Гранулятор для переработки жёсткого ПП‑пластика

Обзор продукта

Гранулятор для переработки жёсткого ПП‑пластика — это специализированное оборудование для регенерации и гранулирования жёстких пластиковых отходов, работающее по принципу одновинтового экструдера. Устройство предназначено для обработки уже предварительно измельчённых фрагментов жёсткого пластика и позволяет непосредственно подключаться к дробильному оборудованию, обеспечивая комплексную операцию гранулирования и получение однородных, стабильных регенерированных гранул. Оборудование совместимо с различными видами жёстких пластиковых отходов, включая HDPE, PP, ABS, и обладает широким диапазоном производительности — от 100 до 2000 кг/ч; мощность основного агрегата составляет 30–355 кВт. Устройство рассчитано на круглосуточную непрерывную работу, содержание примесей в готовых гранулах не превышает 1%, а степень однородности размера гранул достигает 95%. Таким образом, оно предоставляет эффективное и надёжное решение для различных сценариев переработки жёсткого пластика.

Технический принцип

Оборудование работает по технологии одновинтового экструзии и оптимизировано для обработки уже измельчённых фрагментов жёсткого пластика. В процессе работы сырьё загружается непосредственно в загрузочную воронку и попадает в цилиндр экструдера; благодаря сегментированной керамической нагревательной зоне осуществляется точный контроль температуры, а вращение шнека создаёт необходимое трение и сдвиговое воздействие, что обеспечивает полное расплавление и пластичность материала. Затем через многоступенчатую фильтрующую головку удаляются песок и другие примеси, а система вентиляции отводит влагу и летучие вещества, предотвращая образование пузырей и превышение допустимого уровня примесей в готовых гранулах. Наконец, расплавленная масса охлаждается водой, формируется и разрезается на гранулы, завершая полный цикл преобразования измельчённого жёсткого пластика в качественные регенерированные гранулы.

Основные параметры комплектации

1. Торговая марка/бренд: PURUI
2. Страна происхождения: НАНТОНГ
3. Материал цилиндра и шнека: 38CrMoAlA, биметаллический материал, прошедший азотирование
4. Способ нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
5. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
6. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
7. Способ резки гранул: резка на плоской форме, резка на ленте
8. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
9. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Диапазон производительности: 100–2000 кг/ч
11. Мощность основного агрегата: 30–355 кВт
12. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤1%
13. Степень однородности размера гранул: ≥95%
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки

Ключевые преимущества

1. Высокая надёжность и стабильность одновинтовой конструкции: устройство использует проверенную на рынке одновинтовую схему, характеризующуюся низким уровнем отказов и высокой производственной стабильностью; годовое время простоя из‑за поломок составляет менее 72 часов, а стабильность производства на 60% выше, чем у обычных установок, что обеспечивает долгосрочные требования к непрерывной работе.
2. Прямое подключение к предварительно измельчённым отходам: отсутствие необходимости в дополнительном дробильном модуле позволяет сразу перерабатывать уже измельчённые пластиковые фрагменты, исключая вторичную транспортировку после дробления и решая проблему неэффективной последовательности операций, что повышает общую производительность.
3. Износостойкая и долговечная конструкция шнека: шнек изготовлен из стали 38CrMoAlA или биметаллического материала и прошёл азотирование, что обеспечивает высокую устойчивость к интенсивному трению при обработке жёстких материалов; срок службы легированного шнека превышает 2 года, а стоимость замены изнашиваемых деталей ниже на 40% по сравнению с обычными шнеками, что снижает долгосрочные эксплуатационные затраты.
4. Отличные характеристики пластичности и качества гранул: благодаря точному контролю температуры и сочетанию трения шнека с расплавленным пластиком, достигается полное расплавление и высокая плотность готовых гранул; содержание примесей не превышает 1%, а степень однородности размера гранул составляет не менее 95%, что соответствует требованиям к сырью для последующего производства пластиковых изделий.
5. Низкие эксплуатационные требования и высокая экономическая эффективность: простая конструкция оборудования и удобство ежедневного обслуживания позволяют проводить базовый ремонт без привлечения специалистов; при этом устройство обладает высокой производительностью и стабильными характеристиками, что делает его особенно выгодным для малых и средних предприятий по производству регенерированных гранул.

Основная ценность продукта

1. Упрощение производственного процесса: прямое подключение к измельчённым отходам исключает необходимость вторичной транспортировки, повышая общую эффективность переработки жёсткого пластика и снижая трудозатраты и логистические расходы.
2. Снижение долгосрочных эксплуатационных затрат: износостойкий шнек служит более 2 лет, стоимость замены изнашиваемых деталей ниже на 40%, а время простоя из‑за поломок значительно сокращено, что существенно снижает совокупные эксплуатационные расходы.
3. Стабильное производство высококачественных гранул: низкое содержание примесей и высокая однородность готовых гранул позволяют использовать их напрямую в качестве сырья для производства пластиковых изделий, повышая конкурентоспособность регенерированных гранул на рынке.
4. Высокая производительность для масштабных задач: одна установка способна производить до 40 тонн в сутки, работая круглосуточно, что полностью удовлетворяет потребности крупных предприятий по переработке жёсткого пластика.

Целевая аудитория

Основная целевая аудитория данного оборудования — предприятия по переработке жёсткого пластика, компании, занимающиеся дроблением пластмасс, заводы по производству бытовых пластиковых изделий, организации по утилизации промышленных отходов, а также предприятия по производству регенерированных гранул. Все эти компании сталкиваются с большими объёмами жёстких пластиковых отходов и нуждаются в эффективном и универсальном решении, которое идеально вписывается в их производственные процессы.

Сферы применения

Гранулятор для переработки жёсткого ПП‑пластика подходит для регенерации и гранулирования любых видов жёстких пластиковых отходов, уже прошедших предварительное измельчение. Это могут быть фрагменты пластиковых бочек из HDPE, обрезки труб из PE, листы транспортных ящиков из PP, отходы ABS/PS, а также обрезки инженерных пластиков PC. Будь то массовая переработка на небольших предприятиях или крупномасштабные операции на предприятиях по утилизации твердых отходов, оборудование гибко адаптируется к требованиям производительности и стабильно выдаёт качественные регенерированные гранулы.

Решение ключевых отраслевых проблем

1. Решение проблемы неэффективной вторичной транспортировки измельчённых отходов: устройство может непосредственно подключаться к предварительно измельчённым материалам, исключая промежуточные этапы перевозки, что сокращает производственный цикл, повышает эффективность работы и снижает потери человеческих ресурсов и материалов во время транспортировки.
2. Решение проблемы недостаточной износостойкости обычных шнеков: использование шнека из стали 38CrMoAlA или биметаллического материала, прошедшего азотирование, обеспечивает отличную износостойкость и срок службы свыше 2 лет, что значительно снижает затраты на замену шнека и уменьшает время простоя оборудования для техобслуживания.
3. Решение проблемы сложной конструкции и высоких эксплуатационных требований: одновинтовая конструкция проста и зрелая, ежедневное обслуживание легко выполняется даже без привлечения специалистов; базовая профилактика и диагностика не требуют глубоких технических знаний, что снижает порог входа для предприятий и уменьшает трудозатраты на эксплуатацию.
4. Решение проблемы нестабильного качества регенерированных гранул: благодаря точному контролю температуры, многоступенчатой фильтрации и системе вентиляции удается эффективно удалить примеси и влагу из сырья, обеспечивая содержание примесей в готовых гранулах не более 1% и степень однородности размера гранул не менее 95%, что соответствует требованиям к сырью для последующего производства пластиковых изделий.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды пластикового сырья может обрабатывать этот гранулятор?
A: Устройство совместимо с различными видами жёстких пластиковых отходов, включая HDPE, PP, ABS; любые фрагменты пластика, прошедшие предварительное измельчение, можно непосредственно загружать в оборудование для гранулирования.
Q2: Каков диапазон производительности устройства и способен ли он удовлетворить потребности крупномасштабного производства?
A: Производительность устройства варьируется от 100 до 2000 кг/ч; одна установка способна производить до 40 тонн в сутки и работать круглосуточно, что полностью покрывает потребности крупных предприятий по переработке жёсткого пластика.
Q3: Каков гарантийный срок устройства и срок службы ключевых компонентов?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки; ключевой шнек изготовлен из износостойкого материала и обычно служит более 2 лет, а стоимость замены изнашиваемых деталей ниже на 40% по сравнению с обычными устройствами.
Q4: Какие варианты резки гранул доступны на устройстве?
A: Устройство предлагает два способа резки: резку на плоской форме и резку на ленте; выбор зависит от производственных требований и назначения гранул.
Q5: Каков срок поставки устройства?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней; по желанию заказчика возможна доставка после завершения производства и настройки оборудования.