Регенерационная грануляционная машина для переработки использованных тканевых мешков

Обзор продукта

Эта регенерационная грануляционная машина для переработки использованных тканевых мешков, выпускаемая брендом PURUI, представляет собой износостойкое оборудование для переработки пластмасс, оснащённое системой подачи уплотнённых гранул. Производится в городе НАНТУН. Устройство способно непосредственно обрабатывать целые мешки и пучки отходов без предварительного дробления, эффективно производя высококачественные ПП‑гранулы. Модели могут быть адаптированы под требования заказчика по объёму производства; стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч и подходят для переработки самых разных видов использованных тканевых мешков, являясь ключевым оборудованием в сфере переработки и утилизации пластмасс.

Технический принцип

Оборудование использует интегрированный процесс уплотнения и экструзии с усиленным износостойким одновинтовым шнеком, обеспечивая полный цикл переработки — от исходного материала до готовых гранул. Сначала использованные тканевые мешки и биг‑бэги загружаются непосредственно в камеру уплотнителя, где мощные ножи при высокой скорости разрезают и расщепляют материал. Внутри камеры происходит интенсивное столкновение и трение, что приводит к естественному повышению температуры; ранее рыхлый материал нагревается, сжимается и уплотняется, образуя однородные гранулы. После этого плотность материала возрастает в 3–4 раза, и он равномерно подаётся на экструзионный шнек, что исключает засорение и «мостообразование» при подаче. Затем материал поступает в зону экструзии, где поэтапный нагрев и сильное срезание шнеком обеспечивают его плавление и пластичность; далее через многоступенчатую фильтрацию в головке удаляются чернила, песок и другие примеси, после чего полученные гранулы охлаждаются водой и формируются. В результате получается чистый ПП‑гранулят высокого качества.

Основные параметры комплектации

1. Торговая марка: PURUI
2. Страна происхождения: НАНТУН
3. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический сплав, азотированный
4. Способ нагрева: электрический или электромагнитный нагрев
5. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
6. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
7. Способ гранулирования: гранулирование через матрицу или нарезка стержнем
8. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
9. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Стандартная производительность: 100–1500 кг/ч
11. Мощность двигателя: 37–355 кВт
12. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
13. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной

Ключевые преимущества

1. Стабильная подача благодаря уплотнителю: система подачи уплотнённых гранул исключает «мостообразование» и засорение, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала, предотвращая колебания производительности и гарантируя бесперебойную и эффективную работу оборудования.
2. Отсутствие необходимости в дроблении: можно загружать целые мешки и пучки отходов без дополнительного оборудования и операций по дроблению, что значительно снижает затраты и время на предварительную подготовку.
3. Самопрогрев за счёт трения и экономия электроэнергии: материал внутри уплотнителя нагревается за счёт трения, что повышает эффективность последующего плавления; по сравнению с традиционными установками экономия электроэнергии составляет более 12% на тонну переработки, что снижает эксплуатационные расходы.
4. Износостойкий шнек для работы с загрязнённым сырьём: шнек изготовлен из легированной износостойкой стали и прошёл азотирование, что позволяет обрабатывать материалы с большим содержанием примесей, замедляет износ шнека, снижает затраты на ремонт и продлевает срок службы оборудования.
5. Многоступенчатая фильтрация для повышения качества гранул: многократная фильтрация через специальные головки эффективно удаляет чернила, песок и другие примеси, обеспечивая высокую чистоту получаемых ПП‑гранул; уровень брака можно удерживать в пределах 3%, что позволяет использовать их напрямую в производстве тканевых мешков.

Основная ценность продукта

1. Снижение затрат и повышение эффективности: отсутствие необходимости в отдельном дробильном оборудовании позволяет сократить численность персонала на 1–2 человека, что снижает трудозатраты на 35%; при этом экономия электроэнергии на тонну переработки составляет более 12%, что существенно уменьшает энергетические расходы производства.
2. Высокая производительность: максимальная производительность стандартной модели достигает 1500 кг/ч; одна линия может выпускать до 36 тонн в сутки, что полностью удовлетворяет потребности крупномасштабной переработки отходов.
3. Улучшение качества гранул: благодаря многоступенчатой фильтрации уровень брака удерживается в пределах 3%; высококачественные регенерированные гранулы можно использовать напрямую в производстве тканевых мешков, реализуя принцип кругового использования ресурсов.
4. Продление срока службы оборудования: использование легированного износостойкого шнека и качественных комплектующих увеличивает срок службы режущих элементов на 120%, снижает частоту ремонта и эксплуатационные расходы, продлевая общий срок службы оборудования.

Целевая аудитория

Оборудование предназначено прежде всего для заводов по производству тканевых мешков, предприятий по упаковке цемента и зерна, перерабатывающих заводов по утилизации пластмасс и фабрик по производству регенерированных гранул. Эти компании располагают большими объёмами отходов тканевых мешков и нуждаются в эффективном и недорогом оборудовании для переработки и повторного использования ресурсов, что способствует повышению экономической эффективности бизнеса.

Сферы применения

Данное оборудование подходит для переработки и гранулирования самых разных видов использованных тканевых мешков: цементных мешков, биг‑бэгов для зерна, контейнеров‑космических мешков, сетчатых мешков типа «змеиная кожа», ламинированных тканевых мешков и других. Оно стабильно обрабатывает как чистые отходы, так и загрязнённые материалы с примесями песка, грязи и чернил, производя ПП‑гранулы, соответствующие требованиям производства, и обеспечивая циркулярное использование упаковочных материалов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы «мостообразования» при подаче рыхлого материала: система подачи уплотнённых гранул позволяет уплотнить материал и равномерно подавать его на шнек, полностью исключая засорение и «мостообразование».
2. Устранение лишних затрат на предварительное дробление: оборудование может обрабатывать целые мешки и пучки без дополнительного дробильного оборудования, что снижает инвестиции в дробилки, трудозатраты и время обработки, повышая общую производительность.
3. Устранение колебаний производительности из‑за неравномерной подачи: равномерная и стабильная система подачи обеспечивает бесперебойную работу оборудования, предотвращая скачки производительности, связанные с изменением объёма подачи.
4. Улучшение ситуации с быстрым износом шнека обычных установок: использование легированного износостойкого шнека, прошедшего азотирование, позволяет эффективно перерабатывать материалы с высоким содержанием примесей, значительно продлевая срок службы шнека и снижая затраты на ремонт и простои.
5. Решение проблемы засорения сеток и низкого качества гранул из‑за большого количества примесей: многоступенчатая фильтрация в головке эффективно удаляет загрязнения, предотвращая засорение сеток и повышая чистоту получаемых гранул, что гарантирует соответствие их качества производственным требованиям.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды отходов может перерабатывать эта грануляционная машина?
A: Оборудование способно обрабатывать цементные тканевые мешки, биг‑бэги для зерна, контейнеры‑космические мешки, сетчатые мешки типа «змеиная кожа», ламинированные тканевые мешки и другие виды использованных тканевых материалов, не требуя предварительного дробления.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования? Можно ли его адаптировать под конкретные требования?
A: Стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч; оборудование может быть индивидуально настроено в соответствии с запросами заказчика, удовлетворяя потребности различных масштабов производства.
Q3: Каков гарантийный срок на продукцию?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной; в течение этого периода на продукцию распространяется послепродажное обслуживание при условии отсутствия повреждений, вызванных неправильной эксплуатацией.
Q4: Какие затраты можно сэкономить при использовании этого оборудования?
A: Использование данного оборудования позволяет отказаться от дробильного процесса, сократить численность персонала на 1–2 человека, что снижает трудозатраты на 35%; кроме того, самопрогрев материала за счёт трения повышает эффективность плавления, экономя более 12% электроэнергии на тонну переработки и существенно уменьшая энергетические расходы производства.
Q5: Каково качество получаемых регенерированных гранул? Можно ли их использовать напрямую?
A: Благодаря многоступенчатой фильтрации уровень брака удерживается в пределах 3%; гранулы отличаются высокой чистотой и могут быть использованы напрямую в производстве тканевых мешков и других областях.