Гранулятор для сетчатых и змеиных мешков

Обзор продукта

Это износостойкое оборудование для регенерации и гранулирования тканевых мешков, выпускаемое под брендом Nantong PURUI. Оно специально разработано для переработки отходов тканевых материалов — сетчатых мешков, змеиных мешков и других подобных изделий. Установка оснащена специальной системой подачи гранул через компактный уплотнитель, что позволяет обрабатывать целые мешки или пучки отходов без предварительного дробления, обеспечивая высокую производительность и получение высококачественных ПП‑гранул. Как кастомизированное решение, оборудование может быть адаптировано под конкретные требования заказчика по объёму производства; цена не фиксирована. Все ключевые компоненты и вспомогательные узлы выполнены из качественных комплектующих ведущих брендов, что гарантирует долговременную стабильную работу. Это высокоэффективное оборудование для переработки отходов пластмасс.

Технический принцип

Установка использует интегрированный процесс уплотнения с последующим наращиванием мощности одновинтового шнека, обеспечивая эффективную обработку отходов на всех этапах — от исходного материала до готовых гранул. Отработанные тканевые мешки и биг-бэги можно загружать непосредственно в камеру уплотнителя, где высокоскоростные движущиеся и неподвижные ножи интенсивно разрезают и разделяют материал. Внутри камеры происходит интенсивное столкновение и трение, за счёт чего материал нагревается и уплотняется, превращаясь в однородные гранулы. После значительного повышения насыпной плотности гранулы равномерно подаются в экструзионный шнек, полностью исключая проблему забивания и образования мостиков при подаче. На этапе экструзии материал проходит поэтапный нагрев и усиленное срезание шнеком, затем очищается через многоступенчатую фильтрационную головку, удаляющую чернила, песок и другие примеси, после чего формируется водяным охлаждением и нарезается на гранулы. Весь процесс осуществляется без дополнительного дробления, что значительно упрощает производственный цикл.

Технические характеристики

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический сплав, азотированный
3. Мощность двигателя: 37–355 кВт
4. Способ нагрева: электрический, электромагнитный
5. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
6. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные марки
7. Способ нарезки гранул: нарезка на поверхности матрицы, нарезка лентами
8. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные марки
9. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Пропускная способность уплотнителя: возможность загрузки целых пучков или мешков, насыпная плотность материала увеличивается в 3–4 раза
11. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
12. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
13. Страна происхождения: Наньтун
14. Бренд/торговая марка: PURUI

Основные преимущества

1. Стабильная подача без заклинивания: благодаря системе подачи гранул через уплотнитель материал равномерно подаётся в шнек, полностью решая проблему «пустот» и заклинивания при подаче рыхлых тканевых материалов. Равномерная и стабильная подача обеспечивает постоянное достижение заявленной производительности.
2. Отсутствие необходимости в дроблении: можно загружать целые мешки и пучки отходов, без предварительного оборудования для дробления и ручной обработки, что существенно упрощает производственный процесс и снижает первоначальные затраты на оборудование и трудовые расходы.
3. Высокая энергоэффективность: за счёт самонагрева материала за счёт трения, нет необходимости в дополнительном предварительном нагреве; эффективность пластификации выше, что позволяет экономить более 12% электроэнергии по сравнению с традиционными установками, а в долгосрочной перспективе заметно снижаются эксплуатационные расходы.
4. Устойчивость к износу и возможность работы с загрязнёнными материалами: шнек выполнен из износостойкого сплава и прошёл азотирование, что позволяет обрабатывать материалы с высоким содержанием примесей; износ происходит медленнее, срок службы оборудования увеличивается, а затраты на ремонт существенно снижаются.
5. Высокая чистота получаемых гранул: многоступенчатая фильтрация эффективно удаляет чернила, песок и другие примеси, уровень брака составляет менее 3%; получаемые ПП‑гранулы отличаются высокой чистотой и могут использоваться непосредственно в производстве тканевых мешков.

Ключевая ценность продукта

1. Упрощение процесса и снижение затрат: отсутствие необходимости в отдельном дроблении, сокращение числа операторов на 1–2 человека, что напрямую снижает трудозатраты на 35%, а также экономия средств на покупке и обслуживании дробильного оборудования.
2. Значительное повышение производительности: максимальная производительность стандартной модели достигает 1500 кг/ч, одна линия может выпускать до 36 тонн в сутки, что существенно увеличивает эффективность переработки отходов пластмасс и помогает предприятиям расширять масштабы производства.
3. Энергосбережение и долговечность: самонагрев материала снижает потребление электроэнергии более чем на 12%, срок службы сплавных режущих элементов увеличивается на 120%, что в долгосрочной перспективе позволяет значительно сэкономить на энергии и ремонте оборудования.
4. Высокое качество гранул: уровень брака не превышает 3%, гранулы могут использоваться непосредственно в производстве тканевых мешков без дополнительной очистки, что повышает коммерческую ценность и расширяет сферу применения регенерированных гранул.

Целевая аудитория

Оборудование предназначено для предприятий, занимающихся переработкой отходов пластмасс и производством тканевых мешков. Основные группы клиентов — заводы по производству тканевых мешков, компании, упаковывающие цемент и зерно, предприятия по переработке отходов пластмасс, а также фабрики по производству регенерированных гранул. Эти организации ежедневно сталкиваются с большим объёмом отходов тканевых материалов или нуждаются в регенерированных гранулах как сырье для производства, и высокая производительность и возможность кастомизации данного оборудования идеально соответствуют их производственным потребностям.

Сферы применения

Данное оборудование применяется главным образом для переработки различных видов отходов тканевых материалов: цементных тканевых мешков, биг-бэгов для зерна, контейнерных мешков, сетчатых мешков, тканевых мешков с покрытием и других типов отходов. Будь то собственные отходы упаковки или собранная на переработку тканевая масса, её можно загружать непосредственно в установку для получения высококачественных ПП‑гранул, которые затем могут использоваться в производстве тканевых мешков, реализуя замкнутый цикл использования ресурсов. Такое оборудование особенно подходит для крупномасштабных линий по переработке отходов пластмасс.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы «пустот» при подаче рыхлых тканевых материалов: система подачи гранул через уплотнитель обеспечивает равномерную подачу за счёт самонагрева материала, полностью исключая неравномерную подачу и случаи заклинивания, характерные для традиционных установок, тем самым гарантируя бесперебойную работу производства.
2. Устранение затрат на дробление: отпадает необходимость в предварительном дроблении материала, что позволяет сэкономить на покупке дробильного оборудования, трудовых затратах на ручное дробление и времени, затраченном на этот процесс, существенно упрощая производственный цикл и повышая общую эффективность производства.
3. Устранение колебаний производительности: стабильная и равномерная подача в сочетании с высокоэффективной конструкцией экструзии и пластификации обеспечивает постоянство производительности в заданных пределах, предотвращая резкие скачки вследствие неравномерной подачи.
4. Снижение затрат на ремонт: использование усиленного износостойкого шнека и комплектующих ведущих брендов существенно повышает износостойкость и долговечность оборудования, снижая частоту поломок и расходы на ремонт, продлевая срок службы устройства.
5. Решение проблемы засорения фильтров и низкого качества гранул: многоступенчатая фильтрация эффективно удаляет примеси, предотвращая засорение фильтров и связанные с этим простои, одновременно повышая чистоту регенерированных гранул и снижая процент брака, что гарантирует соответствие качества требованиям повторного использования в производстве.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Может ли эта грануляторная установка обрабатывать нераздробленные тканевые мешки?
A: Да, оборудование оснащено системой подачи гранул через уплотнитель, что позволяет загружать целые мешки и пучки отходов без предварительного дробления, сокращая производственный процесс.
Q2: Каков диапазон производительности оборудования? Можно ли его кастомизировать?
A: Стандартная модель имеет производительность 100–1500 кг/ч. Как кастомизированное решение, мы можем адаптировать конфигурацию под конкретные требования заказчика, удовлетворяя различные масштабы производства.
Q3: Каково качество получаемых регенерированных гранул? Можно ли их использовать напрямую?
A: После многоступенчатой фильтрации примесей уровень брака составляет менее 3%; гранулы отличаются высокой чистотой и могут использоваться непосредственно в производстве тканевых мешков без дополнительной очистки.
Q4: Каков гарантийный срок оборудования?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки; в течение этого периода бесплатный ремонт предоставляется при выявлении дефектов, не связанных с человеческим фактором.
Q5: Какие бренды основных комплектующих используются в оборудовании?
A: Ключевые компоненты изготовлены из материалов ведущих международных и отечественных брендов: двигатели — Siemens, ABB, Weg и др.; подшипники — NSK, SKF, INA и др.; преобразователи частоты — ABB, FUJI, Delta и др., что обеспечивает стабильную работу установки.