Гранулятор для переработки молочных бутылок

Обзор продукта

Гранулятор для переработки молочных бутылок — это специализированное оборудование для регенерации и гранулирования твёрдых пластиковых отходов, работающее по принципу одновинтового экструдера. Оно предназначено для обработки уже предварительно измельчённых твёрдых пластиковых фрагментов и обеспечивает комплексную переработку — от измельчённого сырья до готовых регенерированных гранул. Оборудование совместимо с различными видами твёрдых пластиковых отходов, такими как HDPE, PP, ABS, и позволяет получать однородные, стабильные регенерированные гранулы. Производительность варьируется в диапазоне 100–2000 кг/ч, при этом устройство способно работать в режиме непрерывной круглосуточной эксплуатации. Как индивидуально настраиваемое решение, оборудование может быть адаптировано под конкретные требования заказчика по объёму производства; оно оснащено проверенной, надёжной конструкцией одновинтового экструдера с низким уровнем отказов, не требует дополнительного измельчающего узла и подключается непосредственно к предварительно измельчённому материалу. Благодаря простоте эксплуатации и высокой экономической эффективности это ключевое оборудование для переработки твёрдых пластиков.

Технический принцип

Устройство работает по технологии одновинтового экструзии и рассчитано на использование уже измельчённых твёрдых пластиковых листов. Материал загружается непосредственно в загрузочную воронку и попадает в цилиндр экструдера. В конструкции предусмотрены сегментированные керамические нагревательные зоны, обеспечивающие точный контроль температуры; благодаря сдвиговым трениям, возникающим при вращении шнека, твёрдый пластик полностью расплавляется и пластифицируется. Затем через многоступенчатую фильтрационную головку из материала удаляются песок и примеси, а система вентиляции отводит влагу и летучие компоненты, что гарантирует высокую чистоту получаемых гранул. Наконец, расплавленная масса охлаждается водой, формуется и разрезается на гранулы; конечный продукт характеризуется содержанием примесей ≤1% и однородностью размера гранул ≥95%, что полностью соответствует требованиям к качеству регенерированных пластиковых гранул.

Основные параметры комплектации

1. Торговая марка: PURUI
2. Страна происхождения: НАНТОНГ
3. Бренд: PURUI
4. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, прошедший азотирование
5. Способ нагрева: электрический или электромагнитный нагрев
6. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
7. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные производители
8. Способ резки гранул: резка на плоской форме или резка по полосе
9. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные производители
10. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Мощность основного двигателя: 30–355 кВт
12. Диапазон производительности: 100–2000 кг/ч
13. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤1%
14. Однородность размера гранул: ≥95%
15. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
16. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи коносамента

Ключевые преимущества

1. Высокая надёжность и стабильность одновинтовой конструкции: оборудование основано на проверенной технологии одновинтового экструдера, отличающейся прочной конструкцией и низким уровнем отказов; среднее время простоя из‑за поломок составляет менее 72 часов в год, а стабильность работы на 60% выше, чем у аналогичных устройств, что обеспечивает надёжность непрерывного производства.
2. Прямое подключение к предварительно измельчённым материалам: устройство не требует дополнительного измельчающего блока и может сразу обрабатывать уже измельчённые пластиковые фрагменты, исключая необходимость вторичной транспортировки твёрдого материала после дробления, что значительно повышает эффективность технологического процесса и снижает затраты на перемещение.
3. Износостойкий шнек увеличивает срок службы: шнек изготовлен из стали 38CrMoAlA или двухметаллического сплава и прошёл азотирование, что обеспечивает высокую стойкость к интенсивному износу при работе с твёрдыми материалами; нормальный срок службы такого шнека превышает 2 года, а стоимость замены изнашиваемых деталей снижена на 40%, что делает оборудование более экономичным в долгосрочной перспективе.
4. Полное пластификация обеспечивает высокое качество гранул: благодаря точному контролю температуры и сдвиговым трениям шнека твёрдый пластик полностью расплавляется и пластифицируется, что даёт регенерированные гранулы высокой плотности, с содержанием примесей ≤1% и однородностью размера ≥95%, соответствующими требованиям к сырью для последующего производства пластиковых изделий.
5. Простота эксплуатации и высокая экономическая эффективность: управление оборудованием предельно упрощено, ежедневное техническое обслуживание не требует специальных знаний, а общая стоимость владения остаётся доступной; сочетание низкого уровня отказов и невысоких расходов на замену изнашиваемых деталей делает это решение особенно выгодным.
6. Возможность непрерывной высокоэффективной работы: устройство рассчитано на круглосуточную эксплуатацию; мощность одной установки достигает 40 тонн в сутки, что позволяет удовлетворить потребности крупномасштабной переработки твёрдых пластиков.

Основная ценность продукта

1. Упрощение технологического процесса, исключение необходимости вторичной транспортировки измельчённого материала, повышение производительности и снижение операционных затрат.
2. Долговечная конструкция шнека существенно продлевает срок службы оборудования, снижая расходы на замену изнашиваемых деталей и делая эксплуатацию более экономичной в долгосрочной перспективе.
3. Высококачественные регенерированные гранулы, соответствующие стандартам сырья для последующего производства, помогают компаниям‑переработчикам расширять каналы сбыта.
4. Стабильная, непрерывная производительность обеспечивает выполнение масштабных задач по переработке отходов и способствует росту производственных мощностей компаний.
5. Индивидуальная настройка под различные объёмы производства позволяет гибко адаптироваться к потребностям самых разных клиентов.

Целевая аудитория

Это оборудование ориентировано прежде всего на предприятия по переработке твёрдых пластиков, компании, занимающиеся измельчением пластика, заводы по производству бытовых пластиковых изделий, организации по утилизации промышленных отходов, а также производителей регенерированных гранул. Оно предоставляет эффективное и надёжное решение для регенерации твёрдых пластиков, помогая компаниям реализовать принципы ресурсосбережения и повторного использования пластиковых отходов.

Сферы применения

Оборудование подходит для регенерации и гранулирования различных видов уже измельчённых твёрдых пластиковых отходов, включая фрагменты пластиковых бочек из HDPE, обрезки ПЭ‑труб, листы ПП‑тарных ящиков, отходы ABS/PS, а также обрезки инженерных пластиков PC. Особенно эффективно оно используется для переработки измельчённых материалов типа молочных бутылок из HDPE, позволяя превращать самые разные твёрдые пластиковые отходы в высококачественные регенерированные гранулы и таким образом реализовывать принципы циркулярной экономики.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы вторичной транспортировки измельчённого материала и низкой эффективности связанных процессов: устройство подключается напрямую к предварительно измельчённым отходам, исключая этап транспортировки и обеспечивая комплексную переработку от измельчённого сырья до готовых гранул, что значительно повышает эффективность технологического процесса и снижает затраты и временные потери на перевозку.
2. Решение проблемы недостаточной износостойкости обычных шнеков и высоких затрат на их замену: применение шнека из стали 38CrMoAlA или двухметаллического сплава, прошедшего азотирование, обеспечивает отличную стойкость к износу; нормальный срок службы такого шнека превышает 2 года, а стоимость замены изнашиваемых деталей снижена на 40%, что существенно уменьшает долгосрочные инвестиции в оборудование.
3. Решение проблемы сложной конструкции оборудования и трудностей в повседневном техническом обслуживании: устройство оснащено проверенной, надёжной одновинтовой конструкцией, имеет простую процедуру эксплуатации и низкий порог входа в обслуживание; базовое техническое обслуживание можно проводить без привлечения специалистов, что снижает затраты на эксплуатацию и зависимость от внешних технических ресурсов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды пластика может перерабатывать этот гранулятор для молочных бутылок?
A: Оборудование совместимо с HDPE, PP, ABS, PS, PC и другими видами твёрдых пластиковых отходов; особенно хорошо подходит для переработки измельчённых материалов типа молочных бутылок из HDPE. Подходит любой твёрдый пластик, предварительно измельчённый до нужной фракции.
Q2: Каков диапазон производительности устройства? Можно ли его настроить под конкретные требования?
A: Стандартный диапазон производительности — 100–2000 кг/ч; как индивидуально настраиваемое решение, оборудование может быть адаптировано под конкретные запросы заказчика, при этом максимальная суточная производительность одной установки достигает 40 тонн.
Q3: Каков гарантийный срок и срок службы ключевых компонентов?
A: Гарантийный срок — 13 месяцев со дня выдачи коносамента; ключевой компонент — шнек из сплава — имеет нормальный срок службы свыше 2 лет; среднее время простоя из‑за поломок составляет менее 72 часов в год, что свидетельствует о высокой стабильности работы.
Q4: Нужно ли дополнительно устанавливать измельчающий блок?
A: Нет, устройство специально разработано для работы с уже измельчёнными пластиковыми фрагментами; оно подключается напрямую к предварительно измельчённым материалам, исключая необходимость дополнительного измельчающего узла и упрощая технологический процесс.
Q5: Каково качество готовых гранул?
A: Содержание примесей в полученных гранулах не превышает 1%; однородность размера гранул составляет ≥95%; гранулы хорошо пластифицированы и имеют высокую плотность, что полностью соответствует требованиям к сырью для последующего производства бытовых и промышленных пластиковых изделий.