Гранулятор для ПЭТ‑пластиковых бутылок от пищевых масел

Обзор продукта

Гранулятор для ПЭТ‑пластиковых бутылок от пищевых масел — это специализированное индивидуальное оборудование для низкотемпературной экструзии и гранулирования, разработанное специально для переработки отходов ПЭТ‑бутылок. Модель изготавливается по заказу в зависимости от требований к производительности; фиксированная цена отсутствует. Установка работает по технологии одношнековой экструзии, оснащена сегментированной системой точного контроля температуры и многоступенчатой вакуумной системой удаления воздуха, что позволяет осуществлять плавление и пластичность при температуре 240–270 °C, минимизируя термическую деструкцию ПЭТ и сохраняя исходные свойства материала, такие как вязкость. После многократной высокоточной фильтрации получается высокочистый регенерированный ПЭТ‑гранулят, равномерный, прозрачный и стабильный по внешнему виду, соответствующий требованиям повторного использования в таких областях, как производство волокон и литьё под давлением. Бренд оборудования — PURUI, страна происхождения — НАНТОНГ; общие эксплуатационные характеристики и комплектация полностью соответствуют строгим стандартам для обработки высококачественного вторичного пластика.

Технический принцип

Данный гранулятор функционирует на основе технологии одношнековой экструзии и предназначен для различных видов ПЭТ‑бутылочных хлопьев, предварительно очищенных и высушенных. Оборудование оснащено сегментированной системой точного контроля температуры, позволяющей строго поддерживать рабочую температуру в диапазоне 240–270 °C; именно в этом интервале происходит плавление и пластичность материала, что эффективно снижает термическую деструкцию ПЭТ и предотвращает значительную потерю его характерных свойств, таких как вязкость. Кроме того, установка оборудована многоступенчатой вакуумной системой удаления воздуха, которая позволяет максимально эффективно удалять остатки влаги и низкомолекулярные вещества, дополнительно повышая чистоту получаемого регенерированного гранулята. После окончания процесса пластификации материал проходит через многоступенчатую высокоточную фильтрационную головку, степень фильтрации которой может достигать 150 меш; таким образом полностью удаляются даже самые мелкие примеси. В завершение, в зависимости от требований, можно выбрать один из двух способов резки: водяное охлаждение с последующей нарезкой на гранулы или водяное подводное резание, что обеспечивает стабильное качество и характеристики получаемых гранул.

Технические параметры

1. Стандартная производительность: 300–2000 кг/ч
2. Диапазон рабочих температур: 240–270 °C
3. Сохранение характерной вязкости (IV) готового гранулята: ≥85%
4. Содержание примесей: ≤0,5%
5. Максимальная степень фильтрации: 150 меш
6. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
7. Подходящее сырьё: холодно- и горячепромытые ПЭТ‑бутылочные хлопья
8. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двойной металл, азотирование
9. Способ нагрева: электрический, электромагнитный
10. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
11. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
12. Способы резки: резка на гранулы прямо на форме, резка на гранулы с помощью шнека
13. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
14. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
16. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной

Ключевые преимущества

1. Защита свойств при низкотемпературной пластификации: благодаря технологии экструзии при 240–270 °C значительно снижается термическая деструкция ПЭТ, сохраняется вязкость на уровне ≥85%, что обеспечивает свойства регенерированного гранулята, близкие к первичному материалу, и позволяет использовать его напрямую в таких высокотехнологичных процессах, как производство волокон и литьё под давлением.
2. Многократная высокоточная фильтрация: установленная фильтрационная головка с максимальной степенью фильтрации 150 меш обеспечивает содержание примесей ≤0,5%; получаемый регенерированный гранулят отличается высокой чистотой и однородным, прозрачным внешним видом, что соответствует требованиям высококачественного конечного рынка.
3. Совместимость со всеми типами сырья: устройство принимает бутылочные хлопья от минеральной воды, напитков, пищевых масел, промышленные отходы ПЭТ, а также холодно- и горячепромытые ПЭТ‑бутылки, включая прозрачные и цветные варианты; широкий спектр применения.
4. Индивидуальная настройка производительности: оборудование может быть адаптировано под конкретные потребности клиента, с производительностью от 300 до 2000 кг/ч; будь то небольшая перерабатывающая фабрика или крупное предприятие по переработке вторичного пластика, всегда найдётся подходящее решение.
5. Высокая добавленная стоимость переработки: превращение отходов ПЭТ‑бутылок в регенерированный гранулят, пригодный для использования в высокотехнологичных сферах, повышает ценность вторичного сырья более чем на 40%, помогая компаниям расширять прибыль и снижать зависимость от первичного сырья.

Основная ценность продукта

1. Низкотемпературная технология снижает деструкцию ПЭТ, сохраняет IV выше 85%, обеспечивая соответствие характеристик регенерированного материала требованиям высокотехнологичных процессов и разрушая ограничение, согласно которому вторичный материал мог использоваться лишь на низком рынке.
2. Высокоточная фильтрация устраняет мелкие примеси, повышая чистоту и качество гранулята, что увеличивает добавленную стоимость вторичного сырья и расширяет возможности компании по увеличению прибыли более чем на 40%.
3. Возможность круглосуточной работы позволяет ежедневно производить до 48 тонн ПЭТ‑регенерата, ежегодно сокращая закупки первичного ПЭТ более чем на 10 000 тонн, что снижает производственные затраты и одновременно способствует охране окружающей среды.
4. Широкая совместимость со всеми типами сырья позволяет обрабатывать различные виды ПЭТ‑бутылок без необходимости замены оборудования, повышая гибкость производства и эффективность использования техники.

Целевая аудитория

Перерабатывающие заводы ПЭТ‑бутылок, предприятия по производству химических волокон, компании, занимающиеся переработкой пищевой упаковки, крупные предприятия по переработке вторичного пластика, организации, работающие с полиэфирными вторичными ресурсами — все эти компании испытывают большую потребность в переработке отходов ПЭТ‑бутылок и предъявляют различные уровни требований к качеству и производительности регенерированного гранулята; индивидуальные настройки и высокое качество выпускаемого продукта позволяют точно соответствовать их производственным нуждам.

Сферы применения

Основное применение данного оборудования — переработка отходов ПЭТ‑бутылок, включая бутылки от минеральной воды, напитков, пищевых масел, промышленные отходы ПЭТ, а также холодно- и горячепромытые ПЭТ‑бутылки, в том числе прозрачные и цветные варианты. Получаемый высокочистый ПЭТ‑регенерат может быть непосредственно использован для производства химических волокон, изготовления пищевой упаковки методом литья под давлением, создания изделий из ПЭТ и других высокотехнологичных целей, обеспечивая высокоценное循环ное использование отходов ПЭТ.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы термической деструкции ПЭТ, приводящей к пожелтению и потере вязкости, а также недостаточной производительности регенерированного материала: благодаря технологии низкотемпературной пластификации при 240–270 °C, точному контролю температуры и снижению термической деструкции, сохраняется вязкость на уровне ≥85%, что позволяет регенерированному материалу соответствовать требованиям высокотехнологичных процессов.
2. Решение проблемы недостаточной точности фильтрации обычных установок, избыточного содержания примесей и невозможности выхода на высококачественный конечный рынок: установленная фильтрационная головка с максимальной степенью фильтрации 150 меш обеспечивает содержание примесей ≤0,5%; получаемый гранулят отличается высокой чистотой и стабильным качеством, что позволяет успешно выходить на рынки высокотехнологичных продуктов, таких как производство волокон и пищевой упаковки.
3. Решение проблемы низкой добавленной стоимости регенерированного материала, ограниченного только низким рынком: превращение ПЭТ‑бутылок в высококачественный регенерированный гранулят повышает ценность вторичного сырья более чем на 40%, помогая компаниям перейти от низкотехнологичной переработки к высокодобавленной регенерации и расширять источники прибыли.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Поддерживает ли этот гранулятор для ПЭТ‑бутылок от пищевых масел индивидуальную настройку?
A: Да, данное оборудование изготавливается по индивидуальному заказу; фиксированной цены нет, модель может быть адаптирована под конкретные требования клиента, с производительностью от 300 до 2000 кг/ч, подходящей для предприятий различного масштаба.
Q2: Для каких сфер применения подходит регенерированный гранулят, получаемый этим оборудованием?
A: Гранулят сохраняет вязкость на уровне ≥85%, содержит примесей ≤0,5%, обладает однородным, прозрачным внешним видом и может быть непосредственно использован для производства химических волокон, изготовления пищевой упаковки методом литья под давлением, создания изделий из ПЭТ и других высокотехнологичных целей.
Q3: Каковы сроки поставки и гарантийный срок этого оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный срок — 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной; в течение этого периода предоставляется профессиональное сервисное обслуживание.
Q4: Какие виды ПЭТ‑бутылочного сырья может обрабатывать это оборудование?
A: Установка совместима с холодно- и горячепромытыми ПЭТ‑бутылками, включая бутылки от минеральной воды, напитков, пищевых масел, промышленные отходы ПЭТ, а также прозрачные и цветные варианты.