Гранулятор для ПЭТ‑бутылок с водой

Обзор продукта

Гранулятор для ПЭТ‑бутылок с водой — это специализированное индивидуальное оборудование для низкотемпературной экструзии и гранулирования отходов ПЭТ‑бутылок. Цена не фиксирована; изготовление осуществляется с учётом требований заказчика по производительности. Устройство работает по технологии одновинтовой экструзии, оснащено сегментированной системой точного контроля температуры, что позволяет осуществлять плавление и пластичность материала в диапазоне низких температур — от 240 до 270 °C, минимизируя термическую деградацию ПЭТ и обеспечивая сохранение коэффициента вязкости (IV) готовых гранул на уровне не менее 85%. Кроме того, оборудование оснащено многоступенчатой вакуумной системой удаления воздуха и многоступенчатой высокоточной фильтрационной головкой, эффективно удаляющими остаточную влагу, низкомолекулярные соединения и мелкие примеси. В результате получается высокочистый, однородный и прозрачный регенерированный ПЭТ‑гранулят, который может быть получен методом водного охлаждения и резки или подводной резки, полностью соответствующий требованиям повторного использования в таких областях, как производство волокон и литьё под давлением. Это ключевое оборудование в сфере переработки и вторичного использования ПЭТ‑бутылок.

Технический принцип

Данный гранулятор функционирует на основе технологии одновинтовой экструзии и предназначен для различных видов очищенных и высушенных ПЭТ‑бутылок, включая холодно- и горячепромытые бутылки из-под воды, напитков, пищевых масел, а также промышленные отходы ПЭТ и прозрачные или цветные ПЭТ‑бутылки. Сегментированная система точного контроля температуры позволяет точно поддерживать рабочий диапазон 240–270 °C, предотвращая чрезмерную деградацию ПЭТ при высоких температурах и максимально сохраняя его характерную вязкость. Многоступенчатая вакуумная система удаления воздуха постоянно выводит остаточную влагу и летучие низкомолекулярные соединения, дополнительно повышая чистоту регенерированного гранулята. Многоступенчатая высокоточная фильтрационная головка обеспечивает степень фильтрации до 150 меш, полностью удаляя мелкие примеси и гарантируя высокую чистоту готового продукта. В завершение процесса грануляция осуществляется либо методом резки на поверхности матрицы, либо методом резки стержнем, что обеспечивает однородную форму гранул и стабильное качество, удовлетворяя потребности самых разных конечных применений.

Технические параметры

1. Стандартная производительность: 300–2000 кг/ч
2. Рабочий температурный диапазон: 240–270 °C
3. Сохранение коэффициента вязкости (IV) готового гранулята: не менее 85%
4. Содержание примесей: не более 0,5%
5. Максимальная степень фильтрации: 150 меш
6. Мощность двигателя: 37–355 кВт
7. Подходящие виды сырья: холодно- и горячепромытые ПЭТ‑бутылки
8. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, обработанный азотированием
9. Способ нагрева: электрический, электромагнитный
10. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
11. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
12. Способ гранулирования: резка на поверхности матрицы, резка стержнем
13. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
14. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
16. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
17. Торговая марка/бренд: PURUI
18. Страна происхождения: НАНТОНГ

Основные преимущества

1. Низкотемпературная пластичность и снижение деградации: благодаря технологии экструзии при 240–270 °C эффективно уменьшается термическая деградация ПЭТ, сохраняется коэффициент вязкости не менее 85%, что обеспечивает высокую производительность регенерированного гранулята и позволяет использовать его непосредственно в таких высокотехнологичных процессах, как производство волокон и литьё под давлением.
2. Многоступенчатая высокоточная фильтрация: степень фильтрации до 150 меш, совместно с многоступенчатой вакуумной системой удаления воздуха, обеспечивает содержание примесей в готовом грануляте не более 0,5%, высокую чистоту и однородный, прозрачный внешний вид, что открывает доступ к рынкам высококачественной продукции.
3. Широкий спектр подходящих видов сырья: устройство совместимо с холодно- и горячепромытыми бутылками из-под воды, напитков, пищевых масел, промышленными отходами ПЭТ, а также с прозрачными и цветными ПЭТ‑бутылками, что делает его универсальным для самых разных типов отходов.
4. Индивидуальная настройка производительности: оборудование изготавливается с учётом требований заказчика по объёму производства; стандартная производительность составляет 300–2000 кг/ч, что позволяет ежедневно выпускать до 48 тонн регенерированного ПЭТ‑гранулята, удовлетворяя потребности предприятий различного масштаба.
5. Высокая добавленная стоимость: благодаря соответствию характеристик регенерированного материала, ценность повторного использования отходов возрастает более чем на 40%, что позволяет заменять первичный ПЭТ‑сырьё, помогая предприятиям сократить закупки первичного ПЭТ‑сырья более чем на 10 000 тонн в год, снижая производственные затраты и повышая конкурентоспособность.

Ключевая ценность продукта

1. Низкотемпературная технология обеспечивает высокий IV‑коэффициент, позволяя использовать регенерированный материал непосредственно в таких высокотехнологичных сферах, как производство волокон и литьё под давлением, тем самым преодолевая ограничение традиционных регенерированных материалов, которые обычно поставляются только на низкокачественный рынок, и повышая добавленную стоимость продукта.
2. Высокоточная фильтрация и вакуумная система удаления воздуха обеспечивают получение высокочистого ПЭТ‑гранулята с минимальным содержанием примесей, соответствующего строгим требованиям таких секторов, как упаковка пищевых продуктов и производство химических волокон.
3. Индивидуальный дизайн производительности позволяет адаптироваться к потребностям предприятий разного масштаба, обеспечивая эффективный и стабильный процесс переработки и регенерации ПЭТ‑бутылок.
4. Значительное повышение стоимости повторного использования отходов, снижение зависимости от первичного ПЭТ‑сырья, что помогает предприятиям сократить расходы и внедрять принципы экологически ответственного производства.

Целевая аудитория

Заводы по переработке ПЭТ‑бутылок, компании, производящие химические волокна, предприятия по переработке упаковки пищевых продуктов, крупные заводы по переработке пластмасс, компании, занимающиеся восстановлением полиэфирных ресурсов, а также предприятия любого масштаба, имеющие потребность в переработке и регенерации ПЭТ‑бутылок.

Сферы применения

Это оборудование в основном используется для гранулирования отходов бутылок из-под воды, напитков, пищевых масел, промышленных отходов ПЭТ, а также для холодно- и горячепромытых ПЭТ‑бутылок, прозрачных и цветных ПЭТ‑бутылок. Получаемый высокочистый регенерированный ПЭТ‑гранулят может быть непосредственно использован для производства химических волокон, изготовления упаковки пищевых продуктов и других изделий из ПЭТ, охватывая весь спектр применения — от базовой переработки до высокотехнологичного восстановления материалов.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы термической деградации ПЭТ, приводящей к пожелтению и значительной потере коэффициента вязкости, что делает регенерированный материал непригодным для высококачественных рынков: оборудование использует низкотемпературную технологию плавления при 240–270 °C, обеспечивая сохранение IV‑коэффициента не менее 85%, что позволяет регенерированному материалу соответствовать требованиям высококачественного производства волокон и литья под давлением.
2. Решение проблемы недостаточной степени фильтрации обычных устройств и высокого содержания примесей, влияющих на качество регенерированного материала: многоступенчатая высокоточная фильтрационная головка с возможностью фильтрации до 150 меш, совместно с многоступенчатой вакуумной системой удаления воздуха, обеспечивает содержание примесей в готовом грануляте не более 0,5%, однородный, прозрачный и стабильный внешний вид.
3. Решение проблемы низкой добавленной стоимости традиционных регенерированных материалов, ограниченных лишь низкокачественным рынком: высокочистый, высокоэффективный регенерированный материал может быть использован в таких высокотехнологичных сферах, как производство химических волокон и упаковки пищевых продуктов, увеличивая стоимость повторного использования отходов более чем на 40% и значительно расширяя возможности получения прибыли для предприятий.
4. Решение проблемы фиксированной производительности некоторых устройств, неспособных адаптироваться к различным масштабам производства компаний: оборудование выпускается с возможностью индивидуальной настройки в соответствии с требованиями заказчика; производительность варьируется от 300 до 2000 кг/ч, что позволяет удовлетворить потребности как небольших перерабатывающих заводов, так и крупных предприятий по переработке ресурсов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Является ли цена этого гранулятора для ПЭТ‑бутылок с водой фиксированной?
A: Это индивидуальное оборудование, цена не фиксирована; она определяется исходя из требований заказчика по объёму производства, выбранным комплектующим и другим факторам.
Q2: Для каких сфер можно использовать полученный регенерированный ПЭТ‑гранулят?
A: Готовый гранулят обладает коэффициентом вязкости не менее 85% и содержанием примесей не более 0,5%, поэтому он может быть непосредственно использован для производства химических волокон, изготовления упаковки пищевых продуктов и других изделий из ПЭТ, охватывая широкий спектр применений.
Q3: Какие виды ПЭТ‑бутылок может обрабатывать это оборудование?
A: Оно совместимо с холодно- и горячепромытыми бутылками из-под воды, напитков, пищевых масел, промышленными отходами ПЭТ, а также с прозрачными и цветными ПЭТ‑бутылками — то есть с полным спектром видов ПЭТ‑бутылок.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный срок оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный срок — 13 месяцев с даты отгрузки.
Q5: Каков диапазон производительности оборудования?
A: Стандартная производительность — от 300 до 2000 кг/ч; за 24 часа можно произвести до 48 тонн регенерированного ПЭТ‑гранулята. По желанию заказчика возможно индивидуальное настройка производительности.