Линия по очистке сельскохозяйственных парниковых плёнок

Обзор продукта

Линия по очистке сельскохозяйственных парниковых плёнок — это индивидуально разработанная производственная линия для предварительной обработки отходов пластиковых плёнок, обеспечивающая комплексную работу по измельчению, очистке и отжиму. Она предназначена для различных видов отходов плёнок, таких как сельскохозяйственные парниковые плёнки с высоким содержанием грунта, промышленные упаковочные стретч‑плёнки, отходы BOPP/CPP‑плёнок, пластиковые пакеты для доставки и клеевые композитные плёнки. Благодаря многоступенчатой технологии она глубоко удаляет песок, краску и различные легкие и тяжёлые примеси, в результате чего получается чистая сухая плёнка, готовая к дальнейшей грануляции. Производительность этой линии составляет 500–2000 кг/ч, при этом уровень удаления песка и пыли достигает не менее 96%, остаточная влажность материала после отжима — не более 5%, а коэффициент повторного использования воды — не менее 88%. Кроме того, вся линия оснащена автоматизированной системой конвейерных соединений, что значительно снижает трудозатраты; износостойкие материалы фрикционной камеры и сит эффективно продлевают срок службы оборудования.

Технический принцип и технологический процесс

Данная линия использует замкнутый цикл из пяти ступеней: «измельчение + фрикционная очистка + сепарация по плавучести + промывка + отжим». Все этапы тесно взаимосвязаны, обеспечивая высокоэффективную и глубокую очистку отходов плёнок:

1. Грубое измельчение: рассыпные или цельные рулоны отходов подаются на ленточный питатель в двухшнековый измельчитель, где они дробятся до полосок размером 8–15 см. Это позволяет эффективно разрушать мосты между крупными пушистыми кусками и обеспечивает подходящую форму материала для последующего тонкого измельчения, предотвращая засорение входного отверстия.

2. Тонкое измельчение: полоски попадают в высокоскоростную дробилку, где режутся на мелкие кусочки размером 1–3 см, существенно увеличивая удельную поверхность материала и обеспечивая его максимальный контакт с моющим раствором на следующих этапах очистки, что способствует более тщательному удалению загрязнений.

3. Высокоскоростная фрикционная очистка: после попадания в горизонтальную фрикционную машину спиральные лопасти заставляют материал интенсивно сталкиваться друг с другом, создавая трение, одновременно с проточной водой мощно отделяя песок, пыль и поверхностную краску. Отслоившиеся примеси выводятся через боковые сетчатые решётки вместе со сточной водой, обеспечивая первичную глубокую очистку.

4. Сепарация по плавучести и промывка: материал, прошедший фрикционную очистку, поступает в первую ступень водоёмa с разделением по плавучести, где бумажные этикетки, пыль и лёгкие пластиковые примеси выносятся потоком воды, а тяжёлый песок и металлические частицы оседают на дне. Регулярная очистка отложений позволяет продолжить процесс, а спиральный механизм внутри ёмкости обеспечивает дополнительную промывку, ещё более удаляя остаточные загрязнения.

5. Вторичная промывка чистой водой + отжим: после сепарации по плавучести материал направляется на вторую ступень промывки чистой водой, где удаляются оставшиеся мелкие примеси, после чего он отправляется в спиральный отжимной аппарат, где физическим давлением осуществляется отжим. Сетчатый фильтр удаляет остатки мелкой грязи, в результате чего получается чистая сухая плёнка с влажностью не более 5%, готовая к дальнейшей грануляции.

Основные эксплуатационные параметры

1. Производительность: 500–2000 кг/ч; возможна адаптация под конкретные требования заказчика.
2. Уровень удаления песка и пыли: не менее 96%, что гарантирует чистоту получаемой сухой плёнки и соответствует требованиям грануляции.
3. Остаточная влажность материала после отжима: не более 5%, что предотвращает образование пузырей и разрывов во время грануляции.
4. Коэффициент повторного использования воды: не менее 88%, что значительно снижает расход воды и затраты на очистку сточных вод.
5. Подходящие материалы: сельскохозяйственные парниковые плёнки с высоким содержанием песка, промышленные упаковочные стретч‑плёнки, отходы BOPP/CPP‑плёнок, пластиковые пакеты для доставки, клеевые композитные плёнки и другие виды отходов пластиковых плёнок.

Ключевые преимущества продукта

1. Эффективное водосбережение и снижение затрат: коэффициент повторного использования воды достигает 88%, расход воды на тонну материала снижен на 80%, что существенно уменьшает затраты на воду и очистку сточных вод, отвечая требованиям экологичного производства и контроля затрат.

2. Полностью автоматизированная работа: автоматические конвейерные соединения между этапами минимизируют ручные операции по перемещению материалов; на всей линии требуется всего два человека для обслуживания, что снижает трудозатраты на 65% и исключает проблемы с нестабильной чистотой, связанные с ручным трудом, повышая производительность и надёжность.

3. Прочность и долговечность: фрикционная камера и сито изготовлены из износостойких материалов, выдерживающих длительное воздействие высоких скоростей и абразивных примесей, что продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание и замену.

4. Глубокая очистка для гарантированного качества: замкнутый цикл из пяти ступеней обеспечивает удаление песка и пыли на уровне не менее 96%; получаемая чистая сухая плёнка может сразу поступать на грануляцию, что снижает частоту замены сит на 75% и повышает непрерывность производства и качество готовой продукции.

Основная ценность продукта

1. Решение ключевых проблем очистки в отрасли переработки пластика: эффективно справляется с такими задачами, как частые засорения сеток при грануляции из-за песка в грязных плёнках, низкая эффективность ручной очистки и нестабильная чистота, большие расходы на воду и очистку сточных вод, а также высокая влажность сырья, вызывающая пузыри и разрывы при грануляции, тем самым повышая общую эффективность и качество производства переработанного пластика.

2. Снижение затрат и повышение конкурентоспособности: благодаря экономии воды, сокращению трудозатрат и продлению срока службы оборудования, совокупные затраты на производство переработанного пластика существенно снижаются, при этом повышаются качество продукции и производительность, что помогает предприятиям занять лидирующие позиции на рынке.

3. Бесшовное соединение технологических процессов: чистая сухая плёнка может напрямую поступать на грануляцию, что повышает эффективность перехода между этапами на 50%, сокращая необходимость в перевозке материала и дополнительной обработке, оптимизируя производственный процесс.

Целевая аудитория

Этот продукт в первую очередь предназначен для заводов по переработке пластиковых плёнок, парков по переработке вторичного сырья, крупных предприятий по переработке пластика и производителей упаковочных плёнок, предоставляя им высокоэффективные и стабильные решения для предварительной обработки отходов пластиковых плёнок и помогая повысить уровень автоматизации и экономическую эффективность производства переработанного пластика.

Сферы применения

Линия по очистке сельскохозяйственных парниковых плёнок подходит для различных случаев предварительной очистки отходов пластиковых плёнок, включая переработку сельскохозяйственных парниковых плёнок с высоким содержанием песка, предварительную обработку промышленных упаковочных стретч‑плёнок, очистку и переработку отходов BOPP/CPP‑плёнок, централизованную обработку пластиковых пакетов для доставки, удаление примесей из клеевых композитных плёнок и т.д. Благодаря пятиступенчатой технологии она обеспечивает эффективную и глубокую очистку различных видов отходов, предоставляя качественное сырьё для последующей грануляции.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Устранение засорений сеток при грануляции из‑за песка в грязных плёнках: благодаря пятиступенчатой технологии уровень удаления песка и пыли достигает 96%, что значительно снижает вероятность засорения сеток во время грануляции; частота замены сит на 75% ниже, что повышает непрерывность производства гранул.

2. Улучшение эффективности и стабильности ручной очистки: полностью автоматизированная работа исключает необходимость ручной транспортировки и ручной очистки; на всей линии требуется всего два человека, что не только повышает эффективность очистки, но и гарантирует стабильность чистоты сухой плёнки, исключая ошибки, связанные с человеческим фактором.

3. Снижение расходов на воду и очистку сточных вод: коэффициент повторного использования воды достигает 88%, расход воды на тонну материала снижен на 80%, что уменьшает потребность в использовании свежей воды и снижает нагрузку и затраты на очистку сточных вод, соответствуя требованиям экологичного производства.

4. Предотвращение проблем качества при грануляции из‑за влажного сырья: после отжима остаточная влажность материала не превышает 5%, что полностью решает проблему пузырей и разрывов, возникающих из‑за слишком высокой влажности сырья, повышая качество гранул из переработанного пластика.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Можно ли настроить производительность этой линии по очистке сельскохозяйственных парниковых плёнок?
Ответ: Да, этот продукт изготавливается по индивидуальному заказу, без фиксированной цены; производительность можно адаптировать под конкретные потребности заказчика, диапазон составляет 500–2000 кг/ч.

Вопрос 2: Какие виды отходов пластиковых плёнок может обрабатывать эта линия?
Ответ: Линия подходит для сельскохозяйственных парниковых плёнок с высоким содержанием песка, промышленных упаковочных стретч‑плёнок, отходов BOPP/CPP‑плёнок, пластиковых пакетов для доставки, клеевых композитных плёнок и других видов отходов; благодаря пятиступенчатой технологии обеспечивается глубокая очистка.

Вопрос 3: Насколько эффективно эта линия экономит воду?
Ответ: Коэффициент повторного использования воды достигает 88%, расход воды на тонну материала снижен на 80%, что существенно уменьшает затраты предприятия на воду и очистку сточных вод.

Вопрос 4: Можно ли использовать полученную сухую плёнку непосредственно для грануляции?
Ответ: Да, полученная чистая сухая плёнка имеет влажность не более 5% и уровень удаления песка и пыли не менее 96%, поэтому её можно сразу направить на грануляцию без дополнительной обработки.