Линия по переработке и очистке ПП‑пленки

Обзор продукта

Линия по переработке и очистке ПП‑пленки — это индивидуально разработанная производственная линия для полной предварительной обработки использованных пластиковых пленок, обеспечивающая комплексную работу по дроблению, очистке и отжиму. Оборудование использует пятиступенчатый замкнутый цикл технологического процесса: «дробление + фрикционная очистка + сепарация по плавучести + промывка + отжим», что позволяет глубоко удалять из отходов песок, краску, легкие и тяжелые примеси, в результате чего получается чистая сухая пленочная масса, готовая непосредственно к последующему этапу гранулирования. Производительность оборудования составляет 500–2000 кг/ч; оно обеспечивает степень удаления песка и пыли не менее 96%, содержание влаги в материале после отжима не более 5%, а также коэффициент повторного использования воды не менее 88%. Кроме того, оборудование отличается полностью автоматизированной связью всех этапов и износостойкими компонентами, что позволяет эффективно решать многие ключевые проблемы отрасли переработки пластика.

Технический принцип и детали технологии

Эта линия обеспечивает высокоэффективную очистку использованных пластиковых пленок благодаря пятиступенчатому замкнутому циклу технологического процесса; каждый этап тесно взаимосвязан, что гарантирует высокую эффективность и качество обработки материала:

1. Грубое дробление: рассыпные или цельные рулоны отходов подаются на конвейере в двухшнековый измельчитель, где они крупно измельчаются до полосок размером 8–15 см. Этот этап эффективно решает проблему образования мостиков из крупных пушистых кусков, обеспечивая равномерную подачу на следующий этап тонкого измельчения и предотвращая засорение оборудования или неравномерную подачу материала.

2. Тонкое измельчение: полоски пленки попадают в высокоскоростную дробилку, где дополнительно разрезаются на кусочки размером 1–3 см, существенно увеличивая удельную поверхность материала и позволяя последующим операциям очистки более полно контактировать с его поверхностью, что способствует глубокому удалению поверхностных загрязнений и повышению общей чистоты.

3. Высокоскоростная фрикционная очистка: измельченный материал поступает в горизонтальную фрикционную мойку, где спиральные лопасти создают интенсивное столкновение и самотрение частиц, одновременно с этим поток чистой воды усиливает эффект очистки, активно отделяя песок, пыль и поверхностную краску. Удаленные примеси выводятся через боковые сетчатые отверстия вместе со сточной водой, что обеспечивает первичную очистку материала.

4. Сепарация по плавучести и промывка: после фрикционной очистки материал направляется в первую камеру сепарации по плавучести, где за счет разницы плотности между материалом и примесями происходит разделение легких и тяжелых загрязнений. Бумажные этикетки, пыль и легкие пластиковые примеси вытекают вместе с водой, тогда как тяжелый песок и металлические частицы оседают на дне. Регулярная откачка отходов позволяет поддерживать чистоту камеры, а спиральный механизм обеспечивает глубокую промывку материала, дополнительно удаляя остаточные загрязнения.

5. Вторичная промывка чистой водой и отжим: после сепарации материал отправляется на вторую ступень промывки чистой водой, где окончательно удаляются оставшиеся мелкие примеси, после чего он поступает в спиральный отжим, где физическим давлением осуществляется отжим, а сетка фильтрует остатки мелкой шламовой фракции. В итоге получается чистая сухая пленка с влагосодержанием не более 5%, готовая к непосредственному подключению к последующему этапу гранулирования без дополнительной сушки.

Основные эксплуатационные параметры

1. Производительность: 500–2000 кг/ч; возможна адаптация под конкретные требования заказчика
2. Степень удаления песка и пыли: не менее 96%, что гарантирует соответствие чистоты выпускаемого материала нормативным требованиям
3. Влагосодержание после отжима: не более 5%, что соответствует требованиям к влагосодержанию для непосредственного гранулирования
4. Коэффициент повторного использования воды: не менее 88%, что значительно снижает расход воды на производство
5. Требуемое количество персонала: всего 2 человека для обслуживания всей линии, что уменьшает трудозатраты

Ключевые преимущества продукта

1. Экономия воды и энергии: коэффициент повторного использования воды достигает 88%; очистительная вода может многократно перерабатываться, снижая расход воды на тонну материала на 80%, что эффективно уменьшает затраты на водоснабжение и снижает нагрузку на систему очистки сточных вод, соответствуя требованиям экологически чистого производства.

2. Высокая степень автоматизации: весь процесс организован с помощью автоматических конвейеров, исключающих необходимость ручной транспортировки материалов, что не только повышает производительность, но и снижает риски, связанные с человеческим фактором; для стабильной работы линии требуется всего 2 человека, что сокращает трудозатраты на 65%.

3. Высокая износостойкость: фрикционная камера и сетки изготовлены из износостойких материалов, способных выдерживать длительное трение и воздействие воды, что продлевает срок службы оборудования, снижает частоту замены комплектующих и уменьшает затраты на техническое обслуживание, повышая стабильность непрерывной работы линии.

4. Отличная чистота: степень удаления песка и пыли достигает 96%; чистая сухая пленка может сразу подаваться на гранулирование без дополнительной обработки, что снижает частоту замены сит на этапе гранулирования на 75%, существенно повышая производительность этого процесса и уменьшая время простоев из‑за поломок.

Основная ценность продукта

1. Снижение затрат и повышение эффективности: высокий коэффициент повторного использования воды позволяет сократить расходы на водоснабжение, автоматизация снижает трудозатраты, износостойкие компоненты уменьшают затраты на обслуживание; многоплановое сокращение операционных расходов, а также повышение эффективности связей между этапами производства на 50%, сокращение времени ожидания и увеличение общей производственной эффективности.

2. Гарантия качества: высокая степень удаления песка и пыли обеспечивает стабильную чистоту выпускаемого материала, а влагосодержание не более 5% предотвращает возникновение пузырей и разрывов при гранулировании, повышая качество переработанных пластиковых гранул и обеспечивая стабильность качества конечной продукции.

3. Индивидуальная адаптация: линия может быть настроена под конкретные потребности заказчика, обеспечивая соответствие различным масштабам производства и удовлетворяя уникальные запросы предприятий по переработке пластика.

Целевая аудитория

Линия по переработке и очистке ПП‑пленки предназначена прежде всего для заводов по переработке пленки, парков по переработке вторичного сырья, крупных предприятий по переработке пластика, а также производителей упаковочной пленки. Эти компании сталкиваются с масштабными задачами по обработке использованных пластиковых пленок, и высокая эффективность, экономия воды и автоматизация оборудования идеально соответствуют их производственным и эксплуатационным требованиям, помогая повысить эффективность и качество переработки вторичного пластика.

Сферы применения

Это оборудование широко применяется для предварительной очистки различных видов использованных пластиковых пленок, включая сельскохозяйственные пленки с высоким содержанием песка, промышленные упаковочные стретч‑пленки, отходы BOPP/CPP, пластиковые пакеты для доставки, клеевые многослойные пленки и другие виды пленочных отходов. Независимо от того, содержит ли материал значительное количество песка или загрязнений в виде краски, клея и других примесей, пятиступенчатый технологический цикл позволяет добиться глубокой очистки, обеспечивая высококачественное сырье для последующего гранулирования.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Проблема частых засорений сит при гранулировании из‑за загрязнений в виде песка: степень удаления песка и пыли достигает свыше 96%, что существенно снижает содержание примесей в материале; частота замены сит на этапе гранулирования уменьшается на 75%, сокращая время простоев из‑за засорений и повышая непрерывность и эффективность процесса гранулирования.

2. Улучшение низкой эффективности ручной очистки и нестабильной чистоты: полностью автоматизированный процесс, исключающий необходимость ручной очистки, не только повышает эффективность, но и благодаря стандартизированным процедурам обеспечивает стабильную чистоту каждого партии материала, предотвращая колебания качества, связанные с человеческим фактором.

3. Снижение высокого расхода воды на очистку и больших затрат на очистку сточных вод: коэффициент повторного использования воды достигает 88%, расход воды на тонну материала снижается на 80%, что существенно уменьшает потребление воды на производстве и одновременно снижает нагрузку и затраты на очистку сточных вод, соответствуя требованиям экологически чистого производства и уменьшая экологические инвестиции компаний.

4. Решение проблемы пузырей и разрывов при гранулировании из‑за слишком высокого содержания влаги в материале: спиральный отжим позволяет контролировать влагосодержание на уровне не более 5%, что делает сухую пленку пригодной для непосредственного подключения к гранулированию, предотвращая дефекты, связанные с избыточной влажностью, и повышая качество переработанных пластиковых гранул.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Можно ли настроить производительность этой линии по переработке ПП‑пленки? Ответ: Да, это индивидуальное оборудование, которое может быть адаптировано под конкретные потребности заказчика, охватывая диапазон производительности от 500 до 2000 кг/ч и подходя для различных масштабов производства.

Вопрос 2: Можно ли использовать материал, обработанный этой линией, непосредственно для гранулирования? Ответ: Да, после пятиступенчатой обработки получается чистая сухая пленка с влагосодержанием не более 5% и степенью удаления песка и пыли не менее 96%; она готова к непосредственному подключению к гранулированию без дополнительной обработки, что повышает эффективность производственной цепочки.

Вопрос 3: Будет ли высокий коэффициент повторного использования воды влиять на эффективность очистки? Ответ: Нет, оборудование разработано с учетом многоступенчатой технологии очистки; очищенная вода проходит фильтрацию и может снова использоваться на этапах очистки, а сочетание высокоскоростной фрикции, сепарации по плавучести и промывки позволяет сохранить степень удаления песка и пыли не менее 96%, обеспечивая экономию воды без ущерба для эффективности очистки.

Вопрос 4: Подходит ли это оборудование для обработки клеевых многослойных пленок? Ответ: Да, высокоскоростная фрикционная очистка эффективно удаляет клеевой слой и другие примеси с поверхности материала; совместно с сепарацией по плавучести и промывкой можно успешно удалить клей и прочие загрязнения, получив чистую сухую пленку, соответствующую требованиям.