Гранулятор промышленных твёрдых пластиковых отходов

Обзор продукта

Гранулятор промышленных твёрдых пластиковых отходов — это специализированное оборудование для регенерации и гранулирования твёрдых пластиковых листов, работающее на одном шнеке. Оно предназначено для обработки уже предварительно измельчённых кусков твёрдого пластика и может непосредственно подключаться к дробильному оборудованию, обеспечивая комплексную операцию гранулирования и производя однородные, стабильные регенерированные гранулы. Оборудование совместимо с различными видами твёрдых пластиковых отходов, такими как HDPE, PP, ABS, и обладает широким диапазоном производительности — от 100 до 2000 кг/ч; мощность основного агрегата варьируется от 30 до 355 кВт. Поддерживается режим непрерывной работы 24 часа в сутки, что позволяет удовлетворить потребности предприятий разных масштабов в производстве регенерированных гранул. Продукт выпускается под брендом PURUI, произведён в Наньтонге; ключевые компоненты изготовлены из деталей ведущих мировых брендов, что гарантирует стабильную и надёжную работу оборудования. Это высокоэффективное специализированное устройство для переработки и регенерации твёрдого пластика.

Технический принцип

Данный гранулятор использует проверенную технологию экструзии с одним шнеком, подходящую для уже измельчённых листов твёрдого пластика. Материал не требует дополнительной предварительной подготовки и может непосредственно загружаться в бункер и далее в цилиндр. Оборудование оснащено сегментированными керамическими нагревательными зонами, обеспечивающими точный контроль температуры; благодаря сдвиговым трениям, возникающим при вращении шнека, твёрдый пластик полностью расплавляется и пластифицируется, что обеспечивает равномерное пластификацию и высокую плотность материала. Расплавленная масса проходит через многоступенчатую фильтрационную головку, эффективно удаляя песок, примеси и другие посторонние включения; содержание примесей в готовых гранулах не превышает 1%. Кроме того, система вентиляции удаляет влагу и летучие вещества, дополнительно повышая качество гранул. В конце концов, расплавленная масса охлаждается водой и формуется, после чего через систему резки получается готовая гранула; степень однородности размеров гранул составляет не менее 95%, что полностью соответствует требованиям к качеству регенерированных пластиковых гранул.

Основные параметры комплектации

1. Торговая марка/бренд: PURUI
2. Страна происхождения: Наньтонг
3. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, подвергнутый азотированию
4. Способ нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
5. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
6. Бренд двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
7. Способ резки гранул: резка на плоскости матрицы, резка на ленте
8. Бренд подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
9. Бренд частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Диапазон производительности: 100–2000 кг/ч
11. Мощность основного агрегата: 30–355 кВт
12. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤1%
13. Однородность размеров гранул: ≥95%
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня отгрузки

Ключевые преимущества

1. Высокая стабильность и надёжность конструкции с одним шнеком: оборудование оснащено проверенной временем конструкцией с одним шнеком, что обеспечивает низкий уровень отказов и высокую эксплуатационную надёжность; годовое время простоя из‑за поломок составляет менее 72 часов, а стабильность производства на 60% выше, чем у аналогичных устройств, что гарантирует бесперебойную работу предприятия.
2. Прямое подключение к дробильному оборудованию, высокая эффективность процесса: нет необходимости в установке отдельного дробильного модуля; можно сразу обрабатывать предварительно измельчённые пластиковые отходы, исключая неэффективный этап повторной транспортировки крупногабаритных материалов после дробления, что упрощает производственный процесс и повышает общую производительность.
3. Износостойкая конструкция шнека, длительный срок службы: шнек и цилиндр выполнены из стали 38CrMoAlA или двухметаллического материала, прошедших азотирование, что позволяет выдерживать интенсивное трение при работе с твёрдыми материалами; нормальный срок службы сплавного шнека превышает 2 года, а стоимость замены изнашиваемых деталей снижена на 40%, что делает оборудование особенно экономически выгодным при длительной эксплуатации.
4. Полное пластификация и высокое качество гранул: благодаря сочетанию точного контроля температуры и сдвигового трения шнека твёрдый пластик полностью расплавляется и пластифицируется; многократная фильтрация и система вентиляции позволяют добиться содержания примесей в готовых гранулах не более 1%, однородности размеров не менее 95% и высокой плотности, что обеспечивает стабильное и надёжное качество продукции.
5. Низкие требования к эксплуатации и обслуживанию, высокая экономическая эффективность: конструкция устройства проста и продумана, ежедневная эксплуатация и техническое обслуживание не представляют сложности; базовые операции могут выполнять даже непрофессиональные сотрудники, а использование комплектующих ведущих брендов обеспечивает сочетание стабильности и контроля затрат, что делает оборудование особенно выгодным в долгосрочной перспективе.
6. Широкий диапазон производительности, поддержка непрерывной работы: оборудование имеет производительность от 100 до 2000 кг/ч; конфигурацию можно адаптировать под конкретные потребности заказчика, при этом суточная производительность одной машины может достигать 40 тонн, а режим непрерывной работы 24 часа в сутки позволяет удовлетворить потребности предприятий любого масштаба.

Основная ценность продукта

1. Упрощение производственного процесса, исключение неэффективного этапа повторной транспортировки измельчённых материалов, повышение общей производительности и снижение трудозатрат и логистических расходов.
2. Долговечная конструкция шнека значительно продлевает срок службы ключевых компонентов, снижая затраты на замену изнашиваемых деталей; при длительной эксплуатации это позволяет существенно сэкономить на обслуживании.
3. Стабильная производительность и высокое качество гранул обеспечивают предприятиям возможность непрерывного выпуска высококачественных регенерированных гранул, повышая конкурентоспособность продукции на рынке.
4. Широкий диапазон производительности позволяет подстраиваться под потребности предприятий разного масштаба; поддержка непрерывной работы 24 часа в сутки помогает предприятиям увеличивать объёмы производства.
5. Использование комплектующих ведущих брендов и 13‑месячная гарантия обеспечивают надёжную эксплуатацию оборудования в долгосрочной перспективе, минимизируя возможные риски для предприятия.

Целевая аудитория

Целевая аудитория данного оборудования включает заводы по переработке твёрдого пластика, компании, занимающиеся дроблением пластмасс, предприятия по производству бытовых пластиковых изделий, организации по утилизации промышленных отходов, а также заводы по производству регенерированных гранул. Особенно подходит для предприятий, имеющих этап предварительного измельчения и нуждающихся в эффективном проведении регенерации твёрдого пластика; помогает компаниям реализовать ресурсное восстановление твёрдых пластиковых отходов, повышая экономическую и экологическую эффективность их переработки.

Сферы применения

Гранулятор промышленных твёрдых пластиковых отходов применяется в различных случаях регенерации уже измельчённых материалов, включая обрезки пластиковых бочек HDPE, отходы ПЭ труб, листы ПП контейнеров, обрезки АБС/ПС, отходы инженерных пластиков PC и другие виды твёрдых пластиковых отходов. Будь то небольшие партии в средних и малых перерабатывающих заводах или крупномасштабное непрерывное производство на больших предприятиях по выпуску регенерированных гранул, оборудование способно адаптироваться к соответствующим условиям и стабильно выпускать высококачественные регенерированные гранулы, обеспечивая циклическое использование твёрдых пластиковых отходов.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы неэффективной вторичной транспортировки измельчённых материалов: оборудование может напрямую подключаться к предварительно измельчённым отходам, исключая этап их перевозки и упрощая производственный процесс, повышая эффективность взаимосвязи между операциями и снижая трудозатраты и логистические расходы.
2. Решение проблемы износа обычных шнеков при работе с твёрдыми материалами и высокой стоимости их замены: применение шнека из стали 38CrMoAlA или двухметаллического материала, прошедшего азотирование, обеспечивает отличную износостойкость; нормальный срок службы превышает 2 года, а стоимость замены изнашиваемых деталей снижена на 40%, что существенно уменьшает долгосрочные эксплуатационные расходы оборудования.
3. Решение проблемы сложной конструкции оборудования и высоких требований к ежедневному обслуживанию: использование проверенной и стабильной конструкции с одним шнеком, простота и продуманность дизайна, низкие требования к ежедневной эксплуатации и техническому обслуживанию — всё это позволяет выполнять базовые операции без привлечения специалистов, снижая затраты на обслуживание и технический порог для предприятий.
4. Решение проблемы нестабильного качества регенерированных гранул: благодаря сочетанию точного контроля температуры, полной пластификации, многократной фильтрации и системы вентиляции содержание примесей в готовых гранулах не превышает 1%, однородность размеров составляет не менее 95%, что гарантирует стабильное и высокое качество продукции, повышая её рыночную признанность.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Можно ли использовать этот гранулятор для обработки нераздробленных твёрдых пластиковых отходов?
A: Нет, данное оборудование специально разработано для листов твёрдого пластика, уже прошедших предварительное измельчение; необходимо использовать его совместно с дробильным оборудованием, поскольку он не предназначен для обработки цельных кусков твёрдого пластика.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования? Можно ли адаптировать его под конкретные потребности?
A: Стандартный диапазон производительности составляет от 100 до 2000 кг/ч; суточная производительность одной машины может достигать 40 тонн, при этом возможно изготовление оборудования по индивидуальным требованиям заказчика.
Q3: Каков срок службы ключевых компонентов оборудования?
A: Сплавный шнек обычно служит более 2 лет; ключевые компоненты, такие как двигатели и подшипники, изготавливаются ведущими брендами — Siemens, ABB, NSK и другими — и при условии регулярного технического обслуживания обеспечивают долгосрочную стабильную работу; годовое время простоя из‑за поломок составляет менее 72 часов.
Q4: Каков срок гарантии на продукцию?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев со дня отгрузки; в течение этого периода предоставляется ремонт и замена запчастей при наличии дефектов, не связанных с неправильной эксплуатацией.
Q5: Какие способы резки гранул поддерживает оборудование?
A: Оборудование поддерживает два способа резки: резку на плоскости матрицы и резку на ленте; выбор оптимального метода зависит от производственных требований и типа гранул.