Гранулятор для пластиковых тарных контейнеров

Обзор продукта

Гранулятор для пластиковых тарных контейнеров — это специализированное оборудование для регенеративной грануляции жёстких пластиковых листов, работающее на одном шнеке. Оно предназначено для обработки уже предварительно измельчённых фрагментов жёсткого пластика и способно непосредственно перерабатывать различные виды отходов жёсткого пластика, такие как HDPE, PP, ABS, обеспечивая интегрированный процесс грануляции. Устройство оснащено проверенной и стабильной конструкцией с одним шнеком, что позволяет получать однородные и стабильные регенеративные гранулы с содержанием примесей ≤1% и степенью однородности размера гранул ≥95%. Оборудование поддерживает круглосуточную непрерывную работу, производительность варьируется от 100 до 2000 кг/ч, а мощность основного двигателя составляет 30–355 кВт. Как изделие на заказ, данное оборудование не имеет фиксированной цены; оно изготавливается с учётом конкретных требований клиента по объёму производства и подходит для самых разных сценариев переработки и утилизации жёсткого пластика, предоставляя предприятиям эффективные и надёжные решения для производства регенеративных гранул.

Технический принцип

Гранулятор для пластиковых тарных контейнеров работает по технологии экструзии с одним шнеком и предназначен для обработки уже измельчённых листов жёсткого пластика. Материал загружается непосредственно в бункер и попадает в цилиндр экструдера. Устройство оснащено сегментированными керамическими нагревательными зонами, обеспечивающими точный контроль температуры; благодаря сдвиговым трениям, возникающим при вращении шнека, жёсткий пластик полностью расплавляется и пластифицируется, что гарантирует равномерность обработки материала. После пластификации материал проходит через многоступенчатую фильтрационную головку, эффективно удаляющую песок и другие примеси, а также через систему отвода газов, позволяющую удалить влагу и летучие компоненты, что обеспечивает высокую чистоту получаемых гранул. В завершение расплавленная масса формуется водным охлаждением и затем подвергается резке, в результате чего образуются регенеративные пластиковые гранулы, соответствующие стандартам. Весь процесс организован максимально слаженно, каждая ступень оптимизирована, что обеспечивает одновременно высокую эффективность грануляции и превосходное качество готовой продукции.

Основные параметры комплектации

1. Торговая марка: PURUI
2. Страна происхождения: НАНТОНГ
3. Бренд: PURUI
4. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, подвергнутый азотированию
5. Способ нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
6. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
7. Бренд двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
8. Способ резки гранул: резка на плоской поверхности, резка на ленте
9. Бренд подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
10. Бренд частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Диапазон производительности: 100–2000 кг/ч
12. Мощность основного двигателя: 30–355 кВт
13. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤1%
14. Степень однородности размера гранул: ≥95%
15. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
16. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки

Ключевые преимущества продукта

1. Высокая надёжность и стабильность конструкции с одним шнеком: устройство использует проверенную временем конструкцию с одним шнеком, характеризующуюся низким уровнем отказов, что обеспечивает непрерывность и стабильность производства и снижает потери из‑за простоев.
2. Прямое подключение к предварительно измельчённому материалу: не требуется дополнительное оборудование для дробления; можно сразу использовать уже измельчённые пластиковые фрагменты, исключая необходимость вторичной транспортировки и переработки твёрдых отходов, что оптимизирует технологический процесс и повышает общую производительность.
3. Износостойкий шнек увеличивает срок службы: шнек изготовлен из стали 38CrMoAlA или двухметаллического материала и прошёл азотирование, обладает исключительной износостойкостью, подходит для обработки твёрдых материалов и служит более 2 лет; затраты на замену изнашиваемых деталей снижены на 40%, что существенно уменьшает эксплуатационные расходы.
4. Полная пластификация гарантирует высокое качество гранул: благодаря точному контролю температуры и совместному воздействию сдвигового трения шнека жёсткий пластик полностью расплавляется и пластифицируется, что обеспечивает высокую плотность, низкое содержание примесей и однородность размера получаемых гранул, соответствующих требованиям последующего производства пластиковых изделий.
5. Низкие эксплуатационные требования и высокая экономическая эффективность: конструкция устройства проста и продумана, ежедневное техническое обслуживание несложное, операторы могут быстро освоить управление без специальной подготовки; при этом общая стоимость владения оборудованием невысока, что помогает предприятиям снизить совокупные издержки на производство регенеративных гранул.
6. Поддержка непрерывного и высокоэффективного производства: устройство способно работать круглосуточно, годовой простой из‑за поломок составляет менее 72 часов, стабильность производства повышена на 60%; суточная производительность одного агрегата достигает 40 тонн, что позволяет удовлетворять потребности крупномасштабного производства регенеративных гранул.

Основная ценность продукта

1. Оптимизация производственного процесса: исключение этапа вторичной транспортировки измельчённых материалов, повышение эффективности технологических связей и снижение трудозатрат и логистических расходов.
2. Долговечная конструкция шнека продлевает срок службы оборудования, уменьшает частоту и стоимость замены изнашиваемых деталей, снижая долгосрочные эксплуатационные расходы.
3. Высококачественная регенеративная продукция: содержание примесей ≤1%, степень однородности размера ≥95%; готовые гранулы могут использоваться непосредственно в дальнейшем производстве пластиковых изделий, повышая добавленную стоимость конечной продукции.
4. Стабильная и высокая производительность: суточная производительность одного агрегата достигает 40 тонн, что позволяет удовлетворять масштабные производственные потребности и усиливать конкурентоспособность предприятия.
5. Индивидуальные решения: оборудование адаптируется под разные объёмы производства, гибко отвечая требованиям предприятий различного масштаба и особенностям их технологических процессов.

Целевая аудитория

Целевой аудиторией гранулятора для пластиковых тарных контейнеров являются заводы по переработке жёсткого пластика, компании, занимающиеся дроблением пластика, предприятия по производству бытовых пластиковых изделий, организации по утилизации промышленных отходов, а также заводы по производству регенеративных гранул. Эти предприятия часто сталкиваются с необходимостью переработки отходов жёсткого пластика; данное оборудование помогает им превращать пластиковые отходы в повторно используемые регенеративные гранулы, реализуя принципы циркулярной экономики и одновременно снижая производственные затраты и повышая экономическую эффективность.

Применимые материалы и сферы применения

Это оборудование подходит для различных видов уже измельчённых отходов жёсткого пластика, включая фрагменты пластиковых бочек HDPE, обрезки ПЭ‑труб, листы ПП‑тар, отходы ABS/PS, обрезки инженерных пластиков PC и др. В сфере применения оно может использоваться как для крупномасштабного производства регенеративных гранул на заводах по переработке жёсткого пластика, так и для обеспечения задней части технологического процесса компаний, занимающихся дроблением пластика, позволяя напрямую перерабатывать измельчённые отходы в продаваемые регенеративные гранулы; кроме того, предприятия по производству бытовых пластиковых изделий могут применять это оборудование для утилизации отходов, образующихся в процессе производства, таким образом осуществляя рециркуляцию сырья и снижая затраты на его закупку; организации по утилизации промышленных отходов, в свою очередь, могут использовать данное оборудование для ресурсосберегающей переработки твёрдых пластиковых отходов, соответствующей экологическим требованиям и принципам циркулярной экономики.

Решаемые отраслевые проблемы

1. Устранение неэффективности вторичной транспортировки измельчённых твёрдых материалов: в традиционных процессах регенеративной грануляции измельчённые отходы необходимо перевозить к оборудованию для грануляции, что не только увеличивает логистические расходы, но и удлиняет производственный цикл. Гранулятор для пластиковых тарных контейнеров позволяет напрямую подключаться к предварительно измельчённым материалам, исключая этап транспортировки и обеспечивая эффективное соединение процессов дробления и грануляции, тем самым повышая общую производительность.
2. Улучшение ситуации с недостаточной износостойкостью обычных шнеков и высокими затратами на их замену: шнеки обычных грануляторов из‑за недостаточной износостойкости быстро изнашиваются при обработке жёсткого пластика, требуя частой замены, что приводит к высоким эксплуатационным расходам. Новое оборудование оснащено износостойким шнеком, прошедшим азотирование; его нормальный срок службы превышает 2 года, а затраты на замену изнашиваемых деталей снижены на 40%, что эффективно решает эту проблему.
3. Снижение сложности конструкции и трудоёмкости ежедневного технического обслуживания: некоторые грануляторы имеют сложную конструкцию, требуют высокой квалификации операторов, а их ежедневное обслуживание и диагностика поломок сопряжены с большими трудозатратами, что увеличивает нагрузку на предприятие. Гранулятор для пластиковых тарных контейнеров отличается простой и продуманной конструкцией, низкими требованиями к операторам и лёгкостью в освоении, что значительно сокращает затраты времени и усилий на техническое обслуживание.
4. Решение проблемы нестабильного качества регенеративных гранул: обычно выпускаемые гранулы содержат большое количество примесей и отличаются неоднородностью размера, что не позволяет удовлетворять требованиям производства высококачественных пластиковых изделий. Новое оборудование благодаря многоступенчатой фильтрации и точной пластификации обеспечивает содержание примесей в готовых гранулах ≤1% и степень однородности размера ≥95%, производя высококачественные регенеративные гранулы и повышая конкурентоспособность продукции.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли дополнительно устанавливать оборудование для дробления перед использованием гранулятора для пластиковых тарных контейнеров?
A: Нет, это оборудование специально разработано для обработки уже предварительно измельчённых листов жёсткого пластика; можно сразу загружать измельчённые фрагменты в бункер для переработки, что исключает необходимость дополнительного оборудования для дробления и экономит место и средства.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования и можно ли его адаптировать под конкретные требования?
A: Производительность оборудования варьируется от 100 до 2000 кг/ч; как изделие на заказ, оно изготавливается с учётом конкретных требований клиента по объёму производства, чтобы удовлетворить потребности предприятий различного масштаба.
Q3: Каков срок службы шнека и насколько высоки затраты на замену изнашиваемых деталей?
A: Шнек изготовлен из износостойкого материала, прошедшего азотирование; его нормальный срок службы превышает 2 года, а затраты на замену изнашиваемых деталей снижены на 40% по сравнению с обычным оборудованием, что существенно уменьшает долгосрочные эксплуатационные расходы.
Q4: Каков гарантийный срок и сколько времени занимает доставка оборудования?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки; срок поставки — 70–80 рабочих дней, однако конкретные сроки могут корректироваться в зависимости от сложности индивидуального заказа.
Q5: Какие виды отходов жёсткого пластика может перерабатывать это оборудование?
A: Оборудование подходит для обработки фрагментов пластиковых бочек HDPE, обрезков ПЭ‑труб, листов ПП‑тар, отходов ABS/PS, обрезков инженерных пластиков PC и других видов уже измельчённых отходов жёсткого пластика; область применения очень широка.