Линия по очистке и удалению краски с ламинированных тканевых мешков

Обзор продукта

Линия по очистке и удалению краски с ламинированных тканевых мешков — это комплексное оборудование для предварительной переработки, специально разработанное для ПП‑тканевых мешков и биг‑бэгов. Оно объединяет процессы дробления, удаления краски, очистки от песка и мойки, позволяя глубоко удалять печатную краску с поверхности мешков, внутренние включения цементных комков, этикетки и другие загрязнения, в результате чего получается чистая тканевая стружка, которая без проблем подходит для последующего гранулирования. Оборудование может быть адаптировано под конкретные производственные мощности заказчика; его производительность составляет 600–1800 кг/ч, оно способно обрабатывать как обычные загрязнённые тканевые мешки, так и сильно загрязнённые материалы, являясь эффективным и экологичным ключевым оборудованием предварительной обработки в сфере переработки вторичного пластика.

Технический принцип и технологический процесс

Учитывая особенности тканевых мешков — высокое содержание краски, песка и наличие ламинации — оборудование применяет полный цикл обработки: «разрыв + интенсивное трение для удаления краски + разделение по плавучести для удаления примесей + многоступенчатая промывка + отжим». Все этапы тесно взаимодействуют, обеспечивая высокую эффективность очистки:

1. Процесс разрыва целых мешков: целые связки или отдельные мешки, а также биг‑бэги подаются на двушнековый измельчитель, где они крупно измельчаются до фрагментов размером 5–10 см. Это не только разрушает первоначальную тканевую структуру, но и освобождает внутренние включения песка, цементных комков, снижая нагрузку на последующие этапы очистки.

2. Интенсивная очистка трением: измельчённые фрагменты попадают в горизонтальный аппарат для интенсивной очистки трением, где быстро вращающиеся износостойкие лопасти создают сильное столкновение и самотрение материала. При использовании воды комнатной температуры или подогреваемой воды удается эффективно удалить поверхностную печатную краску, остатки цемента и ламинирующий клей. Для сильно загрязнённых материалов с плотной краской и ламинирующим слоем можно дополнительно использовать модуль горячей промывки при 80–95 °C, совместно с экологически чистыми моющими средствами, добиваясь глубокой очистки. Отходы краски и мелкий песок выводятся через сито вместе со сточной водой, осуществляя первичное разделение примесей.

3. Разделение по плавучести: после удаления краски материал поступает в бассейн для промывки методом плавучести. Благодаря различиям в плотности материалов, легкие примеси — бумажные этикетки, пластиковая ламинация, мелкий шлак — всплывают на поверхность и выводятся через переливной канал, тогда как тяжёлые частицы — песок, металлические осколки — оседают на дне. Эти отложения периодически удаляются. Внутри бассейна материал проходит первичную промывку с помощью спирального конвейера, что дополнительно удаляет оставшиеся примеси.

4. Вторичная промывка чистой водой: после разделения по плавучести материал направляется во второй бассейн с чистой водой, где проходит повторная промывка, полностью удаляя остатки моющих растворов и мелкие частицы, ещё больше повышая чистоту материала и обеспечивая соответствие требованиям качества для последующего гранулирования.

5. Спиральный отжим и обезвоживание: чистый материал подаётся в спиральный отжим, где физическим давлением удаляется влага, а одновременно износостойкое нержавеющее сито фильтрует оставшийся мелкий шлак. В итоге получается сухой материал с влажностью ≤4%, готовый к непосредственному использованию на этапе гранулирования.

6. Система рециркуляции воды: оборудование оснащено трёхступенчатым отстойником и системой фильтрации; отработанная вода после очистки проходит осаждение и фильтрацию, после чего может быть повторно использована, что значительно снижает расход воды в производственном процессе и соответствует требованиям экологичного производства.

Основные технические характеристики

1. Производительность: 600–1800 кг/ч; возможно изготовление модели, адаптированной под конкретные производственные потребности заказчика.
2. Уровень удаления краски: ≥92%, обеспечивая глубокое удаление печатной краски и гарантируя качество вторичного сырья.
3. Уровень удаления песка и грязи: ≥95%, полностью устраняя песок, цементные комки и другие включения, заложенные в ткань.
4. Влажность материала после отжима: ≤4%; сухой материал может напрямую подаваться на линию гранулирования.
5. Коэффициент использования рециркулируемой воды: свыше 85%, существенно сокращая расход воды на единицу продукции.

Ключевые преимущества продукта

1. Выдающаяся эффективность удаления краски и песка: благодаря высокооборотному механизму интенсивной очистки трением, специально разработанному для тканевых мешков с высоким содержанием краски и песка, удается эффективно удалять даже сильно загрязнённые материалы, решая проблему недостаточной чистоты, характерную для обычных устройств.

2. Высокая степень адаптации под индивидуальные требования: производственная линия может быть настроена в соответствии с объемом производства заказчика; дополнительно доступны модули горячей промывки, что позволяет обрабатывать как обычные, так и сильно загрязнённые материалы, подходя для различных производственных условий компаний, занимающихся переработкой.

3. Долговечность износостойких деталей: ключевые компоненты выполнены из износостойких сплавов; срок службы лопастей увеличен вдвое, а стоимость расходных деталей снижена на 45%, что существенно уменьшает затраты на ремонт и время простоя оборудования.

4. Одновременное разделение примесей по плавучести: благодаря бассейну для промывки по принципу плавучести достигается синхронное разделение лёгких и тяжёлых примесей, одновременно удаляя бумажные этикетки, пластиковую ламинацию, песок, металлические осколки и другие загрязнения, повышая эффективность очистки и чистоту материала.

5. Экономия воды и экологичность: система рециркуляции воды обеспечивает коэффициент использования более 85%, снижая расход воды на единицу продукции на 75%, что одновременно уменьшает затраты на воду и соответствует экологическим стандартам производства.

6. Бесшовная интеграция с линией гранулирования: чистый сухой материал с влажностью ≤4% может напрямую подаваться на последующую линию гранулирования, без необходимости дополнительной обработки для снижения влажности, что повышает согласованность и эффективность всего производственного процесса.

Основная ценность продукта

1. Повышение качества вторичного сырья: совокупный уровень удаления краски и песка превышает 93%, эффективно решая проблемы потемнения и низкого качества гранул; полученная чистая стружка позволяет производить высококачественные гранулы из вторичного пластика, повышая конкурентоспособность продукции на рынке.

2. Снижение производственных потерь: частота замены сеток на линии гранулирования снижается на 70%, уменьшая потери сырья и время простоя при замене сеток, что повышает эффективность производства и снижает общие издержки.

3. Сокращение эксплуатационных расходов: срок службы износостойких лопастей увеличен вдвое, а стоимость расходных деталей снижена на 45%; высокая эффективность системы рециркуляции воды позволяет снизить расход воды на единицу продукции на 75%; для работы одной линии требуется всего 2–3 человека, что снижает трудозатраты на 60%, многогранно уменьшая операционные расходы предприятия.

4. Соответствие экологическим нормам: система рециркуляции воды существенно сокращает расход воды, соответствует требованиям экологичного производства, помогая компаниям избежать экологических рисков и выполнять нормативные требования по переработке вторичных ресурсов.

Целевая аудитория

Это оборудование предназначено прежде всего для предприятий по переработке тканевых мешков, заводов по упаковке цемента и продовольствия, центров по переработке вторичных ресурсов, крупных заводов по производству ПП‑гранул из вторичного сырья и других клиентов, которым оно предлагает эффективные и экологичные решения для очистки и переработки тканевых мешков, помогая повысить эффективность и качество сбора вторичного пластика.

Сферы применения

Оборудование подходит для предварительной очистки различных видов загрязнённых тканевых отходов: цементных тканевых мешков, ламинированных биг‑бэгов, тканевых мешков для зерна, контейнеров‑космических мешков, сетчатых мешков типа «змеиная кожа» и других. Будь то промышленная упаковка с включениями песка и цемента или пищевая и продовольственная упаковка с печатной краской, оно обеспечивает эффективную очистку, предоставляя качественное чистое сырьё для последующего гранулирования.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы серьёзного износа шнеков из‑за включений песка в тканевых мешках: благодаря процессу разрыва целых мешков и последующему тщательному удалению песка, оборудование предотвращает попадание твёрдых примесей в шнеки гранулирующего оборудования, продлевая срок службы установки.

2. Улучшение качества гранул из‑за остатков краски, вызывающих потемнение и низкое качество: интенсивная очистка трением обеспечивает удаление ≥92% краски, эффективно повышая цвет и качество вторичного сырья, соответствующее требованиям производства высококачественного вторичного пластика.

3. Решение проблемы частых засорений сеток и низкой производительности при гранулировании загрязнённых материалов: чистая стружка значительно снижает вероятность засорений, частота замены сеток уменьшается на 70%, что повышает непрерывность работы линии гранулирования и её производительность.

4. Замена ручной очистки, решение проблемы высоких затрат воды и труда, а также недостаточной чистоты: автоматизированная интегрированная линия требует всего 2–3 человек для управления, её эффективность намного выше, чем у ручной очистки, а чистота стабильно контролируема; кроме того, система рециркуляции воды существенно снижает расход воды, экономя трудовые и водные ресурсы.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Каков диапазон производительности этой линии по очистке и удалению краски с ламинированных тканевых мешков?
Ответ: Производительность оборудования составляет 600–1800 кг/ч, при этом возможна индивидуальная настройка линии под конкретные производственные потребности заказчика.
Вопрос 2: Может ли оборудование обрабатывать сильно загрязнённые тканевые мешки?
Ответ: Да, оборудование может быть оснащено модулем горячей промывки при 80–95 °C, совместно с экологически чистыми моющими средствами, что позволяет глубоко очистить даже сильно загрязнённые мешки с плотной краской и ламинирующим слоем, обеспечивая высокую эффективность очистки.
Вопрос 3: Каков коэффициент использования рециркулируемой воды в оборудовании?
Ответ: Оборудование оснащено трёхступенчатым отстойником и системой фильтрации; коэффициент использования рециркулируемой воды достигает свыше 85%, при этом расход воды на единицу продукции снижается на 75%, существенно уменьшая затраты на воду.
Вопрос 4: Можно ли напрямую подавать полученную чистую стружку на линию гранулирования?
Ответ: Да, после спирального отжима и обезвоживания влажность материала снижается до ≤4%, поэтому дополнительная обработка для снижения влажности не требуется; материал может сразу подаваться на линию гранулирования, повышая согласованность производственного процесса.
Вопрос 5: Каков срок службы износостойких деталей оборудования?
Ответ: Ключевые компоненты выполнены из износостойких сплавов; срок службы лопастей увеличен вдвое, а стоимость расходных деталей снижена на 45%, что эффективно уменьшает затраты на ремонт и время простоя оборудования.