Линия по переработке и очистке упаковочной плёнки

Обзор продукта

Линия по переработке и очистке упаковочной плёнки — это индивидуально разработанная производственная линия полного цикла предварительной обработки отходов пластиковой плёнки, обеспечивающая интегрированную работу по дроблению, очистке и отжиму. Оборудование с помощью многоступенчатой технологии глубоко удаляет из использованной плёнки песок, краску, лёгкие и тяжёлые примеси, в результате чего получается чистый сухой материал, который можно непосредственно подавать на последующую грануляцию, обеспечивая высококачественную основу для переработки пластика. Установка изготавливается по индивидуальному заказу в зависимости от требований к производительности; производительность составляет 500–2000 кг/ч и подходит для переработки различных видов отходов упаковочной плёнки. Оборудование сочетает в себе ключевые преимущества — высокую эффективность, энергосбережение и автоматизацию — и позволяет эффективно решать многие насущные проблемы отрасли переработки вторичного пластика.

Технический принцип и технологический процесс

Данное оборудование использует замкнутый пятиступенчатый технологический цикл: «дробление + фрикционная очистка + разделение по плавучести + промывка + отжим». Каждая ступень специально разработана для удаления определённых видов загрязнений из использованной плёнки, обеспечивая глубокую очистку при высокой производительности:

1. Грубое дробление: рассыпная или цельная рулонная плёнка подаётся конвейерным питателем в двухшнековый измельчитель, где она разрезается на полосы размером 8–15 см. Этот этап эффективно разрушает мосты между крупными комками материала, облегчая последующее транспортирование и предотвращая засоры и застревания.

2. Тонкое измельчение: полосы поступают в высокоскоростную дробилку, где они разрезаются на кусочки размером 1–3 см, что значительно увеличивает удельную поверхность материала и создаёт достаточную площадь контакта для последующей глубокой очистки, позволяя максимально эффективно удалить загрязнения.

3. Высокоскоростная фрикционная очистка: после попадания кусочков в горизонтальную фрикционную мойку спиральные лопасти создают интенсивное столкновение и трение, одновременно с мощным потоком воды эффективно удаляя поверхностный слой песка, пыли и поверхностной краски. Удалённые примеси выводятся через сито на боковой стенке вместе со сточной водой, обеспечивая первичную очистку материала.

4. Разделение по плавучести и промывка: после фрикционной очистки материал поступает в первую ступень водоёмного отделения, где бумажные этикетки, лёгкие примеси и лёгкий пластик выносятся потоком воды, а тяжёлый песок и металлические частицы оседают на дне, откуда их периодически удаляют. Внутри водоёма материал проходит дополнительную глубокую промывку благодаря спиральному движению, что позволяет ещё более тщательно удалить остаточные загрязнения.

5. Вторичная промывка чистой водой и отжим: после отделения по плавучести материал направляется на вторую ступень промывки чистой водой, где удаляются оставшиеся мелкие примеси, после чего он поступает в спиральный отжимной аппарат, где физическим давлением осуществляется отжим. Сито удаляет остатки мелкой грязи, в результате чего получается чистый сухой материал с влагосодержанием не более 5%, готовый к дальнейшей грануляции.

Основные эксплуатационные характеристики

1. Производительность: 500–2000 кг/ч; возможно изготовление оборудования с индивидуальными параметрами в соответствии с фактическими требованиями заказчика, что позволяет удовлетворить потребности предприятий различного масштаба.

2. Уровень удаления песка и пыли: не менее 96%, что обеспечивает глубокое удаление всех видов загрязнений из использованной плёнки и гарантирует высокую чистоту получаемого сухого материала, соответствующего требованиям последующей грануляции.

3. Влагосодержание после отжима: не более 5%; низкое содержание влаги позволяет сразу подавать материал на грануляцию, исключая возникновение пузырей и разрывов гранул из‑за избыточной влажности, тем самым повышая качество конечного продукта.

4. Коэффициент повторного использования воды: не менее 88%; оборудование оснащено замкнутой системой рециркуляции воды, что позволяет большинству моющей воды повторно использовать, существенно снижая расходы на водоснабжение и уменьшая нагрузку на очистку сточных вод.

Ключевые преимущества продукта

1. Высокая эффективность и энергосбережение: коэффициент повторного использования воды достигает 88%; повторное использование моющей воды снижает расход воды на тонну материала на 80%, существенно уменьшая затраты на водоснабжение и одновременно сокращая расходы на очистку сточных вод, что соответствует принципам экологически чистого производства.

2. Высокая степень автоматизации: весь процесс организован с помощью автоматизированных конвейеров для перемещения материалов, что минимизирует необходимость ручной транспортировки; на всей линии требуется всего два оператора, что снижает трудозатраты на 65% и одновременно устраняет проблему нестабильной производительности, связанную с человеческим фактором, повышая непрерывность и стабильность производства.

3. Высокая износостойкость: фрикционная камера и сита выполнены из износостойких материалов, что продлевает срок службы оборудования, снижает частоту технического обслуживания и замены деталей, уменьшая долгосрочные эксплуатационные расходы.

4. Превосходный результат очистки: уровень удаления песка и пыли достигает 96%; полученный чистый сухой материал может сразу подаваться на грануляцию, исключая частые засоры сеток из‑за избытка примесей и повышая эффективность последующих операций грануляции.

Основная ценность продукта

1. Снижение затрат и повышение эффективности: высокий коэффициент повторного использования воды снижает расходы на водоснабжение, автоматизация уменьшает трудозатраты, износостойкие материалы продлевают срок службы оборудования — всё это позволяет существенно снизить общие эксплуатационные расходы предприятия.

2. Повышение качества конечного продукта: чистый сухой материал с влагосодержанием не более 5% и уровнем удаления примесей не менее 96% исключает возникновение пузырей, разрывов и засоров сеток во время грануляции, повышая стабильность качества готовой продукции.

3. Оптимизация производственного процесса: интегрированная работа всего комплекса без необходимости ручной транспортировки; чистый сухой материал напрямую подаётся на грануляцию, что повышает эффективность связей между операциями на 50% и делает процесс переработки вторичного пластика более слаженным и производительным.

Целевая аудитория

Это оборудование предназначено прежде всего для заводов по переработке плёнки, парков по переработке вторичных ресурсов, крупных предприятий по переработке пластика, а также производителей упаковочной плёнки. Эти компании обычно сталкиваются с масштабными задачами по переработке отходов пластиковой плёнки; индивидуальная конструкция по производительности, высокая эффективность очистки и автоматизация делают данное оборудование идеальным решением, помогая повысить эффективность и качество переработки вторичного пластика.

Сферы применения

Линия по переработке и очистке упаковочной плёнки подходит для предварительной обработки различных видов отходов плёнки, включая сельскохозяйственные плёнки с высоким содержанием песка, промышленные упаковочные стретч‑плёнки, отходы BOPP/CPP, полиэтиленовые пакеты для доставки, клеевые композитные плёнки и другие. Эти разные типы использованной плёнки часто содержат различные примеси: сельскохозяйственные плёнки могут быть сильно засорены песком, почтовые пакеты — с краской и бумажными этикетками, а промышленные стретч‑плёнки — с масляными пятнами. Пятиступенчатая технология этого оборудования позволяет целенаправленно удалять все виды загрязнений, предоставляя эффективные решения для предварительной обработки различных типов отходов плёнки.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы частых засоров сеток при грануляции из‑за загрязнений: уровень удаления песка и других примесей достигает более 96%, что значительно снижает количество загрязнений, попадающих в грануляционный процесс; частота замены сеток в последующих операциях снижается на 75%, повышая непрерывность и эффективность грануляции и уменьшая простои из‑за замены сеток.

2. Решение проблемы низкой эффективности ручной очистки и нестабильной чистоты: полностью автоматизированный процесс, исключающий ручную транспортировку и ручную очистку; стандартизированная технология обеспечивает стабильный результат очистки каждой партии материала, при этом производительность значительно выше, чем при ручной работе, что позволяет удовлетворить требования масштабного производства.

3. Решение проблемы больших расходов на воду и высоких затрат на очистку сточных вод: коэффициент повторного использования воды достигает 88%, что снижает расход воды на тонну материала на 80%, существенно уменьшая потребность в свежей воде и одновременно снижая нагрузку и затраты на очистку сточных вод, что соответствует экологическим требованиям и целям снижения затрат предприятия.

4. Решение проблемы пузырей и разрывов гранул из‑за слишком высокой влажности материала: отжимный процесс позволяет контролировать влагосодержание материала на уровне не более 5%; чистый сухой материал напрямую подаётся на грануляцию, исключая проблемы качества, связанные с влажностью, и повышая процент годных изделий.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Какие виды отходов плёнки может обрабатывать эта линия по переработке и очистке упаковочной плёнки?
Ответ: Данное оборудование подходит для обработки сельскохозяйственных плёнок с высоким содержанием песка, промышленных упаковочных стретч‑плёнок, отходов BOPP/CPP, полиэтиленовых пакетов для доставки, клеевых композитных плёнок и других видов отходов плёнки; пятиступенчатая технология позволяет целенаправленно удалять различные виды загрязнений.

Вопрос 2: Можно ли индивидуально настроить производительность оборудования?
Ответ: Да, это оборудование изготавливается по индивидуальному заказу; цена не фиксирована, возможна настройка в соответствии с требованиями заказчика; производительность варьируется в диапазоне 500–2000 кг/ч, что позволяет адаптировать установку под нужды предприятий различного масштаба.

Вопрос 3: Какие затраты можно снизить при использовании этого оборудования?
Ответ: Коэффициент повторного использования воды достигает 88%, что снижает расход воды на тонну материала на 80%; полностью автоматизированный процесс требует лишь двух операторов, что уменьшает трудозатраты на 65%; использование износостойких материалов продлевает срок службы оборудования, снижая эксплуатационные расходы.

Вопрос 4: Можно ли сразу подавать полученный сухой материал на грануляцию?
Ответ: Да, чистый сухой материал с влагосодержанием не более 5% и уровнем удаления песка и пыли не менее 96% может напрямую подаваться на грануляцию; благодаря этому процессу связей между операциями повышается на 50%, что делает производство более слаженным и эффективным.