Гранулятор для экструдированного материала из ПЭ‑пленки

Обзор продукта

Гранулятор для экструдированного материала из ПЭ‑пленки — это устройство с вакуумной системой гранулирования, специально разработанное для обработки пластикового сырья после отжима. Это индивидуальный продукт без фиксированной цены; его изготовление осуществляется с учётом требований заказчика по производительности. Оборудование может непосредственно подключаться к выходу отжимной машины, обеспечивая бесшовную связь между линией мойки и процессом гранулирования; при этом не требуется дополнительная сушка, что позволяет полностью завершить гранулирование. Устройство точно адаптируется к материалам из ПЭ, ПП и других видов пластика, содержащим влагу не более 5% после предварительной обработки на спиральном отжимном агрегате. Стандартная производительность составляет 100–2000 кг/ч; оборудование способно работать в режиме 7×24 часа без перерывов, предоставляя эффективное и энергосберегающее решение для отрасли переработки и вторичного использования пластика.

Технический принцип

Данный гранулятор использует одновинтовую экструзию с вакуумным отводом газов; основной процесс включает непосредственную пластификацию влажного материала, вакуумный отвод газов и точное формирование гранул. Пластиковые материалы, прошедшие физическое отжимание на предварительном спиральном отжимном агрегате и имеющие влажность не более 5%, могут сразу загружаться в бункер и попадать в цилиндр. Цилиндр оснащён сегментированными керамическими нагревательными зонами, обеспечивающими точный контроль температуры; благодаря сдвиговым и трению винта материал равномерно расплавляется и пластифицируется внутри цилиндра. В средней части винта установлен вакуумный отвод газов, который под давлением не менее −0,08 МПа удаляет остаточную свободную воду, поверхностные добавки и низкомолекулярные летучие вещества. Такая конструкция полностью исключает необходимость предварительной сушки горячим воздухом, значительно упрощая технологический процесс. После пластификации и вакуумного отвода расплавленный материал проходит через многоступенчатую фильтрационную головку, где удаляются мелкие примеси; полученные гранулы охлаждаются водой, формируются и подвергаются высокоточной резке, в результате чего образуются однородные, плотные вторичные гранулы. Влажность готовых гранул можно контролировать на уровне ≤0,3%, а степень однородности размеров гранул достигает ≥95%.

Основные параметры комплектации

1. Торговая марка/бренд: PURUI
2. Страна происхождения: НАНТОНГ
3. Материал винта и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический, азотированная поверхность
4. Способ нагрева: электрический или электромагнитный нагрев
5. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюда, керамические нагреватели
6. Бренд двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
7. Способ резки гранул: резка на плоской форме, резка на стержнях
8. Бренд подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
9. Бренд частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
11. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи коносамента

Характеристики производительности

1. Стандартная производительность: 100–2000 кг/ч
2. Применимые материалы: ПЭ, ПП и другие виды пластика с влажностью ≤5% после отжима
3. Мощность главного двигателя: 30–355 кВт
4. Влажность готовых гранул: ≤0,3%
5. Однородность размеров гранул: ≥95%
6. Точность фильтрации: регулируемая до 80–120 ячеек
7. Режим работы: поддерживает непрерывную работу 7×24 часа

Ключевые преимущества

1. Бесшовная интеграция процессов: прямое подключение к выходу отжимной машины, отсутствие необходимости в отдельной сушке; линия мойки и гранулирования соединены без разрывов, что существенно сокращает производственный цикл и экономит площадь помещения.
2. Глубокий вакуумный отвод газов: благодаря вакуумному отводу под давлением не менее −0,08 МПа удается тщательно удалить остаточную воду, добавки и летучие вещества; готовые гранулы получаются без пузырей, имеют отличный внешний вид, а процент брака значительно снижается.
3. Значительное снижение энергопотребления: по сравнению с традиционным процессом «сушка + гранулирование» отпадает необходимость в горячем воздухе, что заметно уменьшает общее энергопотребление; затраты на электроэнергию на одну тонну гранул снижаются на 25–30 юаней, а годовая экономия на энергии для одной линии превышает 100 тысяч юаней.
4. Стабильность и простота обслуживания: применение проверенной и надёжной одновинтовой конструкции обеспечивает низкую вероятность поломок и минимальные требования к эксплуатации; оборудование способно работать длительное время без перерывов, гарантируя высокую производительность предприятия.
5. Широкая универсальность материалов: подходит для обработки пленок, тканевых мешков, ПЭТ‑бутылок, твёрдых пластиковых отходов, нетканых материалов и других видов отжатого сырья, удовлетворяя потребности различных сценариев переработки пластика.

Основная ценность продукта

1. Значительное снижение затрат: отсутствие расходов на оборудование и энергопотребление при сушке; затраты на электроэнергию на одну тонну гранул снижаются на 25–30 юаней, ежегодная экономия на энергии для одной линии превышает 100 тысяч юаней, при этом площадь производства уменьшается на 20%, что снижает затраты на помещение.
2. Улучшение качества продукции: вакуумный отвод газов помогает избежать пузырей, разрывов и пустот в гранулах; уровень пузырей в готовых гранулах удерживается на уровне ≤2%, процент брака снижается на 80%, а однородность размеров достигает ≥95%; продукт имеет привлекательный внешний вид и повышенную конкурентоспособность.
3. Повышение производительности: производственный цикл сокращается на 30%, производительность за единицу времени увеличивается на 25%; оборудование поддерживает непрерывную работу 7×24 часа, что существенно расширяет масштабы производства и скорость отгрузки.
4. Упрощение эксплуатации: надёжная одновинтовая конструкция характеризуется низкой вероятностью поломок и минимальными требованиями к обслуживанию; время простоя из‑за ремонта и затраты на персонал снижаются.

Целевая аудитория

Заводы, объединяющие мойку и гранулирование пластика, малые и средние предприятия по производству вторичных гранул, компании по переработке пластика, организации по утилизации вторичных ресурсов, а также производители упаковочных пленок и тканевых мешков — все эти предприятия сталкиваются с необходимостью переработки больших объёмов отжатого пластика; данное оборудование точно соответствует их производственным процессам и требованиям к контролю затрат.

Сферы применения

Основное назначение этого оборудования — непосредственное гранулирование отжатого материала из ПЭ/ПП‑пленки, тканевых мешков, ПЭТ‑бутылок, твёрдых пластиковых отходов и нетканых материалов. Кроме того, оно может служить ключевым компонентом интегрированной линии мойки–отжима–гранулирования, предоставляя эффективное и энергосберегающее решение для самых разных сценариев переработки пластика. Будь то массовое производство на малых и средних предприятиях по выпуску вторичных гранул или непрерывная работа крупных заводов, объединяющих мойку и гранулирование, это оборудование стабильно адаптируется, обеспечивая высокую производительность и качество продукции.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы необходимости дополнительной сушки после водной мойки, что влечёт за собой значительные капитальные вложения и высокие энергозатраты: данное оборудование не требует предварительной сушки; оно напрямую подключается к выходу отжимной машины, избавляя от расходов на покупку сушильного оборудования и постоянных затрат на энергию; годовая экономия на энергии для одной линии превышает 100 тысяч юаней.
2. Решение проблемы образования пузырей, разрывов и пустот в гранулах при непосредственном гранулировании влажного материала, что приводит к высокому проценту брака: благодаря вакуумному отводу газов в средней части винта, под давлением не менее −0,08 МПа удаляются остаточная влага и летучие вещества; уровень пузырей в готовых гранулах удерживается на уровне ≤2%, а процент брака снижается на 80%, что значительно повышает выход годного продукта.
3. Решение проблемы удлинения производственного цикла из‑за сушки, увеличения занимаемой площади и роста затрат на персонал и обслуживание: после исключения этапа сушки производственный цикл сокращается на 30%, площадь помещения уменьшается на 20%, а также снижается потребность в обслуживающем персонале для сушильного оборудования, что уменьшает трудозатраты.
4. Решение проблемы неспособности обычных грануляторов адаптироваться к материалам с высокой влажностью и низкой стабильностью процесса: оборудование точно подходит для пластиковых материалов с влажностью ≤5% после отжима; благодаря сегментированным керамическим нагревательным зонам и точному контролю температуры, а также сдвиговым и трению винта, процесс пластификации остаётся стабильным, что позволяет оборудованию работать непрерывно 7×24 часа.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Почему этому гранулятору не нужна сушка?
A: Это оборудование работает по технологии одновинтовой экструзии с вакуумным отводом газов; в средней части винта установлен вакуумный отвод, который под давлением не менее −0,08 МПа удаляет остаточную свободную воду, поверхностные добавки и низкомолекулярные летучие вещества. Таким образом, оно способно обрабатывать материалы, доведённые до влажности ≤5% после отжима, поэтому предварительная сушка горячим воздухом не требуется.
Q2: Какова производительность этого оборудования? Можно ли его индивидуально настроить?
A: Стандартная производительность составляет 100–2000 кг/ч; это индивидуальный продукт, который изготавливается с учётом требований заказчика по объёму производства, чтобы соответствовать различным масштабам предприятий.
Q3: Какие виды пластиковых материалов может обрабатывать это оборудование?
A: Оно подходит для ПЭ, ПП и других видов пластика с влажностью ≤5% после отжима; в том числе для отжатого материала из ПЭ/ПП‑пленки, тканевых мешков, ПЭТ‑бутылок, твёрдых пластиковых отходов и нетканых материалов.
Q4: Каков гарантийный срок этого оборудования?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев со дня выдачи коносамента; в течение этого периода на качественные дефекты, не связанные с человеческим фактором, распространяется послепродажное обслуживание производителя.
Q5: Какую сумму можно сэкономить по сравнению с традиционным процессом гранулирования?
A: По сравнению с традиционным подходом «сушка + гранулирование», стоимость электроэнергии на одну тонну гранул снижается на 25–30 юаней; годовая экономия на энергии для одной линии превышает 100 тысяч юаней; кроме того, площадь помещения уменьшается на 20%, что снижает затраты на аренду и обслуживание.