Дробильно‑гранулирующая машина для ПЭ‑труб

Обзор продукта

Дробильно‑гранулирующая машина для ПЭ‑труб — это специализированное оборудование для регенерации и гранулирования твёрдых пластиковых отходов, работающее по принципу одновинтового экструдера. Оно предназначено для обработки предварительно измельчённых твёрдых пластиковых фрагментов, может непосредственно подключаться к устройству предварительного дробления, не требуя дополнительных дробильных агрегатов, что обеспечивает комплексную переработку от измельчённого сырья до готовых регенерированных гранул. Оборудование совместимо с различными видами твёрдых пластиковых отходов, такими как HDPE, PP, ABS; получаемые регенерированные гранулы отличаются однородностью и стабильностью, содержание примесей составляет ≤1%, степень однородности размера гранул — ≥95%; производительность варьируется в диапазоне 100–2000 кг/ч, возможна круглосуточная непрерывная работа; оборудование может быть адаптировано под конкретные требования заказчика по объёму производства и является высокоэффективным ключевым устройством в сфере переработки и повторного использования пластика.

Технический принцип

Устройство работает по технологии одновинтовой экструзии, рассчитано на уже измельчённые твёрдые пластиковые отходы; материал загружается непосредственно в загрузочную воронку и попадает в цилиндр, где начинается процесс переработки. Цилиндр оснащён сегментированными керамическими нагревательными зонами, обеспечивающими точный контроль температуры; благодаря сдвиговым трениям, возникающим при вращении шнека, твёрдый пластик полностью расплавляется и пластифицируется, что гарантирует равномерное и полноценное пластификацию материала. После этого материал проходит через многоступенчатую фильтрационную головку, удаляющую песок и другие примеси, а затем через систему вентиляции, которая выводит влагу и летучие вещества, дополнительно повышая чистоту получаемых гранул. Наконец, расплавленная масса охлаждается водой и формуется, после чего через систему грануляции получается готовая регенерированная пластиковая гранула.

Основные эксплуатационные параметры

1. Диапазон производительности: 100–2000 кг/ч
2. Мощность основного двигателя: 30–355 кВт
3. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤1%
4. Степень однородности размера гранул: ≥95%
5. Режим работы: поддерживается круглосуточная непрерывная работа
6. Совместимость с материалами: измельчённые отходы ПЭ‑бочек, фрагменты ПЭ‑труб, листы ПП‑тарных ящиков, промышленные обрезки АБС/ПС, отходы инженерного ПК и др., уже подвергнутые дроблению

Основные комплектующие оборудования

1. Материал шнека и цилиндра: используется сплав 38CrMoAlA, обработанный двухметаллической азотной закалкой, обладающий высокой износостойкостью и подходящий для длительной переработки твёрдых пластиков
2. Способ нагрева: возможны электрический и электромагнитный нагрев, выбор зависит от требований к процессу
3. Материал нагревателей: доступны варианты из литого алюминия, литой меди, слюды и керамики, позволяющие добиться необходимой точности температурного контроля
4. Бренды двигателей: можно выбрать Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные марки, обеспечивая стабильную и надёжную работу устройства
5. Способы грануляции: возможны два метода — резка по поверхности матрицы и резка по форме, соответствующие различным требованиям к обработке материалов
6. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды, повышающие стабильность работы механизма
7. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens — для точного управления скоростью вращения и энергосбережения
8. Торговая марка и бренд: PURUI
9. Страна происхождения: НАНТОНГ
10. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
11. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной

Основные преимущества

1. Зрелая и стабильная конструкция одновинтового экструдера: технология одновинтового дизайна хорошо отработана, низкий уровень отказов, высокая стабильность работы; среднее время простоя из‑за поломок менее 72 часов в год, что на 60% выше, чем у аналогичных устройств
2. Прямое подключение к предварительно измельчённым материалам: отсутствие необходимости в дополнительном дробильном оборудовании, возможность сразу загружать уже измельчённые твёрдые пластиковые фрагменты, что упрощает производственный процесс и исключает неэффективные вторичные перевозки измельчённого сырья, повышая эффективность взаимосвязи этапов производства
3. Износостойкий шнек увеличивает срок службы: шнек изготовлен из сплава 38CrMoAlA с двойной азотной закалкой, рассчитан на обработку твёрдых материалов; нормальный срок службы превышает 2 года, затраты на замену изнашиваемых деталей снижены на 40%, что существенно уменьшает расходы на техническое обслуживание
4. Высокое качество гранул благодаря полной пластификации: точный контроль температуры и сдвиговое трение шнека обеспечивают полное расплавление материала; получаемые регенерированные гранулы отличаются высокой плотностью, содержанием примесей ≤1%, однородностью размера ≥95%, стабильным качеством, соответствующим требованиям
5. Низкий порог технического обслуживания и высокая экономическая эффективность: упрощённая конструкция устройства, простота ежедневного ухода, базовое обслуживание можно проводить без привлечения специалистов; при этом общая стоимость инвестиций разумна, что делает оборудование особенно выгодным
6. Возможность индивидуальной настройки: оборудование может быть адаптировано под конкретные требования заказчика по объёму производства, подходит для различных масштабов производства; максимальная суточная производительность одной установки достигает 40 тонн, что позволяет удовлетворять потребности как малых, так и крупных предприятий

Основная ценность продукта

1. Упрощение производственного процесса, исключение вторичных перевозок измельчённого сырья, повышение производительности, снижение логистических и трудовых затрат
2. Долговечный износостойкий шнек значительно продлевает срок службы оборудования, уменьшает частоту замены изнашиваемых деталей и снижает долгосрочные расходы на техническое обслуживание
3. Высокое качество регенерированных гранул, низкое содержание примесей и высокая однородность позволяют использовать их напрямую в производстве пластиковых изделий, повышая рыночную стоимость переработанных материалов
4. Круглосуточная непрерывная работа обеспечивает масштабное производство; максимальная суточная производительность одной установки — 40 тонн, что помогает предприятиям расширять мощности
5. Индивидуальная настройка под различные требования заказчиков, совместимость с широким спектром твёрдых пластиковых отходов, расширение сфер применения оборудования

Целевая аудитория

Заводы по переработке твёрдых пластиков, компании, занимающиеся дроблением пластика, предприятия по производству бытовых пластиковых изделий, организации по утилизации промышленных отходов, заводы по производству регенерированных гранул — все эти предприятия сталкиваются с большими объёмами твёрдых пластиковых отходов, требующих переработки и повторного использования; данное оборудование способно удовлетворить их потребность в комплексной переработке от измельчённого сырья до готовых регенерированных гранул, повышая эффективность утилизации и качество получаемых материалов.

Сферы применения

Основное применение данного оборудования — регенерация и гранулирование различных видов уже измельчённых твёрдых пластиковых отходов: фрагменты ПЭ‑бочек, измельчённые ПЭ‑трубы, листы ПП‑тарных ящиков, промышленные обрезки АБС/ПС, отходы инженерного ПК и др. Как малые перерабатывающие предприятия, так и крупные заводы по производству регенерированных гранул могут адаптировать оборудование под свои производственные нужды, обеспечивая непрерывное и стабильное производство регенерированных гранул.

Решение отраслевых проблем

1. Устранение неэффективности вторичных перевозок измельчённого сырья: оборудование может напрямую подключаться к предварительно измельчённым материалам, исключая необходимость в дополнительных транспортировках, что упрощает производственный процесс, повышает эффективность взаимосвязи этапов и снижает трудовые и логистические затраты
2. Решение проблемы недостаточной износостойкости обычных шнеков: использование износостойкого шнека из сплава 38CrMoAlA с двойной азотной закалкой, нормальный срок службы которого превышает 2 года, а затраты на замену изнашиваемых деталей снижены на 40%, что существенно уменьшает расходы на замену и техническое обслуживание оборудования
3. Упрощение сложной конструкции и повышение удобства эксплуатации: одновинтовая конструкция стабильна и зрелая, общая конфигурация упрощена, ежедневное техническое обслуживание доступно даже без привлечения специалистов, что снижает нагрузку на предприятие
4. Улучшение качества регенерированных гранул: благодаря точному контролю температуры, многоступенчатой фильтрации и системе вентиляции, получаемые гранулы имеют содержание примесей ≤1%, однородность размера ≥95%, стабильное и надёжное качество, соответствующее требованиям downstream‑производителей пластиковых изделий

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: С какими материалами может работать эта дробильно‑гранулирующая машина для ПЭ‑труб?
A: Оборудование совместимо с фрагментами ПЭ‑бочек, измельчёнными ПЭ‑трубами, листами ПП‑тарных ящиков, промышленными обрезками АБС/ПС, отходами инженерного ПК и другими видами уже измельчённых твёрдых пластиковых отходов, удовлетворяя потребности большинства предприятий по переработке и повторному использованию твёрдых пластиков.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования? Можно ли его адаптировать под конкретные требования?
A: Стандартный диапазон производительности — 100–2000 кг/ч; максимальная суточная производительность одной установки достигает 40 тонн. Оборудование может быть индивидуально настроено под запросы заказчика, адаптируясь к различным масштабам производства.
Q3: Каков гарантийный срок и срок поставки?
A: Гарантийный срок — 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной; срок поставки — 70–80 рабочих дней, который может быть скорректирован в зависимости от индивидуальных требований заказчика.
Q4: В чём преимущество этого оборудования по сравнению с обычными гранулирующими машинами?
A: Это устройство не требует дополнительного дробильного оборудования, может напрямую подключаться к предварительно измельчённым материалам, упрощая производственный процесс; износостойкий шнек служит более 2 лет, затраты на его замену снижены на 40%; среднее время простоя из‑за поломок менее 72 часов в год, что на 60% повышает стабильность работы; кроме того, получаемые регенерированные гранулы отличаются низким содержанием примесей и высокой однородностью, что обеспечивает более надёжное качество.