Линия по清洗у тканевых мешков для зерна

Обзор продукта

Линия по清洗у тканевых мешков для зерна — это комплексная производственная линия, специально разработанная для PP‑тканевых мешков и биг‑бэгов, которая объединяет процессы дробления, удаления чернил, очистки от песка и мойки. Она позволяет глубоко удалять с поверхности тканевых мешков чернила, цементные комки, этикетки и другие загрязнения, в результате чего получается чистая измельчённая ткань, которая без проблем подходит для последующего гранулирования. Оборудование может быть адаптировано под конкретные требования заказчика по производительности; оно обладает высокой эффективностью за счет мощного трения, позволяющего эффективно удалять чернила и песок. Линия способна обрабатывать как обычные загрязнённые тканевые мешки, так и сильно загрязнённые материалы при наличии дополнительной установки горячей мойки. Кроме того, она оснащена системой рециркуляции воды, что обеспечивает высокую эффективность мойки и одновременно соответствует требованиям экологичности и энергосбережения, являясь ключевым вспомогательным оборудованием в сфере переработки вторичного пластика.

Технический принцип и технологический процесс

Учитывая особенности тканевых мешков — высокое содержание чернил, значительное количество песка и наличие покрытий — линия по清洗у тканевых мешков для зерна применяет полный технологический цикл, включающий «разрыв + интенсивное трение для удаления чернил + разделение по плотности для удаления примесей + многоступенчатая промывка + отжим», что обеспечивает полную обработку от целого мешка до чистого сухого материала:

1. Процесс разрыва целых мешков: целые связки или отдельные тканевые мешки и биг‑бэги подаются на двушнековый измельчитель, где они крупно измельчаются до кусочков размером 5–10 см. Это не только разрушает тканевую структуру, но и высвобождает внутренние тяжёлые примеси — песок, цементные комки и другие — закреплённые внутри, создавая основу для последующих этапов мойки.

2. Интенсивная мойка с трением: измельчённые куски поступают в горизонтальный аппарат для интенсивной мойки с трением, где быстро вращающиеся износостойкие лопасти вызывают сильные столкновения и самотрение материала. При использовании воды комнатной температуры или подогреваемой воды происходит мощное удаление поверхностных печатных чернил, цементных остатков и клеевого покрытия. Отходящие чернила и мелкий песок выводятся через сито вместе со сточной водой. Для сильно загрязнённых материалов с плотными чернилами и клеевыми покрытиями дополнительно можно установить модуль горячей мойки при температуре 80–95 °C и использовать экологически чистые моющие средства для глубокой очистки, гарантируя полное удаление всех загрязнений.

3. Разделение по плотности и удаление примесей: после трения материал попадает в бак для промывки методом плавучести, где различия в удельном весе примесей позволяют их разделить. Бумажные этикетки, пластиковые покрытия и легкие примеси всплывают на поверхность и удаляются через переливное отверстие, тогда как тяжёлый песок и металлические частицы оседают на дне бака и периодически удаляются. Внутри бака спиральным шнеком осуществляется первичная промывка, дополнительно удаляя оставшиеся поверхностные загрязнения.

4. Вторичная промывка чистой водой: после разделения по плотности материал направляется во второй бак с чистой водой, где проводится повторная промывка для удаления остатков моющих средств и мелких частиц, ещё больше повышая степень чистоты материала и обеспечивая качество сырья для последующего гранулирования.

5. Спиральный отжим и удаление влаги: чистый материал подаётся в спиральный отжим, где физическим давлением удаляется влага, а износостойкое нержавеющее сито одновременно фильтрует оставшийся мелкий шлам. В итоге получается сухой материал с крайне низким содержанием влаги, который можно сразу отправлять на грануляцию.

6. Система рециркуляции воды: производственная линия оснащена трёхступенчатым отстойником и системой фильтрации; после мойки сточные воды проходят осаждение и фильтрацию, после чего могут повторно использоваться, что значительно снижает расход воды в процессе производства, экономит водные ресурсы и уменьшает объём сточных вод, соответствуя требованиям экологичного производства.

Характеристики производительности

1. Производительность: 600–1800 кг/ч
2. Уровень удаления чернил: ≥92%
3. Уровень удаления песка: ≥95%
4. Содержание влаги в отжатом материале: ≤4%

Ключевые преимущества

1. Высокая эффективность удаления чернил и песка: благодаря технологии интенсивной мойки с трением достигается эффективное удаление поверхностных чернил, цементных остатков и внутренних песчаных включений даже в сильно загрязнённых тканевых мешках, обеспечивая чистоту измельчённого материала, соответствующую требованиям гранулирования.

2. Возможность установки модуля горячей мойки: линия допускает дополнительную комплектацию модулем горячей мойки при температуре 80–95 °C, что позволяет гибко регулировать процесс мойки в зависимости от степени загрязнённости материала, обеспечивая обработку как обычных загрязнённых тканей, так и сильно загрязнённых материалов с плотными чернилами и покрытиями, расширяя область применения.

3. Долговечность износостойких деталей: ключевые узлы оборудования выполнены из износостойких материалов; например, лопасти аппарата для мойки с трением изготовлены из износостойкого сплава, срок службы которых вдвое превышает обычные лопасти, а стоимость замены износостойких деталей снижена на 45%, что существенно уменьшает затраты на ремонт и время простоя оборудования.

4. Одновременное удаление лёгких и тяжёлых примесей: благодаря принципу разделения по плотности в баке для промывки методом плавучести одновременно удаляются лёгкие примеси — этикетки, покрытия — и тяжёлые — песок, металлические частицы, что исключает необходимость установки нескольких отдельных устройств для очистки и упрощает технологический процесс, повышая его эффективность.

5. Экономия воды и защита окружающей среды: трёхступенчатый отстойник и система фильтрации обеспечивают рециркуляцию воды, уровень её использования достигает более 85%, а расход воды на тонну материала сокращается на 75%, что снижает затраты на воду и соответствует политике экологичного производства.

6. Бесшовная интеграция с линией гранулирования: конечный сухой материал с содержанием влаги ≤4% может непосредственно поступать на грануляцию, без необходимости дополнительной сушки или предварительной обработки, что обеспечивает бесшовное соединение процессов мойки и гранулирования и повышает общую производительность линии.

Основная ценность продукта

1. Повышение качества вторичных гранул: совокупный уровень удаления чернил и песка превышает 93%, что эффективно решает проблему потемнения и низкого качества гранул из‑за остатков чернил; полученные гранулы имеют однородный цвет и минимальное количество примесей, что позволяет использовать их для производства более качественных пластиковых изделий.

2. Снижение потерь в процессе гранулирования: благодаря высокой чистоте обработанного материала частота замены сеток в грануляторе снижается на 70%, что уменьшает потери сырья и время простоя, повышая непрерывность работы линии гранулирования и снижая общие производственные затраты.

3. Значительная экономия производственных затрат: срок службы износостойких лопастей из сплава увеличен вдвое, а стоимость замены износостойких деталей снизилась на 45%; уровень рециркуляции воды превышает 85%, а расход воды на тонну материала сокращён на 75%; для работы одной линии требуется всего 2–3 человека, что снижает трудозатраты на 60%, а также уменьшает расходы на оборудование, воду и рабочую силу.

4. Соответствие требованиям экологичного производства: система рециркуляции воды уменьшает объём сточных вод, что соответствует экологическим стандартам, помогая предприятиям избежать рисков несоответствия нормам и одновременно укрепляя имидж компании как экологически ответственного производителя.

Целевая аудитория

Целевой аудиторией линии по清洗у тканевых мешков для зерна являются различные предприятия по переработке и утилизации вторичного пластика, включая компании по сбору и переработке тканевых мешков, заводы по упаковке цемента и зерна, центры по переработке вторичных ресурсов, крупные заводы по производству вторичных гранул из PP и другие организации, имеющие большие объёмы отходов тканевых мешков и предъявляющие высокие требования к качеству вторичного сырья и производственной эффективности.

Сферы применения

Это оборудование подходит для предварительной очистки различных видов загрязнённых тканевых отходов, включая цементные тканевые мешки, биг‑бэги с покрытиями, тканевые мешки для зерна, контейнеры‑мешки для хранения и транспортировки, а также сетчатые мешки типа «змеиная кожа». Будь то промышленная упаковка с включениями песка и цементных комков или пищевая упаковка с печатными чернилами, данная линия позволяет эффективно очистить материал и подготовить его к последующей грануляции, обеспечивая высокое качество сырья.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы износа шнека из‑за песка в тканевых мешках: процесс разрыва целых мешков позволяет высвободить песок, находящийся внутри, а последующее разделение по плотности полностью удаляет тяжёлый песок, гарантируя, что материал, поступающий в гранулятор, не содержит твёрдых примесей, что значительно замедляет износ шнека и продлевает срок службы гранулятора.

2. Решение проблемы потемнения гранул из‑за остатков чернил: интенсивная мойка с трением в сочетании с дополнительным модулем горячей мойки обеспечивает удаление чернил на уровне ≥92%, эффективно удаляя печатные чернила с поверхности тканевых мешков и предотвращая их влияние на цвет и качество гранул; полученные гранулы имеют однородный цвет и минимальное количество примесей.

3. Решение проблемы частых засорений сеток в грануляторах из‑за загрязнённого материала: благодаря многоступенчатой очистке и удалению примесей чистота материала существенно повышается, содержание примесей в грануляторе значительно снижается, частота замены сеток уменьшается на 70%, что сокращает время простоя для замены сеток и повышает непрерывность работы линии гранулирования.

4. Решение проблемы высоких трудозатрат и недостаточной чистоты при ручной мойке: автоматизация процесса мойки позволяет одной линии работать всего 2–3 человекам, что существенно снижает трудозатраты по сравнению с ручной мойкой; кроме того, система рециркуляции воды значительно уменьшает расход воды, а результаты мойки стабильны и намного чище, чем при ручной работе, что гарантирует стабильное качество вторичного сырья.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Каков диапазон производительности линии по清洗у тканевых мешков для зерна?
Ответ: Производительность линии составляет 600–1800 кг/ч; она может быть адаптирована под конкретные потребности заказчика по объёму производства, удовлетворяя запросы предприятий различного масштаба.

Вопрос 2: Может ли линия обрабатывать биг‑бэги с покрытиями?
Ответ: Да, для биг‑бэгов с покрытиями предусмотрена возможность установки модуля горячей мойки при температуре 80–95 °C и использования экологически чистых моющих средств для глубокой очистки, что позволяет эффективно удалить клеевое покрытие и обеспечить требуемую чистоту материала.

Вопрос 3: Каков уровень рециркуляции воды на линии?
Ответ: Линия оснащена трёхступенчатым отстойником и системой фильтрации; уровень рециркуляции воды достигает более 85%, а расход воды на тонну материала сокращён на 75%, что существенно экономит водные ресурсы и снижает затраты на воду.

Вопрос 4: Каково содержание влаги в материале после мойки? Можно ли сразу отправлять его на грануляцию?
Ответ: После отжима на спиральном отжиме содержание влаги снижается до ≤4%, что позволяет непосредственно отправлять материал на грануляцию без дополнительной сушки, обеспечивая бесшовное соединение процессов мойки и гранулирования.

Вопрос 5: Каков срок службы износостойких деталей линии? Высоки ли затраты на ремонт?
Ответ: Ключевые износостойкие детали, такие как лопасти аппарата для мойки с трением, изготовлены из износостойкого сплава; срок их службы увеличен вдвое, а стоимость замены износостойких деталей снизилась на 45%, что существенно уменьшает затраты на ремонт и время простоя оборудования.