Машина для переработки ламинированных тканевых мешков с гранулированием

Обзор продукта

Машина для переработки ламинированных тканевых мешков с гранулированием — это износостойкое оборудование для регенерации и гранулирования тканевых мешков, оснащённое системой подачи уплотнённых гранул. Это изделие на заказ, не имеющее фиксированной цены; стоимость определяется в зависимости от требований клиента по объёму производства. Установка способна обрабатывать целые мешки использованного тканевого материала без предварительного дробления, эффективно производя высококачественные ПП‑гранулы. Оборудование подходит для переработки различных видов отработанной пластиковой упаковки: цементных тканевых мешков, биг‑бэгов для зерна, контейнерных космических мешков, сетчатых мешков типа «змеиная кожа», ламинированных тканевых мешков и других. Широко используется на предприятиях по производству тканевых мешков, компаниях, занимающихся упаковкой цемента и зерна, заводах по переработке отходов пластика, а также на предприятиях по производству вторичных гранул.

Технический принцип

Установка использует интегрированный процесс уплотнения и усиленного износостойкого одновинтового экструдера, обеспечивая полный цикл переработки от отработанного тканевого материала до ПП‑гранул. Использованные тканевые мешки и биг‑бэги можно загружать непосредственно в камеру уплотнителя; под воздействием высокоскоростных движущихся и статичных ножей материал разрезается и разделяется, при этом за счёт интенсивного столкновения и трения внутри камеры происходит самонагревание. В результате исходно рыхлый тканевый материал нагревается, сжимается и уплотняется, превращаясь в однородные гранулы; после значительного повышения насыпной плотности он равномерно подаётся в экструзионный винт. Внутри винта материал проходит ступенчатый нагрев и мощное срезание, что обеспечивает его плавление и пластичность; затем через многоступенчатую фильтрующую головку удаляются чернила, песок и другие примеси, после чего полученный материал охлаждается водой и формуется в гранулы, образуя высококачественные ПП‑гранулы.

Технические параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Материал винта: 38CrMoAlA, двухметаллический, азотированный
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Пропускная способность уплотнителя: позволяет загружать целые связки или мешки тканевого материала; насыпная плотность увеличивается в 3–4 раза
5. Способ нагрева: электрический, электромагнитный
6. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
7. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
8. Способ разделения гранул: резка на поверхности матрицы, резка лентами
9. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
10. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
12. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
13. Торговая марка/бренд: PURUI
14. Страна происхождения: НАНТОНГ

Ключевые преимущества

1. Стабильная подача уплотнителем: благодаря системе подачи уплотнённых гранул отсутствуют проблемы с забиванием и перекрытиями, подача материала равномерна и стабильна, что предотвращает колебания производительности и обеспечивает бесперебойную работу оборудования.
2. Отсутствие необходимости дробления: можно загружать целые мешки и связки использованного тканевого материала, не требуется отдельное оборудование для дробления, что снижает дополнительные затраты и время подготовки к производству.
3. Эффективное энергосбережение и плавление: материал нагревается за счёт собственного трения, без необходимости дополнительного предварительного нагрева; это повышает эффективность плавления и существенно снижает потребление электроэнергии — экономия составляет более 12% на тонну переработки.
4. Износостойкость и совместимость с загрязнённым материалом: винт изготовлен из износостойкого сплава, азотирован, имеет увеличенную толщину, что позволяет обрабатывать материалы с большим содержанием примесей, продлевая срок службы винта и снижая расходы на ремонт.
5. Многоступенчатая фильтрация: установленная многоступенчатая фильтрующая головка эффективно удаляет чернила, песок и другие примеси, обеспечивая высокую чистоту получаемых ПП‑гранул; уровень брака контролируется на уровне 3%, что позволяет использовать их непосредственно в производстве тканевых мешков.

Основная ценность продукта

1. Упрощение производственного процесса: отсутствие необходимости в отдельном дробильном оборудовании, сокращение числа операторов на 1–2 человека, что напрямую снижает трудозатраты на 35%; одновременно сокращается время подготовки к производству, повышая общую производительность.
2. Энергосбережение и снижение расходов: за счёт самонагревающегося трения материала при плавлении экономия электроэнергии составляет более 12% на тонну переработки; при длительной эксплуатации это значительно снижает затраты на электроэнергию, соответствуя концепции «зелёного» производства.
3. Высокая и стабильная производительность: стандартная модель обеспечивает производительность 100–1500 кг/ч; одна линия может выпускать до 36 тонн в сутки при круглосуточной работе; стабильная система подачи гарантирует постоянство выпуска, удовлетворяя требования масштабного производства.
4. Продление срока службы оборудования: срок службы сплавных режущих элементов увеличивается на 120%; усиленный износостойкий винт рассчитан на обработку загрязнённых материалов, что снижает частоту ремонта и затраты, уменьшая риск простоев производства.
5. Высококачественные гранулы: многоступенчатая фильтрация позволяет снизить уровень брака до 3%; полученные ПП‑гранулы могут быть повторно использованы в производстве тканевых мешков, повышая коэффициент повторного использования материалов и создавая дополнительную экономическую ценность.

Целевая аудитория

Производители тканевых мешков, компании, занимающиеся упаковкой цемента и зерна, заводы по переработке отходов пластика, предприятия по производству вторичных гранул — особенно те, кто сталкивается с необходимостью крупномасштабной переработки использованных тканевых мешков, стремясь упростить производственный процесс, снизить затраты и повысить качество гранул.

Сферы применения

Это оборудование предназначено для переработки различных видов отработанных пластиковых тканевых мешков: цементных тканевых мешков, биг‑бэгов для зерна, контейнерных космических мешков, сетчатых мешков типа «змеиная кожа», ламинированных тканевых мешков и других видов упаковки. Будь то массовая переработка на небольших предприятиях по сбору отходов или крупномасштабное производство на заводах по изготовлению вторичных гранул, установка адаптируется к различным требованиям по производительности, эффективно вырабатывая высококачественные ПП‑гранулы и обеспечивая循环ное использование отработанных материалов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы забивания и перекрытия при подаче рыхлого тканевого материала: система подачи уплотнённых гранул предотвращает образование мостиков и заклинивание, обеспечивая плавную и стабильную подачу.
2. Устранение лишних затрат на предварительное дробление: оборудование позволяет обрабатывать целые мешки и связки, без необходимости отдельного дробильного оборудования, что снижает затраты на дробилки, трудозатраты и время технологического процесса, уменьшая общие операционные расходы.
3. Устранение колебаний производительности из‑за неравномерной подачи: стабильная подача уплотнённых гранул гарантирует равномерное поступление материала в экструзионный винт, предотвращая нестабильность производства из‑за изменений в объёме подачи и обеспечивая бесперебойную работу оборудования.
4. Снижение износа винта и затрат на ремонт: усиленный износостойкий винт рассчитан на обработку материалов с высоким содержанием примесей; по сравнению с обычными моделями срок службы винта значительно увеличивается, что уменьшает частоту ремонта и замены, снижая риск простоев производства.
5. Решение проблемы засорения фильтров и низкого качества гранул: многоступенчатая фильтрующая головка эффективно удаляет примеси, предотвращая засорение фильтров и повышая чистоту получаемых гранул; уровень брака контролируется на уровне 3%, что обеспечивает соответствие качества гранул требованиям повторного использования в производстве.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли заранее дробить материал перед загрузкой в эту машину для переработки ламинированных тканевых мешков с гранулированием?
A: Нет, оборудование оснащено системой подачи уплотнённых гранул; можно загружать целые мешки и связки использованного тканевого материала без предварительного дробления, что исключает необходимость в отдельном дробильном оборудовании.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования? Можно ли его настроить под конкретные нужды?
A: Стандартная модель обеспечивает производительность 100–1500 кг/ч; данный продукт изготавливается на заказ и может быть адаптирован под требования клиента по объёму производства, соответствующие различным масштабам производства.
Q3: Каково качество получаемых гранул? Можно ли их сразу использовать повторно?
A: Установка оснащена многоступенчатой фильтрующей головкой, которая эффективно удаляет примеси; уровень брака контролируется на уровне 3%, а полученные высококачественные ПП‑гранулы могут быть непосредственно использованы в производстве тканевых мешков.
Q4: Каков гарантийный срок оборудования?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки; в течение этого периода, если возникнут дефекты, не связанные с неправильной эксплуатацией, клиент может воспользоваться соответствующими послепродажными услугами.
Q5: Каков срок поставки оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней; точные сроки могут корректироваться в зависимости от индивидуальных требований заказчика.