Линия по清洗у цементных тканевых мешков

Обзор продукта

Линия по清洗у цементных тканевых мешков — это комплексное оборудование, специально разработанное для переработки полипропиленовых тканевых мешков и биг-бэгов. Оно объединяет процессы измельчения, удаления чернил, очистки от песка и мойки, позволяя глубоко удалять с поверхности мешков чернила, цементные комки, этикетки и другие загрязнения, получая чистую тканевую крошку, которая без проблем подходит для последующего гранулирования. Производительность линии составляет 600–1800 кг/ч; степень удаления чернил — не менее 92%, степень удаления песка — не менее 95%; после отжима влажность материала не превышает 4%. Оборудование может быть изготовлено по индивидуальным требованиям заказчика, а также оснащено дополнительным модулем горячей мойки, что позволяет обрабатывать как слабозагрязнённые, так и сильно загрязнённые материалы. Это ключевое вспомогательное оборудование для переработки тканевых мешков.

Технический принцип и технологический процесс

С учётом особенностей тканевых мешков — высокого содержания чернил, песка и наличия покрытий — данная линия использует комплексный процесс: «разрыв + интенсивное трение для удаления чернил + разделение по плавучести для удаления примесей + многоступенчатая промывка + отжим». Все этапы взаимосвязаны и обеспечивают эффективную очистку загрязнённых тканевых мешков:

1. Разрыв целых мешков: целые связки или отдельные мешки, а также биг-бэги подаются на двушнековый измельчитель, где они крупно дробятся до фрагментов размером 5–10 см, разрушая плотную структуру ткани и освобождая застрявший внутри песок и цементные комки, что служит основой для последующих операций по清洗у.

2. Интенсивная трение‑мойка для удаления чернил: измельчённые фрагменты попадают в горизонтальный аппарат интенсивной трения‑мойки, где быстро вращающиеся износостойкие лопасти вызывают сильное столкновение и самотрение материала. При этом при комнатной или нагретой воде эффективно удаляются поверхностные печатные чернила, остатки цемента и клеевые покрытия; отделившиеся чернила и мелкий песок выводятся через сито оборудования вместе со сточной водой. Для материалов с сильными загрязнениями чернил и клеевых покрытий можно дополнительно установить модуль горячей мойки при температуре 80–95 °C и использовать экологически чистые моющие средства, обеспечивая более глубокую очистку.

3. Разделение по плавучести для удаления примесей: после удаления чернил материал поступает в бак для промывки по принципу плавучести: бумажные этикетки, пластиковые покрытия и лёгкие примеси всплывают на поверхность и выводятся через переливное отверстие, тогда как тяжёлый песок и металлические частицы оседают на дне, откуда их периодически удаляют. Внутри бака материал проходит первичную промывку с помощью спирального шнека, что дополнительно удаляет оставшиеся загрязнения на поверхности.

4. Вторичная промывка чистой водой: после разделения по плавучести материал направляется во второй бак с чистой водой, где ещё раз удаляются остатки моющих средств и мелкие частицы, значительно повышая чистоту материала и гарантируя соответствие качества полученной тканевой крошки требованиям последующего гранулирования.

5. Отжим и сушка на спиральном отжиме: чистый материал подаётся в спиральный отжим, где физическим давлением удаляется влага; при этом износостойкое нержавеющее сито одновременно фильтрует оставшуюся мелкую примесь, в результате чего получается сухой материал с влажностью не более 4%, готовый к отправке на грануляцию.

6. Циклическая очистка воды: линия оснащена трёхступенчатым отстойником и системой фильтрации; использованная вода после промывки отстаивается и фильтруется, после чего повторно используется, что существенно снижает расход воды и соответствует требованиям экологичного производства.

Основные технические характеристики

1. Производительность: 600–1800 кг/ч
2. Степень удаления чернил: не менее 92%
3. Степень удаления песка: не менее 95%
4. Влажность материала после отжима: не более 4%
5. Температура дополнительного модуля горячей мойки: 80–95 °C
6. Коэффициент повторного использования промывочной воды: свыше 85%

Ключевые преимущества продукта

1. Выдающаяся эффективность удаления чернил и песка: благодаря высокооборотному механизму интенсивной трения‑мойки достигается отличный результат даже при сильных загрязнениях чернилами, цементными комками и песком; степень удаления чернил — не менее 92%, степень удаления песка — не менее 95%, что решает проблему недостаточно тщательной очистки загрязнённых тканевых мешков.

2. Возможность индивидуальной настройки модуля горячей мойки: допускается установка модуля при температуре 80–95 °C с использованием экологически чистых моющих средств, что позволяет глубоко обрабатывать материалы с сильными загрязнениями чернил и клеевыми покрытиями, удовлетворяя потребности как в очистке слабозагрязнённых, так и в очистке сильно загрязнённых материалов, адаптируясь к различным типам перерабатываемого сырья.

3. Долгий срок службы износостойких деталей: износостойкие лопасти выполнены из специального сплава, срок их службы вдвое больше, чем у обычных деталей, а стоимость замены износившихся частей снижена на 45%, что значительно уменьшает затраты на ежедневное обслуживание и сокращает время простоя оборудования.

4. Одновременное удаление примесей по принципу плавучести: благодаря баку для промывки по принципу плавучести лёгкие и тяжёлые примеси удаляются одновременно; лёгкие этикетки и покрытия, а также тяжёлый песок и металлические частицы выводятся через разные выходы, что исключает необходимость дополнительной сортировки, повышая эффективность очистки и сохраняя чистоту материала.

5. Экономия воды и защита окружающей среды благодаря системе рециркуляции воды: трёхступенчатый отстойник и система фильтрации обеспечивают повторное использование промывочной воды на уровне свыше 85%, снижая расход воды на тонну материала на 75%; это не только уменьшает затраты на водные ресурсы, но и соответствует стандартам экологичного производства, сокращая объём сточных вод.

6. Бесшовная интеграция с линией гранулирования: конечный сухой материал с влажностью не более 4% может сразу поступать на грануляцию, без дополнительной сушки или предварительной обработки, что обеспечивает бесшовное соединение процессов очистки и гранулирования и повышает общую производительность.

Основная ценность продукта

1. Повышение качества вторичных гранул: совокупная степень удаления чернил и песка превышает 93%, что эффективно предотвращает потемнение и дефекты внешнего вида вторичных гранул, вызванные остатками чернил; полученные гранулы обладают более высоким качеством и могут применяться в более широком спектре высококачественных производственных процессов.

2. Снижение потерь в процессе гранулирования: чистый материал после мойки значительно уменьшает износ грануляционных шнеков от песчаных примесей, а также сокращает частоту замены сеток на 70%, снижая потери материала при смене сеток и повышая эффективность гранулирования.

3. Снижение совокупных производственных затрат: срок службы износостойких лопастей увеличен вдвое, стоимость замены износившихся деталей снижена на 45%; коэффициент повторного использования промывочной воды превышает 85%, расход воды на тонну материала снижен на 75%; для работы одной линии требуется всего 2–3 человека, что сокращает трудозатраты на 60%; таким образом, снижаются затраты на оборудование, водные ресурсы и рабочую силу, обеспечивая комплексное снижение производственных издержек.

4. Соответствие экологическим нормам: система рециркуляции воды существенно снижает объём сточных вод, что соответствует требованиям экологичного производства и помогает предприятиям избежать рисков, связанных с соблюдением экологических стандартов, обеспечивая устойчивое развитие переработки вторичных ресурсов.

Целевая аудитория

Данная линия предназначена для компаний, занимающихся переработкой тканевых мешков, заводов по упаковке цемента и зерна, центров по переработке вторичных ресурсов, крупных предприятий по производству вторичных полипропиленовых гранул и других клиентов, которым требуется эффективное и экологичное решение для очистки отходов тканевых мешков, способствующее повышению эффективности и качества переработки вторичных ресурсов.

Области применения

Эта линия подходит для предварительной очистки различных видов загрязнённых тканевых отходов: цементных тканевых мешков, биг-бэгов с покрытиями, тканевых мешков для зерна, контейнеров‑космических мешков, сетчатых мешков типа «змеиная кожа» и других. Независимо от того, содержит ли материал сильные загрязнения чернилами, цементными комками или песком и этикетками, линия обеспечивает эффективную очистку, предоставляя качественное сырьё для последующего гранулирования.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы серьёзного износа грануляционных шнеков из‑за песчаных примесей в тканевых мешках: благодаря процессу разрыва целых мешков и последующему разделению по плавучести тяжёлые примеси полностью удаляются, что существенно снижает вероятность попадания песка в грануляционный узел, уменьшает износ шнеков и продлевает срок службы оборудования.

2. Решение проблемы потемнения и дефектов внешнего вида вторичных гранул из‑за остатков чернил: благодаря интенсивной трению‑мойке и дополнительному модулю горячей мойки степень удаления чернил достигает 92%, эффективно устраняя остатки чернил на поверхности тканевых мешков и улучшая внешний вид и качество получаемых гранул.

3. Решение проблемы частых засорений сеток и низкой производительности при гранулировании из‑за загрязнённых материалов: благодаря высокой чистоте материала после мойки и крайне низкому содержанию примесей частота замены сеток снижается на 70%, сокращая время простоя при смене сеток и повышая общую производительность.

4. Решение проблемы высоких затрат на ручную очистку, связанной с большим расходом воды и трудозатратами, а также отсутствием гарантии чистоты: линия обеспечивает полностью автоматизированную очистку, требуя лишь 2–3 человек для управления одной линией, что существенно сокращает трудозатраты; при этом многоступенчатый процесс мойки гарантирует высокую чистоту материала, а коэффициент повторного использования промывочной воды превышает 85%, решая проблему высокого расхода воды и нестабильной чистоты при ручной очистке.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Какие виды тканевых мешков может обрабатывать эта линия?
Ответ: Линия подходит для цементных тканевых мешков, биг-бэгов с покрытиями, тканевых мешков для зерна, контейнеров‑космических мешков, сетчатых мешков типа «змеиная кожа» и других видов загрязнённых тканевых отходов; независимо от того, содержит ли материал чернила, цементные комки или песок и этикетки, линия обеспечивает эффективную очистку.

Вопрос 2: Каков диапазон производительности линии? Можно ли индивидуально настроить производительность?
Ответ: Стандартная производительность линии составляет 600–1800 кг/ч, при этом возможна индивидуальная настройка в соответствии с требованиями заказчика; конфигурация оборудования может быть скорректирована в зависимости от фактического масштаба производства, чтобы удовлетворить различные потребности в производительности.

Вопрос 3: Есть ли специальные решения для тканевых мешков с сильными загрязнениями чернилами?
Ответ: Да, линия может быть оснащена модулем горячей мойки при температуре 80–95 °C и экологически чистыми моющими средствами, что позволяет глубоко обрабатывать материалы с сильными загрязнениями чернилами и клеевыми покрытиями, обеспечивая соответствие стандартам удаления чернил.

Вопрос 4: Каков уровень потребления воды на линии?
Ответ: Линия оснащена трёхступенчатым отстойником и системой фильтрации; коэффициент повторного использования промывочной воды превышает 85%, расход воды на тонну материала снижен на 75%, что существенно снижает водные затраты в процессе производства и соответствует требованиям экологичного производства.

Вопрос 5: Можно ли сразу использовать очищенный материал для гранулирования?
Ответ: Да, после отжима на спиральном отжиме влажность материала не превышает 4%, а его чистота очень высока, содержание примесей крайне низко, поэтому он может без проблем подаваться на следующую линию гранулирования для непосредственного производства гранул.