Гранулятор для переработки ПЭТ‑пластиковых бутылок

Обзор продукта

Этот гранулятор для переработки ПЭТ‑бутылок — это специализированное индивидуальное низкотемпературное экструзионное оборудование, разработанное под брендом PURUI для отходов ПЭТ‑бутылочной крошки; страна происхождения — Наньтун. Основано на технологии одновинтовой экструзии и сегментированной системе точного контроля температуры, что позволяет осуществлять плавление и пластичность материала в диапазоне низких температур 240–270 °C, максимально снижая термодеградацию ПЭТ и обеспечивая сохранение коэффициента вязкости (IV) готовых гранул на уровне не менее 85%. Кроме того, благодаря многоступенчатой высокоточной фильтрации и многозонной вакуумной системе удаления воздуха эффективно удаляются примеси и остаточная влага, получаяся высокочистая, стабильная по качеству ПЭТ‑гранула, пригодная для повторного использования в таких областях, как производство волокон и литьё под давлением. Оборудование изготавливается по индивидуальным требованиям заказчика; стандартная производительность составляет 300–2000 кг/ч, подходит для различных видов ПЭТ‑крошки, полученной методом холодной или горячей мойки, помогая предприятиям по переработке пластика повышать ценность вторичного сырья.

Технический принцип

Оборудование работает по технологии одновинтовой экструзии и предназначено для обработки очищенной и высушенной ПЭТ‑крошки. Основной рабочий процесс состоит из четырёх этапов: во‑первых, с помощью сегментированной системы точного контроля температуры температура обработки стабильно поддерживается в диапазоне 240–270 °C, что обеспечивает плавление и пластичность материала; по сравнению с традиционными высокотемпературными методами грануляции это значительно снижает термодеградацию ПЭТ и предотвращает чрезмерную потерю коэффициента вязкости; во‑вторых, благодаря многозонной вакуумной системе удаления воздуха постоянно удаляются остаточная влага и низкомолекулярные летучие вещества, гарантируя отсутствие пузырьков внутри гранул и соответствие требованиям по чистоте; далее через многоступенчатую высокоточную фильтрацию через фильеру с точностью до 150 меш эффективно удаляются мелкие примеси, повышая чистоту гранул; наконец, по желанию заказчика можно выбрать способ резки гранул — водяное охлаждение с последующей нарезкой на стержни либо резку на поверхности фильеры, что обеспечивает равномерность и прозрачность готовых гранул, а также стабильный внешний вид, соответствующий требованиям различных конечных применений.

Основные технические параметры

1. Бренд: PURUI
2. Страна происхождения: Наньтун
3. Материал винта и цилиндра: двухметаллический сплав 38CrMoAlA, прошедший азотирование
4. Способ нагрева: электрический или электромагнитный нагрев — на выбор
5. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные или керамические нагреватели — на выбор
6. Бренд двигателя: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
7. Способ резки гранул: резка на поверхности фильеры или нарезка на стержни — на выбор
8. Бренд подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
9. Бренд частотного преобразователя: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
11. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня отгрузки

Основные эксплуатационные характеристики

1. Стандартная производительность: 300–2000 кг/ч
2. Диапазон температур обработки: 240–270 °C
3. Сохранение коэффициента вязкости готовых гранул: не менее 85%
4. Содержание примесей в готовых гранулах: не более 0,5%
5. Максимальная степень фильтрации: 150 меш
6. Мощность главного привода: 37–355 кВт
7. Совместимость с различными видами ПЭТ‑крошки: холодная и горячая мойка

Основные преимущества

1. Защита при низкотемпературной пластичности: благодаря технологии экструзии при 240–270 °C снижается термодеградация ПЭТ и потеря коэффициента вязкости; сохранение IV не менее 85%, что позволяет добиться качества вторичного сырья, сопоставимого с первичным, удовлетворяя требованиям высококачественной переработки, например, для производства волокон или литья под давлением.
2. Высокая степень очистки благодаря многоступенчатой фильтрации: фильтр с максимальной точностью 150 меш в сочетании с вакуумной системой удаления воздуха обеспечивает содержание примесей в готовых гранулах не более 0,5%; гранулы получаются однородными, прозрачными и стабильными по внешнему виду, что открывает доступ к премиум‑сегменту конечных рынков.
3. Широкая совместимость с различными видами ПЭТ‑отходов: подходит для переработки бутылочной крошки минеральной воды, напитков, пищевого масла, промышленных отходов ПЭТ, а также для очищенных и окрашенных ПЭТ‑бутылок; применяется в самых разных сферах.
4. Индивидуальная настройка производительности: оборудование может быть адаптировано под конкретные потребности заказчика; производительность варьируется от 300 до 2000 кг/ч, что позволяет удовлетворить производственные нужды предприятий разного масштаба.
5. Надежность комплектующих премиум‑класса: ключевые узлы изготовлены из материалов международных лидеров — Siemens, ABB, NSK — либо из высококачественных отечественных комплектующих; оборудование работает стабильно, срок поставки — 70–80 рабочих дней, гарантия — 13 месяцев, послепродажное обслуживание надежно обеспечено.

Ключевая ценность продукта

1. Высокий уровень сохранения коэффициента вязкости позволяет использовать вторичный материал напрямую для производства волокон, литья под давлением и других высококачественных процессов; это повышает ценность переработанных отходов более чем на 40%, помогая компаниям перейти от поставщиков низкосортного сырья к поставщикам высококачественного вторичного материала.
2. Возможность круглосуточной непрерывной работы обеспечивает ежедневное производство до 48 тонн ПЭТ‑гранул, существенно повышая производительность и снижая удельные затраты на энергию.
3. Ежегодное сокращение закупок первичного ПЭТ‑сырья на более чем 10 000 тонн помогает компаниям следовать принципам зелёной экономики, одновременно снижая расходы на сырьё и повышая конкурентоспособность на рынке.
4. Индивидуальный дизайн производительности точно соответствует масштабу производства предприятия, исключая перерасход или недостаток мощностей и оптимизируя производственную структуру.

Целевая аудитория

Заводы по переработке ПЭТ‑бутылочной крошки, предприятия по производству химических волокон, компании по переработке пищевой упаковки, крупные заводы по переработке пластика, предприятия по восстановлению полиэфирных ресурсов, а также любые организации, занимающиеся переработкой ПЭТ‑отходов и нуждающиеся в оборудовании для их грануляции.

Области применения

Данное оборудование подходит для переработки всех видов ПЭТ‑отходов, включая бутылочную крошку минеральной воды, напитков, пищевого масла, промышленные отходы ПЭТ, а также очищенные и окрашенные ПЭТ‑бутылки. Получаемые высокочистые ПЭТ‑гранулы могут использоваться непосредственно для производства химических волокон, изготовления пищевой упаковки, производства ПЭТ‑листов и других целей, удовлетворяя требованиям высококачественных конечных рынков.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы термодеградации и пожелтения при высокотемпературной грануляции ПЭТ, значительной потери коэффициента вязкости и низкого качества вторичного материала: оборудование использует технологию низкотемпературной пластичности при 240–270 °C, точный контроль температуры снижает термодеградацию, сохраняя коэффициент вязкости на уровне не менее 85%, что соответствует требованиям высококачественной переработки.
2. Решение проблемы недостаточной точности фильтрации обычных грануляторов, большого количества примесей и невозможности выхода на премиум‑сегмент: многоступенчатая высокоточная фильтрация с точностью до 150 меш в сочетании с вакуумной системой удаления воздуха обеспечивает содержание примесей в готовых гранулах не более 0,5%; гранулы получаются однородными, прозрачными и стабильными по внешнему виду, соответствуют требованиям высококачественных конечных рынков, таких как производство волокон и пищевой упаковки.
3. Решение проблемы низкой добавленной стоимости вторичного материала и его ограниченного применения на низком рынке: высококачественный вторичный материал с высоким коэффициентом вязкости и чистотой может напрямую заменить часть первичного сырья, повышая ценность переработки более чем на 40%, помогая компаниям расширять клиентскую базу и увеличивать маржинальность продукции.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды ПЭТ‑сырья может обрабатывать этот гранулятор?
A: Оборудование совместимо с различными видами ПЭТ‑бутылочной крошки, полученными методом холодной или горячей мойки: бутылки минеральной воды, напитков, пищевого масла, промышленные отходы ПЭТ, а также прозрачные и окрашенные ПЭТ‑бутылки.
Q2: Какова степень сохранения коэффициента вязкости готовых гранул?
A: Благодаря технологии низкотемпературной пластичности коэффициент вязкости (IV) готовых гранул сохраняется на уровне не менее 85%, что соответствует требованиям высококачественной переработки, например, для производства волокон или литья под давлением.
Q3: Каков диапазон производительности оборудования? Можно ли его индивидуально настроить?
A: Стандартная производительность составляет 300–2000 кг/ч; оборудование может быть адаптировано под конкретные потребности заказчика, точно соответствовать масштабу производства предприятия.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный период?
A: Срок поставки — 70–80 рабочих дней; гарантийный период — 13 месяцев со дня отгрузки; ключевые комплектующие изготовлены из материалов международных лидеров, работа оборудования стабильна и надежна.
Q5: В каких областях можно применять полученные гранулы?
A: Высокочистые гранулы с высоким коэффициентом вязкости могут использоваться непосредственно для производства химических волокон, изготовления пищевой упаковки, производства ПЭТ‑листов и других целей, соответствуют требованиям высококачественных конечных рынков.