное соответствие масштабу производства заказчика позволяет избежать перерасхода или недостатка мощностей, оптимизируя производительность и рентабельность инвестиций.
4. Снижение деградации благодаря низкотемпературной пластизации: ежегодное сокращение закупок первичного ПЭТ‑сырья на более чем 10 000 тонн помогает предприятиям перейти к экологически чистому производству и соответствовать требованиям устойчивого развития.
5. Возможность круглосуточной работы: суточная производительность достигает 48 тонн регенерированных ПЭТ‑гранул, что значительно повышает эффективность переработки отходов и удовлетворяет потребности крупномасштабных перерабатывающих предприятий.

Целевая аудитория

Перерабатывающие заводы ПЭТ‑бутылок, предприятия по производству химических волокон, компании, занимающиеся переработкой пищевой упаковки, крупные заводы по переработке вторичного пластика, организации, работающие с полиэстеровыми отходами, особенно те, кто нуждается в высококачественном регенерированном сырье и стремится повысить добавленную стоимость переработки отходов, а также предприятия, которым требуется оборудование, адаптированное под собственные производственные мощности.

Сферы применения

Данный гранулятор для пищевых ПЭТ‑бутылок предназначен главным образом для переработки отходов ПЭТ‑бутылок: минеральной воды, напитков, пищевого масла, промышленных отходов ПЭТ, а также холодно- и горячепромытых бутылок, прозрачных и цветных бутылок. Полученные высокочистые регенерированные ПЭТ‑гранулы могут использоваться непосредственно в производстве химических волокон, изготовлении пищевой упаковки, выпуске полиэстеровых изделий и других областях, охватывая как высококачественные, так и средние ниши рынка, что помогает клиентам реализовать высокую добавленную стоимость своих отходов.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы термической деградации ПЭТ при высоких температурах, приводящей к пожелтению, значительной потере вязкости и низким эксплуатационным характеристикам переработанного материала: благодаря низкотемпературной пластизации в диапазоне 240–270 °C и точному контролю температуры удается минимизировать термическую деградацию, обеспечить сохранение IV‑значения на уровне ≥85% и соответствовать требованиям высокотехнологичных процессов.
2. Решение проблемы недостаточной точности фильтрации обычного оборудования, избыточного содержания примесей и невозможности выхода на высококачественный рынок: установка оснащена многоступенчатой фильтрацией с точностью до 150 меш, что позволяет снизить содержание примесей в готовых гранулах до уровня ≤0,5%, обеспечивая высокую чистоту и стабильное качество, пригодное для пищевой упаковки, волокнообразования и других высокотехнологичных применений.
3. Решение проблемы низкой добавленной стоимости переработанного материала, ограниченного лишь низкокачественным рынком: благодаря высокому уровню сохранения IV‑значения и высокой чистоте ПЭТ‑пеллеты превращаются в высококачественное регенерированное сырье, увеличивая стоимость повторного использования более чем на 40%, что помогает клиентам расширять круг покупателей и повышать прибыльность продукции.
4. Решение проблемы ограниченной совместимости оборудования с различными видами ПЭТ‑отходов: устройство работает с холодно- и горячепромытыми ПЭТ‑бутылками, не требуя замены ключевых компонентов для обработки разных типов сырья, что расширяет источники сырья, снижает затраты на его закупку и повышает гибкость операционной деятельности предприятия.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Каков диапазон производительности данного гранулятора для пищевых ПЭТ‑бутылок? Можно ли его индивидуально настроить?
A: Стандартная производительность оборудования составляет 300–2000 кг/ч; возможна индивидуальная настройка в соответствии с требованиями заказчика, позволяющая подобрать оптимальную конфигурацию в зависимости от масштаба производства предприятия.
Q2: Какова степень сохранения вязкости (IV) готовых гранул? Для каких сфер применения они подходят?
A: Сохранение IV‑значения составляет ≥85%; свойства переработанного материала почти не отличаются от первичного, что позволяет использовать его в производстве химических волокон, изготовлении пищевой упаковки и других высокотехнологичных процессах, а также в обычном производстве полиэстеровых изделий.
Q3: Какие виды ПЭТ‑сырья может обрабатывать данное оборудование?
A: Установка совместима с холодно- и горячепромытыми ПЭТ‑бутылками — бутылками для минеральной воды, напитков, пищевого масла, промышленными отходами ПЭТ, прозрачными и цветными бутылками — и не требует замены ключевых компонентов для обработки разных типов сырья.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный срок оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный срок — 13 месяцев с даты отгрузки; ключевые компоненты изготовлены с использованием комплектующих ведущих мировых брендов или лучших отечественных брендов, что обеспечивает стабильную работу и надежность.
Q5: Какие практические выгоды принесет предприятию это оборудование по сравнению с обычным гранулятором?
A: Во‑первых, добавленная стоимость переработанного материала возрастает более чем на 40%, что открывает доступ к высококачественным рынкам и повышает прибыльность продукции; во‑вторых, ежегодное сокращение закупок первичного ПЭТ‑сырья на более чем 10 000 тонн снижает затраты на сырье; в‑третьих, круглосуточная работа с суточной производительностью до 48 тонн повышает эффективность переработки отходов и расширяет масштабы производства.