Линия по переработке и очистке сетчатых мешков

Обзор продукта

Линия по переработке и очистке сетчатых мешков — это комплексное оборудование для регенерации, специально разработанное для ПП‑тканевых мешков и биг‑бэгов. Оно объединяет все этапы процесса — измельчение, удаление чернил, удаление песка и очистку — и позволяет глубоко удалять с поверхности тканевых мешков печатные краски, внутренние комки цемента, прилипшие этикетки и другие загрязнения, в результате чего получается чистая тканевая крошка, готовая непосредственно к последующей грануляции. Линия может быть адаптирована под конкретные производственные требования заказчика; она отличается широким диапазоном производительности, высокой эффективностью удаления примесей и низкими эксплуатационными расходами, являясь профессиональным вспомогательным оборудованием в сфере переработки вторичного пластика.

Технические принципы и технологический процесс

С учётом особенностей тканевых мешков — высокого содержания краски, песка и ламинированной плёнки — данная линия использует системный подход: «разрыв + интенсивное трение для удаления краски + разделение по плотности для удаления примесей + многоступенчатая промывка + отжим». Все операции тесно взаимодействуют, обеспечивая эффективную и чистую обработку:

1. Разрыв целых мешков: целые связки или отдельные мешки, а также биг‑бэги подаются на двухвальный измельчитель, где они крупно дробятся до фрагментов размером 5–10 см, одновременно разрушая тканевую структуру и освобождая внутренние включения песка, цементных комков, что подготавливает материал к последующим операциям по удалению примесей.

2. Интенсивная очистка трением: измельчённый материал поступает в горизонтальную машину для интенсивной очистки трением; быстро вращающиеся износостойкие лопасти создают сильное столкновение и самотрение материала, а вместе с водой комнатной или нагретой температуры эффективно удаляют поверхностные печатные краски, остатки цемента и ламинирующую плёнку. Отходящие краски и мелкий песок выводятся через сито вместе со сточной водой; для сильно загрязнённых материалов с тяжёлыми красками и ламинированными слоями можно дополнительно использовать модуль горячей промывки при 80–95 °C, добавляя экологически чистые моющие средства для глубокой очистки и полного удаления загрязнений.

3. Разделение по плотности: после очистки трением материал попадает в бассейн для промывки методом плавучести; благодаря различиям в удельном весе веществ происходит отделение примесей: бумажные этикетки, пластиковые ламинаты, лёгкие шлаки всплывают и выводятся через перелив, тогда как тяжёлый песок и металлические частицы оседают на дне, откуда их периодически удаляют. Внутри бассейна спиральный конвейер осуществляет первичную промывку, дополнительно снижая остаточное загрязнение на поверхности.

4. Вторичная промывка чистой водой: после разделения по плотности материал направляется во второй бассейн с чистой водой, где проходит повторная промывка, полностью удаляя остатки моющих средств и мелкие частицы, ещё больше повышая степень чистоты и соответствия высоким требованиям к чистоте для последующей грануляции.

5. Отжим и осушение спиральным конвейером: чистый материал подаётся в спиральный отжимной аппарат, где физическим давлением осуществляется осушение; одновременно износостойкое нержавеющее сито фильтрует оставшийся мелкий шлак, в результате чего получается сухой материал с крайне низкой влажностью, готовый к отправке на грануляцию.

6. Система рециркуляции воды: линия оснащена трёхступенчатым отстойником и системой фильтрации; сточные воды, образующиеся в процессе очистки, проходят отстаивание и фильтрацию, после чего повторно используются, что значительно снижает потребление воды и соответствует требованиям экологичного производства.

Основные технические параметры

1. Производительность: 600–1800 кг/ч; возможно индивидуальное проектирование линии с учётом фактических производственных требований заказчика.

2. Уровень удаления краски: ≥92%, эффективно удаляя различные виды печатных красок с поверхности тканевых мешков и предотвращая ухудшение качества гранул.

3. Уровень удаления песка и грязи: ≥95%, полностью избавляя от внутренних включений песка, цементных комков и других тяжёлых примесей.

4. Влажность материала после отжима: ≤4%; сухой материал с низкой влажностью может сразу поступать на грануляцию без дополнительной сушки.

Ключевые преимущества продукта

1. Выдающаяся эффективность удаления краски и песка: специальная технология трения для удаления краски и разделения по плотности, разработанная с учётом высокого содержания песка и краски в тканевых мешках, позволяет эффективно удалять любые загрязнения; даже сильно загрязнённые мешки обрабатываются до получения чистой крошки, полностью соответствующей требованиям грануляции.

2. Высокая степень адаптации под индивидуальные нужды: линию можно настроить под конкретные производственные объёмы заказчика; дополнительно доступны модули горячей промывки, позволяющие обрабатывать как обычные, так и сильно загрязнённые материалы, гибко подстраиваясь под различные производственные условия.

3. Низкие эксплуатационные расходы: износостойкие комплектующие имеют длительный срок службы; по сравнению с аналогичным оборудованием срок службы износостойких лопастей из сплава увеличен вдвое, а стоимость расходных деталей снизилась на 45%, существенно уменьшив затраты на ремонт и замену.

4. Полное удаление примесей: благодаря технологии разделения по плотности одновременно удаляются как лёгкие, так и тяжёлые загрязнения, что исключает необходимость установки дополнительных устройств для очистки, упрощая производственный процесс и повышая его эффективность.

5. Экологичность и экономия воды: система рециркуляции воды обеспечивает повторное использование более 85% очистительной воды, снижая расход воды на тонну материала на 75%; это не только уменьшает потребление ресурсов, но и сокращает объём сточных вод, соответствуя стандартам экологичного производства.

6. Бесшовная интеграция с линией грануляции: чистый сухой материал может напрямую поступать на грануляцию, без необходимости дополнительной обработки, обеспечивая бесшовное соединение процессов очистки и грануляции и повышая общую производительность.

Основная ценность продукта

1. Повышение качества вторичных гранул: совокупная эффективность удаления краски и песка превышает 93%, полностью решая проблемы потемнения и низкого качества гранул; полученные гранулы соответствуют высоким стандартам, расширяя область их применения.

2. Снижение потерь в процессе грануляции: благодаря тщательному удалению примесей частота замены сит в грануляторе снижается на 70%, уменьшая простои и потери сырья, что повышает эффективность работы линии грануляции.

3. Значительное снижение производственных затрат: стоимость расходных деталей снизилась на 45%, расход воды на тонну материала уменьшился на 75%; для одной линии требуется всего 2–3 человека, что сокращает трудозатраты на 60%; таким образом, снижаются расходы на материалы, воду и рабочую силу, уменьшая общие производственные издержки.

4. Соответствие экологическим нормам: система рециркуляции воды существенно снижает потребление воды и объём сточных вод, соответствуя требованиям экологической политики, помогая предприятиям реализовать экологически чистое производство и укреплять свой имидж заботы об окружающей среде.

Целевая аудитория

Целевой аудиторией данной линии являются компании, занимающиеся переработкой вторичного пластика и производством соответствующих упаковочных материалов: предприятия по сбору и переработке тканевых мешков, заводы по упаковке цемента и продовольственных товаров, центры по переработке вторичных ресурсов, крупные заводы по производству ПП‑гранул и др.; эта линия предоставляет профессиональные решения для очистки и переработки отходов тканевых мешков, помогая им организовать эффективное и экологичное производство вторичного пластика.

Области применения

Данная линия подходит для предварительной очистки различных загрязнённых тканевых отходов, включая цементные тканевые мешки, ламинированные биг‑бэги, продовольственные тканевые мешки, контейнеры‑космические мешки, сетчатые мешки типа «змеиная кожа» и др.; будь то промышленная упаковка с включениями песка и цементных комков или пищевая и продовольственная упаковка с печатными красками и ламинированными слоями, она обеспечивает эффективное удаление примесей и качественную очистку, предоставляя высококачественное сырьё для последующей грануляции.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы серьёзного износа шнеков из‑за песка в тканевых мешках: линия через процесс разрыва освобождает песок, а затем с помощью разделения по плотности полностью удаляет тяжёлый песок, предотвращая его попадание в гранулятор и продлевая срок службы оборудования.

2. Решение проблемы потемнения и низкого качества гранул из‑за остатков краски: интенсивная очистка трением в сочетании с дополнительным модулем горячей промывки позволяет достичь уровня удаления краски ≥92%, полностью устраняя печатные краски с поверхности тканевых мешков и гарантируя высокое качество и внешний вид получаемых гранул.

3. Решение проблемы частых засорений сит и низкой производительности грануляции из‑за загрязнений: высокая эффективность удаления примесей существенно снижает количество загрязнений в грануляторе, уменьшая частоту замены сит на 70%, что сокращает простои и повышает общую производительность линии грануляции.

4. Решение проблемы высоких трудозатрат и низкой чистоты при ручной очистке: автоматизированная линия требует всего 2–3 человек для управления всем процессом, заменяя традиционный ручной способ; это не только значительно снижает затраты на рабочую силу, но и обеспечивает стандартизированную процедуру очистки, гарантируя высокую чистоту, а система рециркуляции воды сокращает расход воды на 75%, решая проблему больших затрат на воду при ручной очистке.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Какие типы тканевых отходов может обрабатывать эта линия?
Ответ: Линия подходит для цементных тканевых мешков, ламинированных биг‑бэгов, продовольственных тканевых мешков, контейнеров‑космических мешков, сетчатых мешков типа «змеиная кожа» и других загрязнённых тканевых отходов; она адаптируется как к промышленной упаковке с высоким содержанием песка, так и к пищевой упаковке с красками и ламинированными слоями.

Вопрос 2: Можно ли регулировать производительность линии?
Ответ: Да, линия является индивидуальным изделием; её характеристики могут быть адаптированы под конкретные производственные требования заказчика, а диапазон производительности охватывает 600–1800 кг/ч.

Вопрос 3: Какова эффективность обработки сильно загрязнённых тканевых мешков с красками и ламинированными слоями?
Ответ: Для таких материалов можно выбрать модуль горячей промывки при 80–95 °C и добавить экологически чистые моющие средства для глубокой очистки; это позволяет эффективно удалить тяжёлые краски и ламинирующие слои, гарантируя, что конечная крошка будет соответствовать требованиям грануляции.

Вопрос 4: Большой ли расход воды у этой линии?
Ответ: Нет, линия оснащена трёхступенчатым отстойником и системой фильтрации; уровень повторного использования очистительной воды превышает 85%, а расход воды на тонну материала снижен на 75%, что значительно экономит водные ресурсы по сравнению с традиционными методами очистки.

Вопрос 5: Можно ли сразу отправить полученную крошку на грануляцию?
Ответ: Да, после спирального отжима влажность материала составляет ≤4%; дополнительная сушка не требуется, и он может непосредственно подаваться на следующую линию грануляции, повышая общую производительность.