Гранулятор для переработки пластиковых бочек

Обзор продукта

Гранулятор для переработки пластиковых бочек — это специализированное оборудование для регенерации твёрдых пластиковых отходов, работающее по принципу одновинтового экструдера. Оно предназначено для обработки предварительно измельчённых твёрдых пластиковых фрагментов и обеспечивает комплексную переработку — от измельчённого сырья до однородных, стабильных регенерированных гранул. Устройство совместимо с различными видами твёрдых пластиковых отходов, такими как HDPE, PP, ABS, и оснащено проверенной, надёжной конструкцией одновинтового экструдера; оно не требует дополнительного измельчающего модуля и может непосредственно принимать предварительно измельчённый материал для дальнейшей переработки. Производительность оборудования варьируется от 100 до 2000 кг/ч, оно рассчитано на круглосуточную работу; содержание примесей в готовых гранулах не превышает 1%, а степень однородности размера гранул составляет не менее 95%. Низкий уровень эксплуатационных требований и высокая экономичность делают это устройство ключевым оборудованием в сфере переработки пластика. Как индивидуальный заказ, оборудование не имеет фиксированной цены и изготавливается под конкретные производственные потребности заказчика.

Технический принцип

Гранулятор для переработки пластиковых бочек работает по технологии одновинтового экструзии и предназначен для уже измельчённых твёрдых пластиковых отходов. Материал загружается непосредственно в загрузочную воронку и попадает в цилиндр, где проходит необходимую обработку. Оборудование оснащено сегментированными керамическими нагревательными зонами, позволяющими точно контролировать температуру внутри цилиндра; благодаря сдвиговым трениям, возникающим при вращении шнека, твёрдый пластик полностью расплавляется и становится пластичным, что обеспечивает однородность и плотность материала. После этого расплавленная масса проходит через многоступенчатую фильтрационную головку, эффективно удаляя песок и другие примеси, а затем через систему вентиляции выводятся влага и летучие вещества, что дополнительно повышает качество получаемых гранул. В завершение расплавленная масса охлаждается водой, формуется и, после разделения на гранулы, поступает в готовый продукт. Весь процесс высокоавтоматизирован и позволяет организовать непрерывное, стабильное масштабное производство.

Основные параметры комплектации

1. Торговая марка/бренд: PURUI
2. Страна происхождения: НАНТОНГ
3. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, подвергнутый азотированию
4. Способ нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
5. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
6. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
7. Способ резки гранул: резка на плоской форме, резка на ленте
8. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
9. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Диапазон производительности: 100–2000 кг/ч
11. Мощность главного двигателя: 30–355 кВт
12. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤1%
13. Степень однородности размера гранул: ≥95%
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной

Ключевые преимущества

1. Высокая надёжность и стабильность одновинтовой конструкции: оборудование использует проверенную временем одновинтовую технологию, характеризующуюся низким уровнем отказов и высокой эксплуатационной стабильностью; оно способно работать круглосуточно, а суточная производительность одной установки достигает 40 тонн, что полностью удовлетворяет требованиям крупномасштабного производства.
2. Прямое подключение к предварительно измельчённому материалу: отсутствует необходимость в отдельном измельчающем модуле; устройство может сразу перерабатывать предварительно измельчённые пластиковые фрагменты, исключая этап вторичной транспортировки твёрдого материала и оптимизируя взаимосвязь операций, что повышает общую эффективность производства.
3. Износостойкий шнек увеличивает срок службы: шнек изготовлен из стали 38CrMoAlA и двойного металла, прошедших азотирование, что делает его идеально подходящим для обработки твёрдых материалов; нормальный срок службы превышает 2 года, а стоимость замены изнашиваемых деталей снижена на 40%, что существенно уменьшает долгосрочные эксплуатационные расходы.
4. Полное расплавление обеспечивает высокое качество гранул: благодаря точному контролю температуры и сдвиговым трениям шнека твёрдый пластик полностью расплавляется и становится пластичным; многократная фильтрация и система вентиляции гарантируют содержание примесей в готовых гранулах не более 1%, однородность размера — не менее 95%, а плотность — высокая, что позволяет использовать гранулы непосредственно в производстве пластиковых изделий.
5. Низкие эксплуатационные требования и высокая экономичность: конструкция устройства проста и продумана, ежедневное обслуживание и эксплуатация не требуют специальных навыков; основные компоненты выполнены из ведущих брендов, что обеспечивает надёжность оборудования при одновременном снижении общей стоимости, что делает его особенно выгодным.

Основная ценность продукта

1. Оптимизация производственного процесса: исключение этапа вторичной транспортировки измельчённого материала, повышение эффективности связей между операциями и снижение трудозатрат и логистических расходов.
2. Долговечный износостойкий шнек: увеличение срока службы ключевых узлов оборудования, снижение частоты замены изнашиваемых деталей и уменьшение долгосрочных эксплуатационных затрат.
3. Стабильная непрерывная производительность и высокое качество гранул: обеспечение стабильного поставки регенерированных гранул, повышение конкурентоспособности продукции на рынке.
4. Совместимость с различными видами твёрдых пластиковых отходов: расширение сферы применения оборудования, удовлетворение потребностей разных типов предприятий по переработке пластика.
5. Низкая продолжительность простоев из‑за поломок: годовой показатель времени простоя ниже 72 часов, стабильность производства повышена на 60%, что гарантирует успешное выполнение производственных планов.

Целевая аудитория

Гранулятор для переработки пластиковых бочек специально разработан для предприятий, занимающихся переработкой пластика; основные целевые группы включают заводы по переработке твёрдого пластика, компании, осуществляющие измельчение пластика, предприятия по производству бытовых пластиковых изделий, организации по утилизации промышленных отходов, а также заводы по выпуску регенерированных гранул. Эти компании могут с помощью данного оборудования эффективно перерабатывать твёрдые пластиковые отходы, одновременно соблюдая экологические требования и создавая значительную экономическую добавленную стоимость.

Сферы применения

Это оборудование подходит для регенерации широкого спектра уже измельчённых твёрдых пластиковых отходов; конкретные сферы применения включают обработку фрагментов HDPE‑бочек, отходов ПЭ‑труб, листов ПП‑тарных ящиков, промышленных обрезков ABS/PS, отходов инженерного пластика PC и других материалов. Будь то сырьё, полученное из обычных бытовых пластиковых отходов, или обрезки, образующиеся в ходе промышленного производства, — любые материалы, предварительно измельчённые, можно переработать на этом оборудовании в высококачественные регенерированные пластиковые гранулы, которые затем используются для производства новых пластиковых изделий, обеспечивая циклическое использование ресурсов.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы низкой эффективности вторичной транспортировки измельчённого материала: оборудование позволяет напрямую принимать предварительно измельчённые отходы, исключая этап их перемещения и сокращая производственный цикл, что повышает общую производительность и снижает трудозатраты и временные издержки на транспортировку.
2. Решение проблемы износа обычных шнеков при работе с твёрдыми материалами и высокой стоимости их замены: применение двухметаллического износостойкого шнека, прошедшего азотирование, обеспечивает нормальный срок службы свыше 2 лет, а стоимость замены изнашиваемых деталей снижена на 40%, что значительно уменьшает долгосрочные эксплуатационные расходы.
3. Решение проблемы сложной конструкции оборудования и высоких требований к ежедневному обслуживанию: устройство оснащено проверенной, надёжной одновинтовой конструкцией; дизайн прост и логичен, ежедневное обслуживание и эксплуатация не требуют специальной подготовки, поэтому предприятия могут самостоятельно выполнять базовые операции без привлечения технических специалистов, что снижает трудозатраты.
4. Решение проблемы нестабильного качества регенерированных гранул: благодаря точному контролю температуры, многоступенчатой фильтрации и системе вентиляции материал полностью расплавляется, эффективно очищается от примесей и влаги; в результате содержание примесей в готовых гранулах не превышает 1%, степень однородности размера — не менее 95%, а качество остаётся стабильным и надёжным, что соответствует требованиям downstream‑производителей.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды пластиковых отходов может перерабатывать этот гранулятор для пластиковых бочек?
A: Оборудование совместимо с HDPE, PP, ABS, PS, PC и другими видами твёрдых пластиковых отходов; любые пластиковые фрагменты, предварительно измельчённые, могут быть непосредственно загружены в устройство для регенерации.
Q2: Какова производительность оборудования? Может ли оно удовлетворить потребности крупномасштабного производства?
A: Производительность оборудования варьируется от 100 до 2000 кг/ч; оно рассчитано на круглосуточную работу, а суточная производительность одной установки может достигать 40 тонн, что позволяет удовлетворять потребности предприятий различного масштаба; при необходимости возможна индивидуальная настройка конфигурации под конкретные производственные задачи.
Q3: Каков гарантийный срок оборудования и срок службы ключевых компонентов?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной; ключевой шнек выполнен из двухметаллического материала и прошёл азотирование, его нормальный срок службы превышает 2 года, а стоимость замены изнашиваемых деталей снижена на 40% по сравнению с обычным оборудованием.
Q4: Каков срок поставки оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней; конкретные сроки могут незначительно варьироваться в зависимости от сложности индивидуальной настройки.
Q5: Требуется ли дополнительное оборудование для работы этого устройства?
A: Это устройство специально разработано для переработки твёрдых пластиковых отходов; оно не нуждается в отдельном измельчающем модуле — достаточно подключить предварительно измельчённые пластиковые фрагменты, чтобы начать производство.