Гранулятор для переработки жёсткого ПС‑пластика

Обзор продукта

Гранулятор для переработки жёсткого ПС‑пластика — это одновинтовое оборудование, специально разработанное для гранулирования жёстких пластиковых отходов. Оно может непосредственно подключаться к предварительно измельчённым пластиковым фрагментам, не требуя дополнительного измельчающего модуля, что обеспечивает интегрированный процесс гранулирования. Установка совместима с различными видами жёстких пластиковых отходов, такими как HDPE, PP, ABS, и позволяет получать однородные, стабильные регенерированные гранулы; содержание примесей в готовых гранулах не превышает 1%, а степень однородности размеров гранул составляет не менее 95%. Производительность варьируется от 100 до 2000 кг/ч, оборудование рассчитано на круглосуточную работу, что делает его высокоэффективным ключевым устройством в сфере переработки и повторного использования жёсткого пластика. Товарный знак и бренд — PURUI, страна происхождения — НАНТУНЬ; ключевые компоненты изготовлены из деталей известных международных брендов, что гарантирует долговременную стабильную работу оборудования.

Технический принцип

Оборудование использует технологию одновинтовой экструзии, оптимизированную для уже измельчённых жёстких пластиковых листов. После загрузки материала в загрузочную воронку он поступает в цилиндр, где точное управление температурой осуществляется за счёт сегментированных керамических нагревательных зон; вращение шнека создаёт сдвиговое трение, благодаря которому жёсткий пластик полностью расплавляется и пластифицируется, обеспечивая равномерное пластификацию и высокую плотность гранул. Расплавленная масса проходит через многоступенчатый фильтрующий головной узел, удаляющий грязь и примеси, а система вентиляции отводит влагу и летучие вещества, эффективно снижая уровень загрязнений в готовых гранулах. В конце конвейера расплавленная масса охлаждается водой и формуется; далее гранулы извлекаются методом резки на поверхности матрицы или резки стержнем, что обеспечивает степень однородности размеров гранул не менее 95%.

Основные параметры комплектации

1. Материал цилиндра шнека: 38CrMoAlA, двухметаллический, с азотированием; отличается высокой износостойкостью, срок службы превышает 2 года.
2. Способ нагрева: электрический или электромагнитный, подбирается в зависимости от производственных требований.
3. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели, обеспечивающие точное регулирование температуры.
4. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие китайские марки; надёжная и стабильная мощность.
5. Способ резки гранул: резка на поверхности матрицы или резка стержнем — выбор по необходимости.
6. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие китайские марки; обеспечивают стабильность трансмиссии.
7. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens; позволяют точно регулировать скорость и экономить энергию.
8. Диапазон производительности: 100–2000 кг/ч; суточная производительность одной установки может достигать 40 тонн.
9. Мощность двигателя: 30–355 кВт; подбирается в зависимости от требований к производительности.
10. Показатели готовой продукции: содержание примесей в гранулах не более 1%, степень однородности размеров — не менее 95%.
11. Срок поставки: 70–80 рабочих дней.
12. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной.

Ключевые преимущества

1. Зрелая и стабильная одновинтовая конструкция: оборудование основано на проверенной технологии одновинтовой экструзии, с низким уровнем отказов; годовая продолжительность простоев из‑за поломок не превышает 72 часов, стабильность производства повышена на 60%, что обеспечивает бесперебойную работу.
2. Прямое подключение к предварительно измельчённым материалам: отсутствие необходимости в дополнительном измельчающем модуле; можно обрабатывать уже измельчённые пластиковые фрагменты, исключая вторичную транспортировку жёстких материалов и повышая эффективность технологического процесса, снижая трудозатраты и расходы на перевозку.
3. Износостойкий шнек продлевает срок службы: цилиндр шнека выполнен из 38CrMoAlA, двойного металла и прошёл азотирование; подходит для обработки жёстких материалов, срок службы превышает 2 года, а стоимость замены изнашиваемых деталей снижена на 40%.
4. Полное пластификация обеспечивает высокое качество гранул: точное управление температурой и сдвиговое трение шнека позволяют добиться полного расплавления и пластификации жёсткого пластика; готовые гранулы отличаются высокой плотностью, содержанием примесей не более 1% и степенью однородности размеров не менее 95%, что соответствует требованиям downstream‑производства.
5. Низкие эксплуатационные требования и высокая экономическая эффективность: простая и продуманная конструкция оборудования, минимальные затраты на ежедневное обслуживание; базовое техническое обслуживание можно проводить без привлечения специалистов, а использование качественных брендов для ключевых компонентов сочетает высокую производительность с доступной стоимостью, обеспечивая заметное преимущество в соотношении цена–качество.

Основная ценность продукта

1. Эффективное соединение процессов измельчения и гранулирования, сокращение вторичной транспортировки, повышение производительности и снижение эксплуатационных расходов.
2. Износостойкая конструкция шнека значительно продлевает срок службы оборудования, снижая затраты на замену изнашиваемых деталей и повышая рентабельность инвестиций.
3. Стабильная возможность непрерывной работы и высокое качество готовых гранул обеспечивают надёжность и стабильность поставок сырья для downstream‑производства.
4. Широкий диапазон производительности позволяет подобрать подходящую модель для предприятий любого масштаба — от небольших перерабатывающих заводов до крупных заводов по производству регенерированных гранул.

Целевая аудитория

Это оборудование предназначено для перерабатывающих заводов жёсткого пластика, компаний по измельчению пластика, производителей бытовых пластиковых изделий, предприятий по утилизации промышленных отходов, заводов по производству регенерированных гранул и других организаций, которые нуждаются в переработке жёстких пластиковых отходов. Оно помогает предприятиям реализовать принципы循环 использования ресурсов и снизить затраты на сырьё.

Примеры применения

Оборудование подходит для гранулирования различных видов уже измельчённых жёстких пластиковых отходов: фрагменты пластиковых бочек из HDPE, обрезки труб из PE, листы оборотных ящиков из PP, обрезки промышленных углов из ABS/PS, обрезки инженерного пластика PC и др. Будь то небольшие перерабатывающие заводы, работающие с малыми партиями, или крупные предприятия, осуществляющие масштабное непрерывное производство регенерированных гранул, оборудование стабильно справляется с задачей, выпуская высококачественные регенерированные гранулы, которые используются для производства различных пластиковых изделий, труб, оборотных ящиков и других продуктов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы вторичной транспортировки измельчённых жёстких материалов и низкой эффективности связующих процессов: оборудование может напрямую подключаться к предварительно измельчённым материалам, исключая этап транспортировки и обеспечивая интегрированный процесс измельчения–гранулирования, что значительно повышает последовательность и эффективность производственного цикла.
2. Решение проблемы износа обычных шнеков при работе с жёсткими материалами и высоких затрат на их замену: применение двухметаллического цилиндра шнека с азотированием, обладающего высокой износостойкостью, срок службы которого превышает 2 года, а стоимость замены изнашиваемых деталей снижена на 40%, что уменьшает эксплуатационные расходы.
3. Решение проблемы сложной конструкции оборудования и трудоёмкости ежедневного обслуживания: использование зрелой и стабильной одновинтовой конструкции, простого и продуманного дизайна, что снижает порог входа в эксплуатацию; предприятиям не требуется привлекать специализированные команды для выполнения текущего техобслуживания, что уменьшает трудозатраты на поддержание оборудования.
4. Решение проблемы нестабильного качества регенерированных гранул и высокого содержания примесей: многоступенчатая фильтрация через головной узел и система вентиляции эффективно удаляют примеси и лишнюю влагу, обеспечивая содержание примесей в готовых гранулах не более 1% и степень однородности размеров не менее 95%, что гарантирует стабильное качество продукции.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды пластикового сырья может перерабатывать этот гранулятор для жёсткого ПС‑пластика?
A: Оборудование совместимо с HDPE, PP, ABS, PS, PC и другими видами жёстких пластиковых отходов; может обрабатывать уже измельчённые пластиковые фрагменты без дополнительного измельчения.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования?
A: Производительность варьируется от 100 до 2000 кг/ч; суточная производительность одной установки может достигать 40 тонн, поэтому можно выбрать модель, соответствующую потребностям предприятия.
Q3: Каков гарантийный срок оборудования?
A: Оборудование имеет гарантию 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной; ключевые компоненты произведены известными брендами, что обеспечивает стабильную работу устройства.
Q4: Поддерживает ли оборудование непрерывную работу?
A: Да, оборудование рассчитано на круглосуточную работу; годовая продолжительность простоев из‑за поломок не превышает 72 часов, стабильность производства повышена на 60%, что позволяет удовлетворять требования масштабного производства.
Q5: Как гарантируется качество готовых гранул?
A: Содержание примесей в готовых гранулах не превышает 1%, степень однородности размеров — не менее 95%; благодаря многоступенчатой фильтрации и точной технологии пластификации обеспечивается стабильное качество и высокая плотность гранул.