Линия по переработке и очистке ПЭ‑пленки

Обзор продукта

Линия по переработке и очистке ПЭ‑пленки — это индивидуально настроенная производственная линия для полной предварительной обработки отходов пластиковой пленки, обеспечивающая интегрированную работу по дроблению, очистке и отжиму. Оборудование использует пятиступенчатый замкнутый технологический цикл, позволяющий глубоко удалять из отходов песок, краску, легкие и тяжелые примеси, в результате чего получается чистая сухая пленка, готовая непосредственно к последующему процессу гранулирования. Производительность оборудования составляет 500–2000 кг/ч и подходит для переработки различных видов отходов пленки, таких как сельскохозяйственная пленка с высоким содержанием песка, промышленная упаковочная стретч‑пленка, отходы BOPP/CPP‑пленки, пластиковые пакеты для доставки, клеевые композитные пленки и другие виды отходов. Это эффективное и энергосберегающее решение для предприятий по переработке пленки и парков по переработке вторичного сырья.

Технический принцип и технологический процесс

Линия по переработке и очистке ПЭ‑пленки работает по пятиступенчатому замкнутому циклу: «дробление + фрикционная очистка + разделение по плавучести + промывка + отжим». Все этапы тесно взаимосвязаны, обеспечивая автоматизированную обработку отходов пленки от первичного дробления до получения чистой сухой продукции:

1. Первичное дробление: рассыпная или цельная рулонная пленка подается конвейером в двухшнековый измельчитель, где она разрезается на полосы размером 8–15 см, что позволяет эффективно преодолеть проблему мостиков между крупными объемными кусками и подготовить подходящую исходную форму материала для последующего тонкого измельчения, обеспечивая стабильность подачи на всю линию.

2. Тонкое измельчение: полосы пленки попадают в высокоскоростную дробилку, где они разрезаются на мелкие кусочки размером 1–3 см, значительно увеличивая удельную поверхность материала и облегчая контакт загрязнений на поверхности пленки с моющим раствором, что создает благоприятные условия для последующей глубокой очистки и повышает эффективность удаления примесей.

3. Высокоскоростная фрикционная очистка: измельченные кусочки поступают в горизонтальную фрикционную мойку, где под действием спиральных лопастей происходит интенсивное столкновение частиц друг с другом и их самотрение, одновременно с этим потоком чистой воды осуществляется мощное удаление песка, пыли и поверхностной краски с поверхности пленки. Удаленные примеси выводятся через боковые сетчатые решетки вместе со сточной водой, что обеспечивает первичную очистку пленки.

4. Разделение по плавучести и промывка: после фрикционной очистки материал поступает в первую камеру разделения по плавучести, где за счет различий в плотности веществ происходит отделение примесей. Легкие примеси, такие как бумажные этикетки, пыль и легкий пластик, выносятся потоком воды, тогда как тяжелые примеси, например, песок и металлические остатки, оседают на дне; периодически можно проводить откачку этих отходов. В камере материал проходит глубокую промывку благодаря спиральному движению, что дополнительно удаляет оставшиеся загрязнения.

5. Вторичная промывка чистой водой и отжим: после разделения по плавучести материал отправляется на второй этап промывки чистой водой, где еще раз удаляются мелкие остаточные загрязнения, после чего он поступает в спиральный отжим. Физическим отжимом осуществляется удаление влаги, а сетчатый фильтр улавливает оставшийся мелкий шлам, в результате чего получается чистая сухая пленка с влажностью не более 5%, готовая непосредственно к последующему процессу гранулирования без дополнительной обработки.

Характеристики

1. Производительность: 500–2000 кг/ч; возможна индивидуальная настройка в зависимости от требований заказчика, что позволяет удовлетворить потребности предприятий различного масштаба.
2. Уровень удаления песка и пыли: не менее 96%, что обеспечивает глубокое удаление всех видов загрязнений и гарантирует высокую чистоту получаемой сухой пленки.
3. Влажность после отжима: не более 5%; сухая пленка может сразу поступать на гранулирование, избегая проблем с образованием пузырей и разрывами гранул из‑за слишком высокой влажности.
4. Коэффициент повторного использования воды: не менее 88%, что существенно снижает расход воды в производственном процессе и уменьшает затраты на очистку сточных вод.

Ключевые преимущества

1. Эффективная экономия воды: коэффициент повторного использования воды достигает 88%; моющая вода активно рециркулируется, расход воды на тонну снижается на 80%, что значительно уменьшает затраты предприятия на воду и очистку сточных вод, соответствуя требованиям экологичного производства.

2. Полная автоматизация: вся линия соединена автоматическими конвейерами, что сокращает необходимость ручной транспортировки материалов; на всей линии требуется всего два оператора, что снижает трудозатраты на 65% и одновременно устраняет проблемы нестабильной чистоты, связанные с ручным трудом, повышая производительность и стабильность качества продукции.

3. Высокая износостойкость: фрикционные камеры и сетки изготовлены из износостойких материалов, что продлевает срок службы оборудования, снижает частоту технического обслуживания и замены деталей, уменьшая эксплуатационные расходы предприятия и обеспечивая бесперебойную работу линии.

4. Глубокое удаление примесей: уровень удаления песка и пыли достигает 96%, что позволяет эффективно очистить пленку от любых загрязнений; полученная чистая сухая пленка сразу готова к гранулированию, что снижает частоту замены сит на грануляторе на 75% и повышает производительность и качество гранулирования.

Основная ценность продукта

1. Эффективное удаление примесей, повышение качества и производительности гранулирования: уровень удаления песка и пыли превышает 96%, что снижает частоту замены сит на грануляторе на 75%, уменьшает количество простоев во время гранулирования и повышает стабильность качества гранулированной продукции, снижая производственные затраты.

2. Экономия воды и снижение общих производственных затрат: 88% моющей воды рециркулируется, расход воды на тонну снижается на 80%, что существенно уменьшает расходы предприятия на воду и очистку сточных вод, повышая экономическую эффективность и экологическую ответственность.

3. Автоматизация процессов, снижение трудозатрат: на всей линии требуется всего два оператора, что снижает трудозатраты на 65% и одновременно устраняет проблемы низкой эффективности и нестабильной чистоты, связанные с ручной очисткой, повышая общую производительность и стабильность качества продукции.

4. Бесшовное соединение этапов, повышение непрерывности производства: чистая сухая пленка может сразу поступать на гранулирование, что повышает эффективность соединения этапов на 50%, сокращая транспортировку материалов и промежуточную обработку, обеспечивая непрерывное производство от предварительной обработки до гранулирования и повышая эффективность управления производством.

Целевая аудитория

Предприятия по переработке пленки, парки по переработке вторичного сырья, крупные компании по переработке пластика, заводы по производству упаковочной пленки и другие организации, занимающиеся переработкой и повторным использованием отходов пластиковой пленки, особенно те, кто имеет дело с отходами с высоким содержанием песка — сельскохозяйственной пленкой, промышленной упаковочной стретч‑пленкой и другими видами пленки с большим количеством примесей, — могут повысить эффективность переработки и качество конечной продукции с помощью этого оборудования.

Применение

Это оборудование подходит для предварительной очистки и переработки самых разных видов отходов пластиковой пленки; основные сферы применения включают: переработку сельскохозяйственной пленки с высоким содержанием песка, предварительную обработку промышленной упаковочной стретч‑пленки, очистку и повторное использование отходов BOPP/CPP‑пленки, ресурсное использование пластиковых пакетов для доставки, удаление примесей из клеевых композитных пленок и другие случаи. Независимо от того, речь идет о небольших партиях в маленьком предприятии по переработке пленки или о крупномасштабном производстве в парке по переработке вторичного сырья, можно подобрать оптимальную конфигурацию линии в соответствии с требуемой производительностью.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы частых засорений сит при гранулировании из‑за песка в пленке: уровень удаления песка и пыли достигает 96%, что эффективно удаляет песчаные примеси; чистая сухая пленка, поступающая на гранулирование, снижает частоту замены сит на 75%, уменьшая количество простоев из‑за засорений и повышая производительность гранулирования.

2. Улучшение низкой эффективности ручной очистки и нестабильной чистоты: полностью автоматизированный процесс, исключающий ручную транспортировку и ручную очистку; на всей линии требуется всего два оператора, что значительно повышает производительность, а стандартизированный процесс очистки гарантирует стабильную чистоту получаемой сухой пленки, избегая колебаний качества, связанных с ручным трудом.

3. Решение проблемы больших расходов воды на очистку и высоких затрат на очистку сточных вод: коэффициент повторного использования воды достигает 88%, расход воды на тонну снижается на 80%, что существенно уменьшает потребление воды в производственном процессе и нагрузку и затраты на очистку сточных вод, помогая предприятиям реализовать экологичное и экономичное производство.

4. Избежание проблем с пузырями и разрывами гранул из‑за слишком высокой влажности: спиральный отжим позволяет контролировать влажность материала на уровне не более 5%; чистая сухая пленка, поступающая на гранулирование, избегает проблем, связанных с пузырями и разрывами гранул, вызванных избыточной влажностью, тем самым повышая качество гранулированной продукции.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Какие виды отходов пленки может обрабатывать линия по переработке и очистке ПЭ‑пленки?
Ответ: Это оборудование подходит для обработки сельскохозяйственной пленки с высоким содержанием песка, промышленной упаковочной стретч‑пленки, отходов BOPP/CPP‑пленки, пластиковых пакетов для доставки, клеевых композитных пленок и других видов отходов пленки, удовлетворяя различные потребности в очистке и переработке отходов пластиковой пленки.

Вопрос 2: Каков диапазон производительности оборудования? Можно ли его индивидуально настроить?
Ответ: Производительность оборудования составляет 500–2000 кг/ч; это изделие на заказ, которое можно адаптировать под конкретные требования заказчика, чтобы удовлетворить производственные нужды предприятий различного масштаба.

Вопрос 3: Каков коэффициент повторного использования воды? Насколько это помогает сэкономить на воде?
Ответ: Коэффициент повторного использования воды достигает 88%; расход воды на тонну снижается на 80%, что существенно уменьшает затраты предприятия на воду и очистку сточных вод, повышая экономическую эффективность и экологическую ответственность производства.

Вопрос 4: Может ли полученная сухая пленка сразу поступать на гранулирование?
Ответ: Да, чистая сухая пленка, полученная оборудованием, имеет влажность не более 5% и уровень удаления песка и пыли не менее 96%; она готова непосредственно к последующему процессу гранулирования, без дополнительной обработки, что повышает эффективность соединения этапов на 50%.