Гранулятор для выжимки и гранулирования ПП‑тканевых мешков

Обзор продукта

Гранулятор для выжимки и гранулирования ПП‑тканевых мешков — это специализированное индивидуальное оборудование для гранулирования, предназначенное для обработки пластикового сырья после его промывки и отжима. Он может непосредственно подключаться к выходу отжимного устройства, исключая необходимость в отдельной сушильной операции, обеспечивая бесшовную связь между линией мойки и процессом гранулирования и значительно оптимизируя производственный цикл по выпуску гранул из вторичного пластика. Оборудование использует технологию экструзии с одним шнеком и вакуумным отводом газов, точно адаптируясь к многокомпонентным пластиковым материалам, таким как ПЭ/ПП, предварительно обработанным спиральным отжимным устройством до уровня влажности не более 5%. Готовые гранулы имеют влажность ≤0,3%, а их размерная однородность составляет ≥95%. Устройство поддерживает непрерывную стабильную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, эффективно решая такие проблемы традиционных технологий гранулирования, как высокое энергопотребление, высокий уровень брака и сложность процесса; это ключевое производственное оборудование для предприятий по переработке и утилизации пластика.

Технический принцип

Данный гранулятор работает на основе технологии экструзии с одним шнеком и вакуумным отводом газов, точно подходя для пластиковых материалов, прошедших физическую экструзию и отжим с помощью предварительного спирального отжимного устройства, с влажностью ≤5%. После загрузки материала в загрузочную воронку и его попадания в цилиндр, точное регулирование температуры осуществляется с помощью сегментированных керамических нагревательных зон, а за счет срезающего трения шнека достигается равномерное расплавление и пластизация. В средней части шнека установлен вакуумный отвод газов, который при отрицательном давлении не менее −0,08 МПа удаляет остаточную свободную воду, поверхностные добавки и низкомолекулярные летучие вещества, полностью заменяя традиционную предварительную сушку горячим воздухом. Расплавленная масса, проходя через многоступенчатую фильтрационную головку с регулируемой сеткой 80–120, очищается от мелких примесей, после чего экструдированные полосы подвергаются водяному охлаждению и точной резке, в результате чего получаются однородные плотные гранулы из вторичного сырья. При этом весь процесс осуществляется без дополнительной сушки, что позволяет реализовать высокоэффективное гранулирование мокрого материала.

Технические параметры

1. Стандартная производительность: 100–2000 кг/ч
2. Подходящие материалы: ПЭ/ПП и другие виды пластика, обработанные отжимным устройством до влажности ≤5%
3. Мощность основного двигателя: 30–355 кВт
4. Влажность готовых гранул: ≤0,3%
5. Однородность размера гранул: ≥95%
6. Точность фильтрации: регулируемая сетка 80–120
7. Режим работы: поддерживается непрерывная стабильная работа 24 часа в сутки, 7 дней в неделю
8. Материал цилиндра и шнека: 38CrMoAlA, двухметаллический, азотированный
9. Способ нагрева: электрический или электромагнитный нагрев
10. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
11. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
12. Способ резки гранул: резка на поверхности матрицы или резка полосами
13. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
14. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
16. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
17. Торговая марка/бренд: PURUI
18. Страна происхождения: НАНТОНГ

Основные преимущества

1. Бесшовная интеграция процессов: непосредственное подключение к выходу отжимного устройства, исключение необходимости в отдельной сушке, эффективное соединение линии мойки и процесса гранулирования, значительное сокращение производственного цикла и уменьшение занимаемой площади.
2. Глубокая вакуумная сушка: благодаря вакуумному отводу газов при отрицательном давлении не менее −0,08 МПа удается максимально удалить остаточную воду и летучие вещества, в результате готовые гранулы получаются без пузырей, с отличным внешним видом; уровень пузырчатости контролируется на уровне 2%, а процент брака снижается на 80%.
3. Значительное снижение энергопотребления: по сравнению с традиционными процессами сушки и гранулирования, отпадает необходимость в оборудовании для сушки и соответствующих затратах; стоимость электроэнергии на переработку одной тонны гранул снижается на 25–30 юаней, а годовая экономия на энергозатратах одной линии превышает 100 тысяч юаней.
4. Стабильность и низкая трудоёмкость обслуживания: благодаря проверенной конструкции с одним шнеком, уровень отказов оборудования невысок, требования к эксплуатации минимальны; устройство поддерживает непрерывную стабильную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, обеспечивая постоянную производственную мощность предприятия.
5. Широкая универсальность материалов: подходит для различных видов отжатого сырья — плёнок, тканевых мешков, ПЭТ‑бутылок, твёрдых пластиковых отходов, нетканых материалов — и удовлетворяет потребности разных сценариев переработки пластика.

Основная ценность продукта

1. Исключение необходимости в отдельной сушке горячим воздухом, существенное снижение энергозатрат и стоимости оборудования; стоимость электроэнергии на переработку одной тонны гранул снижается на 25–30 юаней, а ежегодная экономия на энергозатратах превышает 100 тысяч юаней.
2. Технология вакуумного отвода газов гарантирует отсутствие пузырей в готовых гранулах, снижает уровень брака на 80%, повышая качество и конкурентоспособность гранул из вторичного сырья.
3. Сокращение производственного цикла на 30%, увеличение производительности на 25% за единицу времени, уменьшение занимаемой площади на 20%, оптимизация пространства производства.
4. Непрерывная стабильная работа 24 часа в сутки, низкий уровень отказов конструкции с одним шнеком, снижение затрат на обслуживание и риска прерывания производства.

Целевая аудитория

Заводы, объединяющие процессы мойки и гранулирования пластика, малые и средние предприятия по производству гранул из вторичного сырья, компании по переработке пластика, организации по утилизации вторичных ресурсов, а также производители упаковочных плёнок и тканевых мешков — все эти предприятия, занимающиеся переработкой пластика, могут заказать индивидуально адаптированное гранулирующее оборудование в соответствии с собственными производственными потребностями.

Сферы применения

Это оборудование в основном используется для непосредственного гранулирования отжатого после мойки ПЭ/ПП‑плёнки, тканевых мешков, ПЭТ‑бутылок, твёрдых пластиковых отходов и нетканых материалов. Оно также может быть интегрировано в комплексную линию «мойка–отжим–гранулирование», обеспечивая непрерывное и высокоэффективное производство гранул из вторичного пластика, особенно подходя для ситуаций, когда требуется упростить производственный процесс и снизить энергозатраты.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы необходимости дополнительной сушки мокрого материала после мойки, что влечёт за собой большие капитальные вложения и высокие энергозатраты: отпадает необходимость в сушке, можно сразу приступать к гранулированию, исключаются расходы на закупку и эксплуатацию сушильного оборудования, стоимость переработки одной тонны снижается на 25–30 юаней, а ежегодная экономия на энергозатратах превышает 100 тысяч юаней.
2. Решение проблемы образования пузырей, разрывов и пустот в гранулах при непосредственном гранулировании влажного материала, что приводит к высокому уровню брака: благодаря вакуумному отводу газов при отрицательном давлении не менее −0,08 МПа удается глубоко удалить остаточную воду, уровень пузырчатости готовых гранул контролируется на уровне 2%, а процент брака снижается на 80%, повышая качество продукции.
3. Решение проблемы удлинения производственного цикла из‑за сушки, увеличения занимаемой площади, а также роста затрат на персонал и обслуживание: производственный цикл сокращается на 30%, занимаемая площадь уменьшается на 20%, снижаются затраты на персонал и техническое обслуживание оборудования.
4. Решение проблемы неспособности обычных грануляторов адаптироваться к материалам с высокой влажностью, что приводит к низкой стабильности производства: данное оборудование точно подходит для материалов с влажностью ≤5%, конструкция с одним шнеком является зрелой и надёжной, поддерживает непрерывную работу 24 часа в сутки, обеспечивая стабильную производственную мощность.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли использовать этот гранулятор вместе с сушильным оборудованием?
A: Нет, оборудование специально разработано для пластиковых материалов с влажностью ≤5% после отжима; благодаря вакуумному отводу газов в средней части шнека удается глубоко удалить остаточную воду, поэтому предварительная сушка горячим воздухом не требуется, можно сразу приступать к гранулированию.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования? Можно ли его индивидуально настроить?
A: Стандартная производительность составляет 100–2000 кг/ч; данный продукт является индивидуальным, и мы можем изготовить модель, адаптированную под конкретные производственные потребности заказчика.
Q3: Какие виды пластиковых материалов подходит данное оборудование?
A: Оно подходит для ПЭ/ПП‑плёнок, тканевых мешков, ПЭТ‑бутылок, твёрдых пластиковых отходов и нетканых материалов, обработанных отжимным устройством до влажности ≤5%.
Q4: Каков гарантийный срок оборудования?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки; в течение этого периода предоставляются соответствующие послепродажные услуги.
Q5: По сравнению с традиционными технологиями гранулирования, насколько это оборудование позволяет сэкономить?