Гранулятор для твёрдого ПЭНД‑пластика

Обзор продукта

Гранулятор для твёрдого ПЭНД‑пластика — это специализированное оборудование для регенерационной грануляции, выпускаемое под брендом PURUI; оно оснащено одновинтовым экструдером и произведено в городе Наньтун. Устройство способно непосредственно перерабатывать пластиковые отходы, предварительно измельчённые до фрагментов, без необходимости дополнительного дробильного модуля, обеспечивая комплексную грануляцию различных видов твёрдых пластиков, таких как ПЭНД, ПП, АБС, и выдавая однородные, стабильные регенерированные гранулы. Производительность оборудования варьируется от 100 до 2000 кг/ч, мощность основного агрегата — от 30 до 355 кВт; устройство рассчитано на круглосуточную непрерывную работу. Содержание примесей в готовых гранулах не превышает 1%, степень однородности размера гранул составляет не менее 95%. Это зрелое, надёжное и высокоэффективное оборудование для регенерационной грануляции, которое может быть адаптировано под конкретные производственные потребности заказчика.

Технический принцип

Оборудование работает по технологии одновинтовой экструзии и предназначено для обработки уже измельчённых твёрдых пластиковых листов. Материал загружается непосредственно в загрузочную воронку и попадает в цилиндр экструдера. Цилиндр оснащён сегментированными керамическими нагревательными зонами, обеспечивающими точный контроль температуры; благодаря сдвиговым трениям, возникающим при вращении шнека, твёрдый пластик полностью расплавляется и пластифицируется. Затем материал проходит через многоступенчатую фильтрационную головку, где удаляются песок и другие примеси, после чего через систему отвода газов извлекаются влага и летучие компоненты. В конечном итоге расплавленная масса формируется в гранулы путём водяного охлаждения и последующего разделения на части. Весь процесс организован слаженно и эффективно, что гарантирует стабильное качество получаемых регенерированных гранул.

Основные параметры комплектации

1. Торговая марка/бренд: PURUI
2. Страна происхождения: Наньтун
3. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, биметаллический, азотирование
4. Способ нагрева: электрический, электромагнитный
5. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
6. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные производители
7. Способ резки гранул: резка на поверхности матрицы, резка полосами
8. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные производители
9. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Диапазон производительности: 100–2000 кг/ч
11. Мощность основного агрегата: 30–355 кВт
12. Содержание примесей в готовых гранулах: ≤1%
13. Степень однородности размера гранул: ≥95%
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня отгрузки

Ключевые преимущества

1. Зрелая и стабильная одновинтовая конструкция: оборудование использует проверенную одновинтовую схему, характеризуется низким уровнем отказов; среднее время простоя из‑за поломок составляет менее 72 часов в год, а стабильность производства выше на 60% по сравнению с обычными установками. Устройство способно работать круглосуточно, обеспечивая предприятию непрерывный и эффективный производственный ритм.
2. Прямое использование предварительно измельчённого сырья: отсутствует необходимость в дополнительном дробильном модуле; можно сразу перерабатывать пластиковые отходы, уже подготовленные к грануляции, что исключает лишние этапы транспортировки и повышает общую эффективность производственного процесса.
3. Износостойкий шнек увеличивает срок службы: шнек изготовлен из биметаллического сплава 38CrMoAlA и прошёл азотирование, что позволяет успешно перерабатывать твёрдые материалы; его нормальный срок службы превышает два года, а стоимость замены износостойких деталей снижена на 40%, что существенно уменьшает эксплуатационные расходы.
4. Высокое качество гранул благодаря полной пластификации: благодаря точному контролю температуры с помощью сегментированных нагревательных зон и сдвигов, возникающих при работе шнека, твёрдый пластик полностью расплавляется и пластифицируется; затем многократная фильтрация и отвод газов обеспечивают высокую плотность гранул, содержание примесей не превышает 1%, а степень однородности размера достигает 95%; результат — стабильное, надёжное качество.
5. Низкие эксплуатационные требования и высокая экономическая эффективность: конструкция устройства максимально соответствует реальным производственным нуждам; простота эксплуатации и обслуживания, а также высокая производительность — ежедневная производительность одной установки может достигать 40 тонн — делают оборудование выгодным вложением для предприятия.

Основная ценность продукта

1. Комплексная грануляция оптимизирует производственный процесс: исключаются лишние этапы транспортировки измельчённого сырья, упрощается технологический цикл, повышается общая производительность, снижаются трудозатраты и расходы на перевозку.
2. Износостойкая конструкция снижает затраты и повышает эффективность: долговечный шнек значительно продлевает срок службы, уменьшает частоту и стоимость замены износостойких деталей; стабильная работа оборудования минимизирует потери из‑за простоев, повышая общую производительность предприятия.
3. Высококачественные гранулы открывают новые рыночные возможности: регенерированные гранулы с низким содержанием примесей и высокой однородностью могут использоваться в качестве сырья для производства новых пластиковых изделий, помогая компаниям создавать конкурентоспособные продукты из вторичного сырья.
4. Индивидуальная адаптация под запросы: оборудование может быть настроено в соответствии с конкретными производственными потребностями заказчика, гибко подстраиваясь под масштабы предприятия и разнообразные задачи переработки.

Целевая аудитория

Это оборудование подходит для заводов по переработке твёрдых пластиковых отходов, предприятий по дроблению пластика, производителей бытовых пластиковых изделий, компаний по утилизации промышленных отходов, заводов по производству регенерированных гранул и других организаций, занимающихся переработкой твёрдых пластиковых отходов. Оно одинаково хорошо подходит как для небольших объёмов переработки отходов, так и для крупномасштабного серийного производства регенерированных гранул, удовлетворяя различные производственные потребности.

Примеры применения

Оборудование широко применяется для грануляции измельчённых отходов, таких как фрагменты пластиковых бочек ПЭНД, обрезки ПЭ‑труб, листы оборотных ящиков ПП, отходы промышленных угловых деталей АБС/ПС, обрезки инженерного пластика ПК и других твёрдых материалов. Достаточно загрузить предварительно измельчённые твёрдые пластиковые листы непосредственно в устройство, чтобы осуществить полный цикл — от расплавления и пластификации до получения готовых гранул; оборудование совместимо с различными видами твёрдых пластиковых отходов, помогая предприятиям реализовать ресурсосберегающую утилизацию отходов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы неэффективной координации технологических операций: в традиционных процессах регенерационной грануляции измельчённые отходы необходимо дважды транспортировать к оборудованию для грануляции, что не только увеличивает трудозатраты, но и часто приводит к сбоям в производстве. Наше оборудование позволяет напрямую подключаться к предварительно измельчённым отходам, исключая лишние этапы транспортировки и обеспечивая эффективное взаимодействие между дроблением и грануляцией, тем самым повышая общую производительность.
2. Решение проблемы быстрого износа обычных шнеков: стандартные шнеки из недостаточно износостойких материалов быстро изнашиваются, требуют частой замены и связаны с высокими затратами. Наше оборудование оснащено биметаллическим шнеком, прошедшим азотирование; его износостойкость значительно выше, нормальный срок службы превышает два года, а стоимость замены износостойких деталей снижена на 40%, что существенно уменьшает эксплуатационные расходы.
3. Решение проблемы сложности эксплуатации: некоторые грануляторы имеют сложную конструкцию, требуют высокой квалификации операторов и постоянного технического обслуживания. Наше оборудование использует проверенную одновинтовую схему, адаптированную к реальным производственным условиям; простота управления и низкие требования к ежедневному обслуживанию позволяют снизить трудозатраты и технические расходы предприятия.
4. Решение проблемы нестабильного качества гранул: обычные установки часто дают регенерированные гранулы с высоким содержанием примесей и низкой однородностью, что не соответствует требованиям к высококачественным пластиковым изделиям. Наше оборудование благодаря многоступенчатой фильтрации, точному контролю температуры и полноценной пластификации обеспечивает содержание примесей в готовых гранулах не более 1%, степень однородности размера — не менее 95%, гарантируя стабильное, надёжное качество.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды пластиковых отходов может перерабатывать этот гранулятор?
A: Оборудование совместимо с измельчёнными отходами различных твёрдых пластиков, включая ПЭНД, ПП, АБС, ПС, ПК; это могут быть фрагменты пластиковых бочек, обрезки труб, листы оборотных ящиков, отходы промышленных угловых деталей и т. д.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования? Можно ли его адаптировать под конкретные нужды?
A: Стандартный диапазон производительности — от 100 до 2000 кг/ч; максимальная суточная производительность одной установки может достигать 40 тонн. Возможна индивидуальная настройка в зависимости от фактических производственных потребностей заказчика.
Q3: Каков гарантийный срок оборудования?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев со дня отгрузки; в течение этого периода бесплатный ремонт предоставляется при неисправностях, не связанных с человеческим фактором.
Q4: Необходимо ли дополнительно устанавливать дробильное оборудование?
A: Нет, данное оборудование способно непосредственно перерабатывать предварительно измельчённые пластиковые отходы; дополнительное дробильное устройство не требуется. Оно может быть легко интегрировано с существующими дробильными установками, оптимизируя производственный процесс.
Q5: Какие бренды используются для основных ключевых компонентов оборудования?
A: Для двигателей доступны международные бренды, такие как Siemens, ABB, Weg, а также ведущие отечественные производители; подшипники представлены международными брендами, такими как NSK, SKF, INA, FAG, а также отечественными лидерами; частотные преобразователи — ABB, FUJI, Delta, Siemens и другие, что обеспечивает стабильную и надёжную работу оборудования.