Гранулятор для переработки пластика ABS

Обзор продукта

Гранулятор для переработки пластика ABS — это специализированное оборудование для регенерации и гранулирования твёрдых пластиковых отходов, работающее на одном шнеке. Оно позволяет непосредственно обрабатывать предварительно измельчённые пластиковые фрагменты, получая однородные и стабильные регенерированные гранулы. Это комплексное устройство для гранулирования, подходящее для различных видов твёрдых пластиковых отходов, таких как HDPE, PP и ABS. Оборудование изготавливается по индивидуальным требованиям заказчика, цена не фиксирована; оно оснащено проверенной и надёжной конструкцией с одним шнеком, имеет низкий уровень отказов, может напрямую подключаться к предварительно измельчённым материалам без необходимости дополнительного дробильного узла, обеспечивает полное расплавление и высокую плотность гранул, отличается простотой эксплуатации и превосходным соотношением цены и качества, эффективно удовлетворяя производственные потребности в переработке различных видов твёрдого пластика.

Технический принцип

Оборудование работает по технологии экструзии с одним шнеком, предназначено для уже измельчённых твёрдых пластиковых листов; загруженный материал сразу попадает в цилиндр через загрузочную воронку. Система точного контроля температуры благодаря сегментированным керамическим нагревательным кольцам в сочетании с剪-трением, возникающим при вращении шнека, обеспечивает полное расплавление и пластичность твёрдого пластика. Материал проходит многоступенчатую фильтрацию через фильеру, удаляющую грязь и примеси, а система вентиляции отводит влагу и летучие вещества. В конце процесса полученная масса охлаждается водой, формируется и нарезается на гранулы. Вся технологическая цепочка организована последовательно и высокоэффективно, что гарантирует стабильное качество регенерированных гранул: содержание примесей ≤ 1%, равномерность размеров гранул ≥ 95%. Кроме того, оборудование способно работать круглосуточно, что соответствует требованиям масштабного производства.

Основные технические параметры

1. Производительность гранулирования: 100–2000 кг/ч
2. Мощность основного двигателя: 30–355 кВт
3. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤ 1%
4. Равномерность размеров гранул: ≥ 95%
5. Максимальная суточная производительность одного устройства: 40 тонн
6. Срок службы легированного шнека: более 2 лет
7. Годовое время простоя из‑за поломок: менее 72 часов

Основные характеристики

1. Надёжная и проверенная конструкция с одним шнеком: оборудование использует отработанную конструкцию с одним шнеком, характеризуется низким уровнем отказов, годовое время простоя из‑за поломок составляет менее 72 часов, стабильность производства повышена на 60%, что обеспечивает непрерывный и стабильный рабочий ритм.
2. Отсутствие необходимости в дополнительном дробильном узле: устройство может напрямую подключаться к предварительно измельчённым материалам, исключая затраты на установку дробилки и избегая неэффективной второй транспортировки и обработки твёрдых материалов после дробления, оптимизируя взаимосвязь операций и повышая общую производительность.
3. Долговечный износостойкий шнек: используется шнек из стали 38CrMoAlA или биметаллический, прошедший азотирование, что обеспечивает высокую прочность при обработке твёрдых материалов; нормальный срок службы превышает 2 года, стоимость замены изнашиваемых деталей снижена на 40%, что делает эксплуатацию более экономичной.
4. Высокое качество гранул благодаря полному расплавлению: благодаря точному контролю температуры и трению шнека пластик полностью расплавляется; многократная фильтрация и вентиляция обеспечивают высокую плотность гранул, содержание примесей ≤ 1%, равномерность размеров ≥ 95%, что соответствует строгим стандартам качества.
5. Простота эксплуатации и высокая экономичность: конструкция оборудования лаконична и удобна в использовании, ежедневное обслуживание не требует специальных знаний, базовый уход можно проводить самостоятельно, а общая стоимость владения невысока, что делает данное решение особенно выгодным для предприятий, занимающихся переработкой твёрдого пластика.

Ключевые преимущества

1. Надёжная и проверенная конструкция с одним шнеком: использование отработанной конструкции с одним шнеком снижает вероятность поломок, годовое время простоя из‑за поломок составляет менее 72 часов, стабильность производства повышена на 60%, что обеспечивает непрерывный и стабильный рабочий ритм.
2. Отсутствие необходимости в дополнительном дробильном узле: устройство может напрямую подключаться к предварительно измельчённым материалам, исключая затраты на установку дробилки и избегая неэффективной второй транспортировки и обработки твёрдых материалов после дробления, оптимизируя взаимосвязь операций и повышая общую производительность.
3. Долговечный износостойкий шнек: используется шнек из стали 38CrMoAlA или биметаллический, прошедший азотирование, что обеспечивает высокую прочность при обработке твёрдых материалов; нормальный срок службы превышает 2 года, стоимость замены изнашиваемых деталей снижена на 40%, что делает эксплуатацию более экономичной.
4. Высокое качество гранул благодаря полному расплавлению: благодаря точному контролю температуры и трению шнека пластик полностью расплавляется; многократная фильтрация и вентиляция обеспечивают высокую плотность гранул, содержание примесей ≤ 1%, равномерность размеров ≥ 95%, что соответствует строгим стандартам качества.
5. Простота эксплуатации и высокая экономичность: конструкция оборудования лаконична и удобна в использовании, ежедневное обслуживание не требует специальных знаний, базовый уход можно проводить самостоятельно, а общая стоимость владения невысока, что делает данное решение особенно выгодным для предприятий, занимающихся переработкой твёрдого пластика.

Основная ценность продукта

1. Индивидуальная настройка производительности: оборудование может быть адаптировано под конкретные потребности заказчика, гибко подстраиваясь под объёмы производства разных предприятий, что исключает перерасход или недостаток мощностей.
2. Значительное снижение затрат и повышение эффективности: отсутствие необходимости в установке дробильного узла, снижение расходов на замену изнашиваемых деталей, повышение стабильности производства — всё это помогает предприятиям снизить операционные издержки и увеличить производственную эффективность.
3. Высокое качество регенерированных гранул: низкое содержание примесей и высокая равномерность размеров позволяют использовать их напрямую в производстве пластиковых изделий, повышая добавленную стоимость и расширяя сферу применения вторичного сырья.
4. Гарантия непрерывного производства: оборудование поддерживает круглосуточную работу, что соответствует требованиям масштабного производства регенерированных гранул, помогая предприятиям увеличивать производственные мощности и рыночное предложение.

Целевая аудитория

Целевая аудитория данного оборудования включает заводы по переработке твёрдого пластика, компании, занимающиеся дроблением пластика, предприятия по производству бытовых пластиковых изделий, организации по утилизации промышленных отходов, заводы по производству регенерированных гранул и другие предприятия, чьи потребности связаны с переработкой твёрдых пластиковых отходов; это оборудование помогает реализовать циркулярное использование ресурсов и повысить экономическую эффективность.

Сферы применения

Гранулятор для переработки пластика ABS подходит для различных сценариев регенерации измельчённых твёрдых материалов, включая фрагменты пластиковых бочек HDPE, обрезки ПЭ‑труб, листы ПП‑тарных ящиков, отходы ABS/PS, обрезки инженерных пластиков PC и другие материалы. Любые твёрдые пластиковые отходы, предварительно измельчённые, могут быть переработаны этим оборудованием в высококачественные регенерированные гранулы, обеспечивая циркулярное использование ресурсов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Устранение неэффективности второй транспортировки и обработки твёрдых материалов после дробления: оборудование может напрямую подключаться к предварительно измельчённым материалам, исключая промежуточные этапы транспортировки, оптимизируя взаимосвязь операций и повышая общую производительность, снижая затраты и время на перевозку.
2. Улучшение работы обычных шнеков, плохо выдерживающих износ при обработке твёрдых материалов: данное оборудование оснащено износостойкими шнеками из стали 38CrMoAlA или биметаллическими, прошедшими азотирование, что обеспечивает высокую прочность при обработке твёрдых материалов; нормальный срок службы превышает 2 года, стоимость замены изнашиваемых деталей снижена на 40%, что значительно уменьшает долгосрочные эксплуатационные затраты.
3. Решение проблемы сложной конструкции оборудования и трудностей ежедневного обслуживания: оборудование использует проверенную и надёжную конструкцию с одним шнеком, лаконичный дизайн облегчает эксплуатацию, ежедневное обслуживание не требует специалистов, что снижает нагрузку и затраты на техническое обслуживание предприятия.
4. Решение проблемы фиксированной производительности обычных грануляторов, неспособных адаптироваться к потребностям предприятий: оборудование может быть адаптировано под конкретные требования заказчика, гибко регулируя производительность, что позволяет удовлетворять разные масштабы производства и повышает его адаптивность и практичность.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие материалы может перерабатывать этот гранулятор для пластика ABS?
A: Оборудование подходит для различных твёрдых пластиковых отходов, таких как HDPE, PP, ABS, PS, PC; любые пластиковые фрагменты, предварительно измельчённые, могут быть переработаны в регенерированные гранулы.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования? Можно ли его индивидуально настроить?
A: Производительность гранулирования составляет 100–2000 кг/ч; максимальная суточная производительность одного устройства достигает 40 тонн. Оборудование может быть адаптировано под конкретные потребности заказчика, что позволяет удовлетворять различные масштабы производства.
Q3: Каков срок гарантии на оборудование и сколько времени занимает доставка?
A: Срок гарантии составляет 13 месяцев с момента получения товара; срок доставки — 70–80 рабочих дней, который может быть скорректирован в зависимости от индивидуальных требований заказчика.
Q4: Каково качество полученных регенерированных гранул?
A: Содержание примесей в готовых гранулах ≤ 1%, равномерность размеров ≥ 95%, высокая плотность; качество стабильно, гранулы могут быть использованы непосредственно в производстве пластиковых изделий.
Q5: Поддерживает ли оборудование непрерывную работу?
A: Оборудование способно работать круглосуточно; конструкция стабильна, уровень отказов низкий, годовое время простоя из‑за поломок составляет менее 72 часов, что обеспечивает непрерывность масштабного производства.