Линия по清洗у контейнерных и космических мешков

Обзор продукта

Линия по清洗у контейнерных и космических мешков — это специализированная интегрированная производственная линия, предназначенная для измельчения, удаления чернил, очистки от песка и мойки полипропиленовых тканевых мешков и биг-бэгов. Она позволяет проводить предварительную обработку загрязнённых тканевых отходов, таких как цементные тканевые мешки, ламинированные биг-бэги, зерновые тканевые мешки, контейнерные космические мешки, сетчатые мешки из «змеиной кожи» и других видов, глубоко удаляя чернила, цементные комки и этикеточные примеси, в результате чего получается чистая тканевая стружка, которая без проблем подходит для последующего гранулирования. Производительность оборудования составляет 600–1800 кг/ч, степень удаления чернил — не менее 92%, степень удаления песка — не менее 95%; после отжима содержание влаги в материале не превышает 4%. Кроме того, оборудование может быть адаптировано под конкретные требования заказчика; предусмотрена возможность установки модуля горячей мойки, что позволяет обрабатывать как обычные загрязнённые материалы, так и сильно загрязнённые.

Технический принцип и технологический процесс

С учётом особенностей тканевых мешков — высокого содержания чернил, значительного количества песка и наличия ламинации — линия по清洗у контейнерных и космических мешков использует комплексный технологический процесс: «разрыв + интенсивное трение для удаления чернил + сепарация по плавучести + многоступенчатая промывка + отжим». Все этапы тесно взаимодействуют, обеспечивая эффективную очистку загрязнённых тканевых мешков:

1. Разрыв целых мешков: целые связки или отдельные мешки, а также биг-бэги подаются на двухвальный измельчитель, где они разделяются на куски размером 5–10 см, одновременно разрушая тканевую структуру и освобождая захваченные внутри песчинки и цементные комки, что облегчает последующую обработку.

2. Интенсивная трение‑мойка для удаления чернил: измельчённые куски попадают в горизонтальную машину интенсивной трения‑мойки, где быстро вращающиеся износостойкие лопасти вызывают сильное трение между частицами; при использовании воды комнатной температуры или подогретой воды эффективно удаляются поверхностные печатные чернила, остатки цемента и ламинационный клей. Отходящие чернила и мелкий песок выводятся через сито вместе со сточной водой. Для обработки сильно загрязнённых материалов с большими слоями чернил и ламинационного клея дополнительно можно установить модуль горячей мойки при температуре 80–95 °C и использовать экологически чистые моющие средства для глубокой очистки.

3. Сепарация по плавучести: после удаления чернил материал поступает в бак для промывки по принципу плавучести, где различия в удельном весе примесей позволяют их разделить: бумажные этикетки, пластиковая ламинация и лёгкие отходы всплывают на поверхность и выводятся через перелив; тяжёлый песок и металлические осколки оседают на дне, откуда их периодически удаляют. В ходе продвижения материала по баку спиральным шнеком одновременно осуществляется первичная промывка.

4. Вторичная промывка чистой водой: после сепарации по плавучести материал направляется во второй бак с чистой водой, где остатки моющего раствора и мелкие частицы удаляются путём промывки, что дополнительно повышает чистоту материала и гарантирует качество гранул на следующем этапе.

5. Отжим и осушение спиральным шнеком: чистый материал подаётся в спиральный отжимной аппарат, где физическим давлением удаляется лишняя влага; одновременно установленное износостойкое нержавеющее сито фильтрует оставшиеся мелкие примеси, в результате чего получается сухой материал с влагосодержанием не более 4%, полностью соответствующий требованиям к сырью для гранулирования.

6. Система рециркуляции воды: производственная линия оснащена трёхступенчатым отстойником и системой фильтрации, что позволяет повторно использовать промывочную воду, существенно снижая расход воды и обеспечивая экологичность и экономическую эффективность.

Основные эксплуатационные параметры

1. Производительность: 600–1800 кг/ч
2. Степень удаления чернил: не менее 92%
3. Степень удаления песка: не менее 95%
4. Содержание влаги после отжима: не более 4%
5. Температура модуля горячей мойки: 80–95 °C
6. Коэффициент использования рециркулированной воды: не менее 85%

Ключевые преимущества продукта

1. Выдающаяся эффективность удаления чернил и песка: благодаря высокооборотной технологии трения‑мойки даже сильно загрязнённые тканевые мешки успешно очищаются от чернил, цементных остатков и мелкого песка; степень удаления чернил — не менее 92%, степень удаления песка — не менее 95%, что гарантирует высокую чистоту получаемого материала.

2. Высокая адаптивность и возможность кастомизации: оборудование может быть настроено под конкретные производственные потребности заказчика; дополнительно доступен модуль горячей мойки, что позволяет обрабатывать как обычные загрязнённые тканевые мешки, так и труднообрабатываемые материалы с сильными загрязнениями и ламинацией, удовлетворяя разнообразные запросы клиентов.

3. Долговечность износостойких компонентов и низкие эксплуатационные затраты: оборудование оснащено сплавными износостойкими лопастями, срок службы которых вдвое больше, чем у стандартных деталей; стоимость расходных частей снижена на 45%, что значительно уменьшает долгосрочные затраты на ремонт и замену.

4. Одновременное удаление лёгких и тяжёлых примесей: благодаря технологии сепарации по плавучести в баке для промывки можно одновременно избавиться от лёгких примесей, всплывающих на поверхность, и тяжёлых, оседающих на дне, без необходимости дополнительного оборудования, что упрощает производственный процесс и повышает его эффективность.

5. Экономия воды и экологичность: благодаря трёхступенчатому отстойнику и системе фильтрации коэффициент использования рециркулированной воды достигает 85% и более; расход воды на тонну снижается на 75%, что соответствует требованиям экологичного производства и одновременно уменьшает затраты на воду.

6. Бесшовная интеграция с линией гранулирования: чистый сухой материал с влагосодержанием не более 4% может напрямую поступать в оборудование для гранулирования, без дополнительных этапов обработки, что обеспечивает бесшовное соединение процессов мойки и гранулирования и повышает общую производительность.

Основная ценность продукта

1. Повышение качества вторичных гранул: совокупная степень удаления чернил и песка превышает 93%, что эффективно решает проблемы потемнения и низкого качества гранул, возникающие при традиционной мойке; получаемая чистая стружка позволяет производить высококачественные вторичные пластиковые гранулы.

2. Снижение затрат на этапе гранулирования: частота замены сеток на грануляторе снижается на 70%, уменьшаются время простоя и расходы на запасные части, что повышает эффективность работы линии гранулирования.

3. Значительное снижение энергозатрат и трудозатрат: коэффициент использования рециркулированной воды превышает 85%, расход воды на тонну уменьшается на 75%; для работы одной линии требуется всего 2–3 человека, что снижает трудозатраты на 60% и многократно сокращает общие производственные расходы.

4. Продление срока службы оборудования: эффективная технология удаления песка предотвращает попадание песчинок из тканевых мешков в последующее оборудование для гранулирования, уменьшая износ шнеков и продлевая срок службы грануляторов.

Целевая аудитория

Основными клиентами линии по清洗у контейнерных и космических мешков являются предприятия по переработке тканевых мешков, заводы по упаковке цемента и зерна, центры по переработке вторичных ресурсов, крупные заводы по производству вторичных полипропиленовых гранул. Эти компании сталкиваются с необходимостью обработки больших объёмов загрязнённых тканевых мешков и нуждаются в эффективном и экологичном оборудовании для обеспечения качества и производительности выпускаемых вторичных пластиковых гранул.

Сферы применения

Это оборудование предназначено для предварительной обработки различных видов загрязнённых тканевых отходов: цементные тканевые мешки, ламинированные биг-бэги, зерновые тканевые мешки, контейнерные космические мешки, сетчатые мешки из «змеиной кожи» и другие материалы. Оно подходит как для массовой переработки тканевых мешков на предприятиях по сбору вторичного сырья, так и для обработки собственных отходов на упаковочных заводах, а также для очистки исходного сырья на заводах по производству вторичных гранул, обеспечивая высококачественную чистую основу для последующего гранулирования.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы износа шнеков из‑за попадания песка: уже на этапе измельчения оборудование освобождает внутренние песчинки, а последующая сепарация по плавучести дополнительно удаляет тяжёлые примеси, эффективно предотвращая попадание песка в оборудование для гранулирования, продлевая срок службы шнеков.

2. Решение проблемы потемнения гранул из‑за остатков чернил: благодаря интенсивной технологии трения‑мойки степень удаления чернил достигает 92%; дополнительно доступен модуль горячей мойки, который позволяет глубоко обработать сильно загрязнённые материалы, полностью устраняя проблемы потемнения и низкого качества гранул, связанные с остатками чернил.

3. Решение проблемы частой засорённости сеток на грануляторах: благодаря высокой чистоте получаемого материала количество примесей на этапе гранулирования существенно снижается, частота замены сеток уменьшается на 70%, сокращается время простоя для замены сеток, что повышает эффективность производства гранул.

4. Решение проблемы высоких затрат на ручную мойку и недостаточной чистоты: автоматизированная линия требует всего 2–3 человек для управления, что заменяет традиционную ручную мойку; это не только значительно снижает трудозатраты, но и обеспечивает стандартизацию процесса, гарантируя чистоту материала, а система рециркуляции воды уменьшает расход воды на 75%, решая проблему высоких затрат на ручную мойку.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Каков диапазон производительности линии по清洗у контейнерных и космических мешков?
Ответ: Производительность оборудования составляет 600–1800 кг/ч; при этом возможна кастомизация под конкретные производственные потребности заказчика, что позволяет адаптировать линию к различным масштабам производства.

Вопрос 2: Может ли это оборудование обрабатывать тканевые мешки с сильными загрязнениями и ламинацией?
Ответ: Да, оборудование может быть оснащено модулем горячей мойки при температуре 80–95 °C; добавление экологически чистых моющих средств позволяет глубоко обработать сильно загрязнённые материалы, включая те, которые содержат плотные слои чернил и ламинационного клея.

Вопрос 3: Каков коэффициент использования рециркулированной воды? Насколько это экономит воду?
Ответ: Оборудование оснащено трёхступенчатым отстойником и системой фильтрации; коэффициент использования рециркулированной воды достигает 85% и более, что позволяет сократить расход воды на тонну на 75% по сравнению с традиционной мойкой, существенно снижая затраты на воду.

Вопрос 4: Можно ли напрямую подключить полученный чистый материал к линии гранулирования?
Ответ: Да, после отжима и осушения спиральным шнеком содержание влаги в материале не превышает 4%, поэтому он может без дополнительной обработки поступать в оборудование для гранулирования, обеспечивая бесшовное соединение процессов мойки и гранулирования.

Вопрос 5: Каков срок службы износостойких деталей? Высоки ли эксплуатационные затраты?

Ответ: Оборудование оснащено сплавными износостойкими лопастями, срок службы которых вдвое больше, чем у стандартных деталей; стоимость расходных частей снижена на 45%, что существенно уменьшает долгосрочные эксплуатационные затраты и помогает снизить производственные инвестиции компаний.