Линия по переработке и очистке пленки BOPP

Обзор продукта

Линия по переработке и очистке пленки BOPP — это индивидуально разработанная производственная линия для полной предварительной обработки отходов пластиковой пленки, обеспечивающая комплексную работу по дроблению, очистке и отжиму. Благодаря многоступенчатой технологии глубокого удаления из отходов песка, чернил и легких и тяжелых примесей в конечном итоге получается чистая сухая пленочная масса, которая может непосредственно подаваться на последующую операцию гранулирования. Линия изготавливается по индивидуальному заказу в зависимости от требований клиента по производительности; мощность обработки составляет 500–2000 кг/ч и подходит для очистки и предварительной обработки различных видов пленочных отходов, таких как сельскохозяйственная пленка с высоким содержанием песка, промышленная упаковочная стретч‑пленка, отходы пленки BOPP/CPP, полиэтиленовые пакеты для доставки, клеевые композитные пленки и другие.

Технический принцип и технологический процесс

Данная производственная линия использует замкнутый цикл из пяти ступеней: «дробление + фрикционная очистка + седиментационное разделение + промывка + отжим». Каждая ступень специально разработана с учетом особенностей использованной пленки, что обеспечивает глубокое удаление примесей и достижение требуемой чистоты материала:

1. Грубое дробление: рассыпная или цельная рулонная пленка подается на ленточный питатель в двухвальный шредер, где она крупно измельчается до полосок размером 8–15 см, эффективно решая проблему мостиков из крупных пушистых кусков и обеспечивая равномерную подачу на следующую ступень тонкого дробления, тем самым предотвращая засорение оборудования и неравномерную подачу материала.

2. Тонкое дробление: полоски пленки попадают в высокоскоростную измельчительную машину, где они режутся на мелкие кусочки размером 1–3 см, значительно увеличивая удельную поверхность материала и позволяя последующей очистке более полно контактировать с его поверхностью, что создает благоприятные условия для глубокого удаления поверхностных загрязнений.

3. Высокоскоростная фрикционная очистка: измельченный материал поступает в горизонтальную фрикционную мойку, где спиральные лопасти вызывают интенсивное столкновение и самотрение частиц, одновременно с этим поток чистой воды смывает поверхностные загрязнения — песок, пыль и поверхностные чернила. Удаленные примеси выводятся через боковые сетчатые отверстия вместе со сточной водой, осуществляется первичное разделение примесей.

4. Седиментационное разделение и промывка: после фрикционной очистки материал поступает в первую ступень седиментационного бассейна, где за счет разницы плотностей между материалом и примесями происходит их разделение. Легкие примеси, такие как бумажные этикетки, пыль и легкие пластиковые отходы, выносятся потоком воды, тогда как тяжелые примеси — песок, металлические остатки — оседают на дне бассейна и периодически удаляются путем сброса сточных вод. В бассейне материал проходит глубокую промывку с помощью спирального толкателя, что дополнительно удаляет оставшиеся растворимые примеси.

5. Вторичная промывка чистой водой и отжим: после седиментационного разделения материал направляется на вторую ступень промывки чистой водой, где остаточные мелкие примеси удаляются водным потоком, после чего он поступает в спиральный отжимной агрегат, где физическим отжимом удаляется влага, а сетка фильтрует оставшуюся мелкую грязь. В результате получается чистая сухая пленочная масса с влажностью не более 5%, готовая к дальнейшей грануляции.

Основные эксплуатационные характеристики

1. Производительность: 500–2000 кг/ч; возможно индивидуальное изготовление линии с параметрами, соответствующими фактическим требованиям заказчика.
2. Уровень удаления песка и пыли: не менее 96%, что гарантирует глубокое очищение материала и соответствует требованиям чистоты для последующего гранулирования.
3. Влажность материала после отжима: не более 5%, что предотвращает возникновение пузырей и разрывов при гранулировании влажного материала.
4. Коэффициент повторного использования воды: не менее 88%, что существенно снижает расход воды и нагрузку на систему очистки сточных вод.

Ключевые преимущества продукта

1. Эффективная экономия воды и снижение затрат: коэффициент повторного использования воды на линии составляет не менее 88%; очистительная вода активно рециркулируется, расход воды на тонну материала снижен на 80%, что значительно уменьшает затраты на водоснабжение и очистку сточных вод, соответствуя принципам экологически чистого производства.

2. Полная автоматизация процесса, минимизация ручного труда: вся линия оснащена автоматическими конвейерами, соединяющими все ступени; нет необходимости в ручной транспортировке материала, для выполнения всего цикла требуется всего два оператора, что снижает трудозатраты на 65% и исключает проблемы с нестабильной чистотой, связанные с ручным трудом.

3. Износостойкие материалы, продлевают срок службы: фрикционная камера и сетки изготовлены из износостойких материалов, способных выдерживать длительное трение и ударные нагрузки, что эффективно продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на обслуживание и замену.

4. Тщательное удаление примесей, гарантия качества гранулирования: уровень удаления песка и пыли достигает 96%; частота замены сит в последующих операциях гранулирования снижается на 75%, что предотвращает засорение сит из‑за загрязнений в пленке; чистая сухая пленка напрямую подается на грануляцию, повышая эффективность взаимосвязи процессов на 50% и обеспечивая стабильность и качество конечного продукта.

Основная ценность продукта

1. Глубокое удаление примесей решает проблему недостаточной чистоты традиционной очистки, повышая качество регенерированных пластиковых гранул и снижая риск сбоев в процессе гранулирования.
2. Высокий коэффициент повторного использования воды существенно сокращает потребление водных ресурсов и затраты на очистку сточных вод, помогая предприятиям реализовать принципы экологически чистого производства и соответствовать требованиям экологической политики.
3. Полная автоматизация процесса снижает трудозатраты и интенсивность работы, повышая производительность и стабильность процессов.
4. Индивидуальная настройка производительности позволяет адаптировать оборудование под нужды предприятий различного масштаба, гибко подстраиваясь под планы производства и повышая рентабельность инвестиций в оборудование.

Целевая аудитория

Предприятия по переработке пленки, парки переработки вторичных ресурсов, крупные компании по переработке пластика, заводы по производству упаковочной пленки и другие организации, которым необходимо проводить предварительную очистку отходов пластиковой пленки, особенно те, кто работает с пленкой высокого уровня загрязнения и имеет масштабные потребности в переработке.

Сферы применения

Данная линия подходит для предварительной очистки различных видов отходов пластиковой пленки; основные области применения включают: переработку сельскохозяйственной пленки с высоким содержанием песка, предварительную обработку промышленной упаковочной стретч‑пленки, очистку и переработку отходов пленки BOPP/CPP, утилизацию полиэтиленовых пакетов для доставки, удаление примесей из клеевых композитных пленок и другие задачи. Очищенная сухая пленка может быть непосредственно отправлена на грануляцию для получения регенерированных пластиковых гранул.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы частых засорений сит при гранулировании из‑за загрязнений в пленке: благодаря пятиступенчатой технологии циклической очистки уровень удаления песка и пыли достигает 96%, что существенно снижает содержание примесей в материале; частота замены сит в последующих операциях гранулирования снижается на 75%, уменьшая время простоя оборудования и необходимость в техническом обслуживании, повышая общую эффективность производства гранул.

2. Решение проблемы низкой эффективности ручной очистки и нестабильной чистоты: полностью автоматизированная работа конвейеров исключает необходимость в ручной транспортировке и ручной очистке; для выполнения всего цикла требуется всего два оператора, процесс очистки стандартизирован и автоматизирован, что обеспечивает стабильную и одинаковую чистоту каждого партии материала, одновременно повышая эффективность очистки.

3. Решение проблемы высокого расхода воды и больших затрат на очистку сточных вод: коэффициент повторного использования воды на линии составляет не менее 88%; большая часть воды, используемой для очистки, рециркулируется, расход воды на тонну материала снижен на 80%, что существенно уменьшает использование свежей воды и объем сточных вод, снижая затраты на водные ресурсы и экологическую обработку.

4. Решение проблемы слишком высокой влажности материала, вызывающей пузыри и разрывы при гранулировании: физическое отжимание с помощью спирального отжимного агрегата снижает влажность материала до 5%, что соответствует требованиям процесса гранулирования и предотвращает возникновение пузырей и разрывов, обеспечивая качество регенерированных гранул.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Какие виды отходов пленки может обрабатывать линия по переработке и очистке пленки BOPP?
Ответ: Данная линия подходит для обработки сельскохозяйственной пленки с высоким содержанием песка, промышленной упаковочной стретч‑пленки, отходов пленки BOPP/CPP, полиэтиленовых пакетов для доставки, клеевых композитных пленок и других видов пленочных отходов; для материалов с различным уровнем загрязнений предусмотрена эффективная предварительная очистка.

Вопрос 2: Можно ли индивидуально настроить производительность линии?
Ответ: Да, данная линия является изделием на заказ; цена не фиксирована, можно изготовить оборудование с производительностью от 500 до 2000 кг/ч, чтобы соответствовать потребностям предприятий различного масштаба.

Вопрос 3: Большой ли расход воды на линии?
Ответ: Коэффициент повторного использования воды на линии составляет не менее 88%; расход воды на тонну материала снижен на 80%, что существенно уменьшает потребление воды по сравнению с традиционными очистительными установками, эффективно снижая затраты на водоснабжение и очистку сточных вод.

Вопрос 4: Можно ли сразу использовать очищенный материал для гранулирования?
Ответ: Да, чистая сухая пленка, полученная на выходе линии, имеет влажность не более 5% и уровень удаления примесей не менее 96%; она может непосредственно подаваться на последующую операцию гранулирования без дополнительной обработки, что повышает эффективность взаимосвязи процессов.