Гранулятор для FIBC‑мешков

Обзор продукта

Гранулятор для FIBC‑мешков — это износостойкое оборудование для регенерации и гранулирования тканевых мешков, оснащённое системой подачи спрессованных гранул. Это индивидуальный продукт без фиксированной цены; его изготовление осуществляется с учётом требований заказчика по производительности. Установка способна непосредственно перерабатывать целые мешки использованной ткани без предварительного дробления, эффективно вырабатывая высококачественные ПП‑гранулы. Подходит для переработки различных видов отходов тканевой упаковки: цементных мешков, биг‑бэгов для зерна, контейнерных FIBC‑мешков, сетчатых мешков типа «змеиная кожа», ламинированных тканевых мешков и других. Является ключевым вспомогательным оборудованием для заводов по производству тканевых мешков, предприятий по упаковке цемента и зерна, а также для перерабатывающих заводов отходов пластмассы и фабрик по производству вторичных гранул.

Технический принцип

Данный гранулятор использует интегрированную технологию спрессовывания и усиленного износостойкого одновинтового экструдера. Весь процесс обеспечивает высокоэффективное преобразование отходов в готовые гранулы. Использованные тканевые мешки и биг‑бэги можно загружать непосредственно в камеру спрессовывания, где высокоскоростные движущиеся и стационарные ножи мощно разрезают и расщепляют материал. При этом за счёт интенсивного столкновения и трения внутри камеры происходит самонагревание материала; ранее рыхлая ткань нагревается, сжимается и уплотняется, превращаясь в однородные гранулы. После этого плотность упаковки возрастает в 3–4 раза, после чего материал равномерно подаётся на экструзионный шнек, полностью исключая проблему образования мостиков и заклинивания при подаче рыхлого материала. На этапе экструзии материал проходит поэтапный нагрев и мощное срезание шнеком, затем через многоступенчатую фильтрующую головку удаляются чернила, песок и другие примеси; в конце концов получается водяное охлаждение и формирование гранул. Весь процесс осуществляется без дополнительного дробления, что делает его компактным и высокоэффективным.

Технические параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический, азотированный
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Способ нагрева: электрический или электромагнитный нагрев
5. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
6. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
7. Способ резки гранул: резка на поверхности матрицы или резка полосами
8. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
9. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
11. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи коносамента
12. Торговая марка/бренд: PURUI
13. Страна происхождения: НАНТОНГ

Ключевые преимущества

1. Стабильная и надёжная подача материала благодаря спрессовывающему механизму: система подачи спрессованных гранул исключает образование мостиков и заклинивание, обеспечивает равномерную и стабильную подачу, предотвращая колебания производительности, вызванные неравномерной подачей.
2. Отсутствие необходимости в отдельном дроблении: можно загружать целые мешки и пучки использованной ткани без предварительной обработки, что значительно упрощает производственный процесс и снижает затраты на дополнительные операции.
3. Энергоэффективный самонагрев за счёт трения: материал внутри спрессовывающего устройства нагревается за счёт столкновений и трения, повышая эффективность плавления и снижая потребность во внешнем нагреве; по сравнению с традиционными установками экономия электроэнергии составляет более 12% на тонну переработки.
4. Износостойкий шнек, адаптированный к загрязнённому сырью: шнек изготовлен из износостойкого сплава и прошёл азотирование, обладает высокой износостойкостью и подходит для переработки материалов с большим содержанием примесей, замедляя износ шнека и снижая расходы на ремонт оборудования.
5. Многоступенчатая фильтрация для высокой чистоты гранул: установленная многократная фильтрация позволяет эффективно удалить чернила, песок и другие примеси, обеспечивая высокую чистоту получаемых ПП‑гранул; уровень брака остаётся ниже 3%, что позволяет использовать их напрямую в производстве тканевых мешков.

Основная ценность продукта

1. Упрощение процесса, снижение затрат и повышение эффективности: отсутствие необходимости в отдельном дроблении, сокращение числа операторов на 1–2 человека, что напрямую снижает трудозатраты на 35%; одновременно укорачивается производственный цикл, повышая общую производительность.
2. Энергосбережение и увеличение доходов: самонагрев материала за счёт трения позволяет экономить более 12% электроэнергии на тонну переработки; при длительной эксплуатации это даёт значительную экономию энергетических затрат, а совместно с максимальной производительностью 36 тонн в сутки дополнительно повышает доходность производства.
3. Продолжительный срок службы благодаря износостойкой конструкции: сочетание сплавных режущих элементов и износостойкого шнека увеличивает срок службы режущих элементов на 120%, существенно замедляет износ шнека, снижая количество простоев для ремонта и продлевая общий срок службы оборудования.
4. Высококачественные гранулы расширяют возможности применения: получаемые ПП‑гранулы отличаются высокой чистотой и низким уровнем брака, их можно использовать напрямую в производстве тканевых мешков без дополнительной очистки, что помогает предприятиям сэкономить на сырье и одновременно расширяет сферу применения гранул.

Целевая аудитория

Целевая аудитория данного гранулятора для FIBC‑мешков включает заводы по производству тканевых мешков, предприятия по упаковке цемента и зерна, компании по переработке отходов пластмассы, а также фабрики по производству вторичных гранул. Особенно подходит для компаний, имеющих большие объёмы отходов тканевой упаковки и стремящихся упростить производственный процесс, повысить качество гранул и снизить эксплуатационные расходы.

Сферы применения

Это оборудование предназначено главным образом для переработки различных видов использованных тканевых мешков: цементных мешков, биг‑бэгов для зерна, контейнерных FIBC‑мешков, сетчатых мешков типа «змеиная кожа», ламинированных тканевых мешков и других. Будь то отходы собственного производства предприятия или собранная перерабатывающими организациями тканевая упаковка, её можно загружать непосредственно в установку для получения высококачественных ПП‑гранул, тем самым реализуя принцип循环ового использования ресурсов.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы заклинивания при подаче рыхлой ткани: система подачи спрессованных гранул полностью исключает образование мостиков и заклинивание, обеспечивая бесперебойную и стабильную подачу материала.
2. Устранение лишних операций по предварительному дроблению и соответствующих трудозатрат: устройство может обрабатывать целые мешки и пучки без необходимости в отдельном дроблении и привлечении операторов, что снижает затраты на дробление и трудозатраты, уменьшая общие эксплуатационные расходы.
3. Устранение колебаний производительности из‑за неравномерной подачи: равномерная и стабильная подача спрессованных гранул гарантирует постоянный объём материала, поступающего на экструзионный шнек, предотвращая скачки производительности, связанные с нестабильной подачей.
4. Улучшение ситуации с быстрым износом шнека и высокими затратами на ремонт обычных установок: усиленный износостойкий шнек из сплава и азотированная обработка значительно повышают износостойкость, позволяя перерабатывать материалы с высоким содержанием примесей, замедляя износ шнека и снижая частоту ремонтов и затраты на обслуживание.
5. Решение проблемы засорения фильтров и низкого качества гранул из‑за большого количества примесей: многоступенчатая фильтрующая головка эффективно улавливает чернила, песок и другие загрязнения, предотвращая засорение фильтров и повышая чистоту готовых гранул, снижая уровень брака и обеспечивая соответствие качеству, необходимому для повторного использования в производстве.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли заранее дробить использованную тканевую упаковку перед загрузкой в этот гранулятор для FIBC‑мешков?
A: Нет, устройство оснащено системой подачи спрессованных гранул, поэтому можно загружать целые мешки и пучки без предварительного дробления, что значительно упрощает производственный процесс.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования?
A: Стандартная модель имеет производительность 100–1500 кг/ч; конкретные параметры могут быть скорректированы в зависимости от требований заказчика, чтобы удовлетворить потребности предприятий различного масштаба.
Q3: Каково качество получаемых ПП‑гранул?
A: После многоступенчатой фильтрации, удаляющей примеси, получаемые ПП‑гранулы отличаются высокой чистотой; уровень брака остаётся ниже 3%, что позволяет использовать их напрямую в производстве тканевых мешков без дополнительной очистки.
Q4: Каковы сроки поставки и гарантийный срок оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный срок — 13 месяцев со дня выдачи коносамента, что обеспечивает предприятия достаточное время для подготовки к производству и послепродажного обслуживания.
Q5: Какие бренды основных комплектующих доступны для выбора?
A: Для двигателя можно выбрать Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды; для подшипников — NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды; для частотного преобразователя — ABB, FUJI, Delta, Siemens. Предприятия могут самостоятельно подобрать комплектующие в соответствии с собственными требованиями.