Гранулятор для контейнерных и космических мешков

Обзор продукта

Гранулятор для контейнерных и космических мешков — это износостойкое оборудование для регенерации тканевых мешков, выпускаемое брендом PURUI. Производится в Наньтонге и специально разработано для переработки и повторного использования отходов тканевых материалов. Установка оснащена системой подачи гранул с помощью уплотнителя, что позволяет обрабатывать целые мешки и пучки отходов без предварительного дробления. Благодаря интегрированной технологии эффективно производятся высококачественные ПП‑гранулы; производительность составляет 100–1500 кг/ч, что соответствует потребностям перерабатывающих предприятий различного масштаба. Все ключевые компоненты выполнены из износостойких материалов и оснащены запчастями известных международных брендов, обеспечивая стабильную и долговечную работу, а также решая типичные проблемы традиционных грануляторов, такие как залипание материала при подаче, колебания производительности и быстрый износ шнека.

Технический принцип

Устройство использует интегрированную технологию уплотнителя и усиленного износостойкого одновинтового экструдера для высокоэффективной переработки отходов тканевых материалов. Сначала использованные тканевые мешки и биг-бэги можно непосредственно загружать в камеру уплотнителя, где мощные ножи при высокой скорости разрезают и расщепляют материал. Внутри камеры происходит интенсивное столкновение и трение, что приводит к самонагреву; ранее пушистый материал сжимается и уплотняется, образуя однородные гранулы, плотность которых возрастает в 3–4 раза. Затем уплотнённый материал равномерно подаётся на экструзионный шнек, полностью устраняя проблему «мостиков» и засорения при подаче рыхлых материалов. Далее гранулы поступают в зону экструзии, где благодаря поэтапному нагреву и мощному шнеку осуществляется их плавление и пластизация. Нагрев может быть электрическим или индукционным; нагревательные элементы изготавливаются из чугуна, меди, слюды, керамики и других материалов, что позволяет выбрать оптимальный вариант в зависимости от требований. В завершение через многоступенчатую фильтрацию в головке удаляются чернила, песок и другие примеси; полученные гранулы формуются методом водяного охлаждения — либо путём резки на поверхности матрицы, либо нарезкой лентами, в результате чего получаются высокочистые ПП‑гранулы.

Технические параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Материал шнека: 38CrMoAlA, двухметаллический, азотированный
3. Мощность двигателя: 37–355 кВт
4. Пропускная способность уплотнителя: возможность загрузки целых пучков и мешков, плотность материала увеличивается в 3–4 раза
5. Способ нагрева: электрический, индукционный
6. Материал нагревателей: чугун, медь, слюда, керамические нагреватели
7. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие китайские бренды
8. Способ резки гранул: резка на поверхности матрицы, нарезка лентами
9. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие китайские бренды
10. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
12. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
13. Торговая марка/бренд: PURUI
14. Страна происхождения: Наньтонг

Ключевые преимущества

1. Отсутствие «мостиков» при подаче: уникальная система подачи гранул уплотнителем превращает пушистый материал в плотные гранулы, обеспечивая равномерную и стабильную подачу; таким образом исключаются проблемы традиционных устройств, связанные с засорением при подаче, что гарантирует стабильную производительность.
2. Отсутствие необходимости в отдельной операции дробления: можно загружать целые мешки и пучки отходов без предварительного измельчения, что значительно сокращает количество технологических этапов, снижая затраты на дополнительное оборудование и трудовые расходы.
3. Самонагрев за счёт трения: материал внутри уплотнителя нагревается за счёт трения и столкновений, что уменьшает потребность в внешнем нагреве, повышает эффективность плавления и экономит до 12% электроэнергии на тонну переработки; при длительной эксплуатации это позволяет существенно снизить расходы на электроэнергию.
4. Усиленный износостойкий шнек для работы с загрязнёнными материалами: шнек изготовлен из износостойкого сплава и прошёл азотирование, что обеспечивает высокую износостойкость и позволяет обрабатывать материалы с большим содержанием примесей, замедляя износ и снижая затраты на ремонт и простои.
5. Высокая чистота гранул благодаря многоступенчатой фильтрации: через многократную фильтрацию в головке удаляются чернила, песок и другие примеси, что обеспечивает высокую чистоту ПП‑гранул; уровень брака остаётся ниже 3%, а полученные гранулы могут быть повторно использованы в производстве тканевых мешков, повышая их добавленную стоимость.
6. Надёжность ключевых компонентов: двигатели, подшипники, преобразователи частоты и другие основные детали произведены известными международными брендами (Siemens, ABB, NSK) или ведущими китайскими производителями, что гарантирует стабильную работу оборудования и продлевает его срок службы.

Основная ценность продукта

1. Снижение затрат и повышение эффективности: отсутствие необходимости в отдельной операции дробления, сокращение числа операторов на 1–2 человека, снижение трудовых расходов на 35%; самонагрев за счёт трения повышает эффективность плавления, экономия электроэнергии достигает более 12% на тонну переработки, что в совокупности значительно снижает общие эксплуатационные расходы.
2. Стабильная производительность: равномерная подача уплотнителем исключает колебания производительности; максимальная производительность стандартной модели — 1500 кг/ч, одна линия может выпускать до 36 тонн в сутки, что удовлетворяет требованиям крупномасштабного производства.
3. Продление срока службы оборудования: срок службы режущих инструментов увеличивается на 120%, износостойкий шнек позволяет работать с загрязнёнными материалами, снижая износ и необходимость в ремонте, что уменьшает затраты на обслуживание и простои.
4. Высокая добавленная стоимость: уровень брака остаётся ниже 3%, высокая чистота позволяет повторно использовать гранулы в производстве тканевых мешков, повышая рыночную стоимость и область применения переработанных материалов.

Целевая аудитория

Это оборудование предназначено для предприятий, занимающихся переработкой пластиковых отходов и смежных отраслей; среди целевой аудитории — заводы по производству тканевых мешков, компании, упаковывающие цемент и зерно, предприятия по переработке отходов пластика, заводы по производству регенерированных гранул и другие организации, которые помогают превращать отходы упаковочных материалов в ценный ресурс, снижая затраты на сырьё и расширяя каналы сбыта переработанных гранул.

Сферы применения

Гранулятор для контейнерных и космических мешков подходит для переработки самых разных видов отходов тканевых материалов, включая цементные тканевые мешки, биг‑бэги для зерна, контейнерные космические мешки, сетчатые мешки типа «змеиная кожа», ламинированные тканевые мешки и другие. Независимо от наличия примесей или степени пушистости материала, устройство позволяет напрямую обработать его, получая высококачественные ПП‑гранулы и обеспечивая циркуляцию отходов пластика, что соответствует экологическим требованиям и приносит экономическую выгоду компаниям.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы засорения при подаче пушистых тканевых материалов: уплотнитель превращает рыхлый материал в плотные гранулы, обеспечивая равномерную и стабильную подачу, полностью исключая риск образования «мостиков» и засорения, что гарантирует бесперебойную работу оборудования.
2. Устранение лишних затрат на предварительное дробление: нет необходимости в отдельном оборудовании для дробления; можно сразу загружать целые мешки и пучки, сокращая технологические этапы и экономя средства на дробилках и трудозатраты.
3. Устранение колебаний производительности из‑за неравномерной подачи: стабильная подача гранул уплотнителем обеспечивает равномерное поступление материала на экструзионный шнек, предотвращая скачки производительности и повышая эффективность производства и качество готовой продукции.
4. Улучшение ситуации с быстрым износом шнека обычных устройств: использование износостойкого сплава и азотирования значительно повышает износостойкость шнека, позволяя обрабатывать материалы с высоким содержанием примесей, продлевая срок службы и снижая затраты на ремонт и простои.
5. Решение проблемы загрязнённых материалов с множеством примесей, вызывающих засорение сеток и низкое качество гранул: многоступенчатая фильтрация в головке эффективно удаляет примеси, обеспечивая высокую чистоту гранул; уровень брака остаётся ниже 3%, а полученные гранулы могут быть повторно использованы в производстве, повышая качество продукции и её конкурентоспособность.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Может ли этот гранулятор обрабатывать целые мешки отходов тканевых материалов?
A: Да, устройство оснащено системой подачи гранул уплотнителем, что позволяет загружать целые мешки и пучки без предварительного дробления, сокращая операционные затраты.
Q2: Каков диапазон производительности устройства?
A: Стандартная модель имеет производительность 100–1500 кг/ч; одна линия может выпускать до 36 тонн в сутки, поэтому можно выбрать подходящую конфигурацию в зависимости от потребностей предприятия.
Q3: Какого качества получаемые регенерированные гранулы?
A: Благодаря многоступенчатой фильтрации в головке гранулы получаются очень чистыми; уровень брака остаётся ниже 3%, а полученные гранулы могут быть повторно использованы в производстве тканевых мешков, соответствуя требованиям downstream‑производства.
Q4: Какие бренды используются для ключевых компонентов устройства?
A: Бренды двигателей — Siemens, ABB, Weg или ведущие китайские бренды; подшипники — NSK, SKF, INA, FAG или ведущие китайские бренды; преобразователи частоты — ABB, FUJI, Delta, Siemens, что обеспечивает стабильную работу оборудования.
Q5: Каковы сроки поставки и гарантийный период?
A: Срок поставки — 70–80 рабочих дней; гарантийный период — 13 месяцев с даты отгрузки, что даёт предприятиям достаточно времени для подготовки к производству и послепродажного обслуживания.