Гранулятор для цементных тканевых мешков

Обзор продукта

Гранулятор для цементных тканевых мешков — это износостойкое оборудование для переработки и гранулирования использованных тканевых мешков, выпускаемое под брендом PURUI. Это индивидуальный продукт без фиксированной цены; его изготовление осуществляется с учётом требований заказчика по производительности. Установка оснащена специальной системой подачи уплотнённых гранул, позволяющей обрабатывать целые мешки и пакеты отработанных тканевых материалов без предварительного дробления. Благодаря интегрированной технологии уплотнителя и усиленного износостойкого одновинтового экструдера оборудование обеспечивает высокую эффективность производства высококачественных ПП‑гранул вторичного сырья, подходя для различных сценариев переработки и повторного использования отходов тканей и помогая предприятиям по переработке пластиковых отходов осуществлять эффективную и недорогую регенерацию материалов.

Технический принцип

Данное оборудование использует интегрированную технологию уплотнителя и усиленного износостойкого одновинтового экструдера, обеспечивая полный цикл переработки отходов тканей до ПП‑гранул вторичного сырья. Сначала использованные тканевые мешки и биг-бэги можно непосредственно загружать в камеру уплотнителя, где мощные ножи при высокой скорости разрезают и расщепляют материал; в камере происходит интенсивное столкновение и трение, что приводит к самонагреву материала. В результате исходно рыхлый тканевый материал нагревается, сжимается и уплотняется, образуя однородные гранулы, плотность которых возрастает в 3–4 раза; затем гранулы равномерно подаются на экструзионный винт. Далее следует этап экструзии: поэтапный нагрев и интенсивное срезание винтом обеспечивают плавление и пластичность материала, после чего через многоступенчатую фильтрующую головку удаляются чернила, песок и другие примеси, а затем полученные гранулы охлаждаются водой и нарезаются на готовые части, формируя высококачественные ПП‑гранулы вторичного сырья.

Эксплуатационные параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Материал винта и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический сплав, азотированный
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Способ нагрева: электрический или электромагнитный нагрев
5. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
6. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные марки
7. Способ нарезки гранул: нарезка на поверхности матрицы или нарезка лентами
8. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные марки
9. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Страна происхождения: НАНТОНГ
11. Торговая марка/бренд: PURUI
12. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
13. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи коносамента

Основные преимущества

1. Стабильная и бесперебойная подача материала благодаря уплотнителю: система подачи уплотнённых гранул предотвращает засорение и заклинивание при подаче рыхлых тканевых материалов, обеспечивая равномерную и стабильную подачу, что гарантирует непрерывную и надёжную работу оборудования без колебаний производительности, вызванных несбалансированной подачей.
2. Экономия времени и средств за счёт исключения процесса дробления: можно загружать целые мешки и пакеты отработанных тканей без необходимости установки дополнительного дробильного оборудования и проведения отдельной операции дробления, что значительно снижает капитальные затраты и трудозатраты, позволяет сократить штат на 1–2 человека и уменьшить расходы на оплату труда на 35%.
3. Самонагрев за счёт трения: материал в камере уплотнителя нагревается за счёт трения и столкновений, повышая эффективность плавления и снижая потребность во внешнем нагреве; экономия электроэнергии на одну тонну переработки составляет более 12%, что делает эксплуатацию более выгодной.
4. Износостойкий винт, подходящий для обработки загрязнённых материалов: винт из легированного износостойкого сплава, прошедший азотирование, обладает отличной износостойкостью и подходит для работы с материалами, содержащими большое количество примесей, замедляя износ винта и снижая затраты на ремонт; срок службы легированных режущих элементов увеличивается на 120%.
5. Многоступенчатая фильтрация для обеспечения качества гранул: многократная фильтрация через матричные фильтры эффективно удаляет чернила, песок и другие примеси, обеспечивая высокую чистоту получаемых ПП‑гранул; уровень брака контролируется в пределах 3%, что позволяет использовать их напрямую в производстве тканевых мешков, повышая ценность переработанных материалов.

Ключевая ценность продукта

1. Упрощение технологического процесса, исключение операции дробления, снижение затрат на труд и оборудование — общие эксплуатационные расходы существенно сокращаются.
2. Энергоэффективная и высокоэффективная работа: конструкция с самонагревом за счёт трения снижает энергопотребление; экономия электроэнергии на одну тонну переработки превышает 12%, что в долгосрочной перспективе позволяет значительно сэкономить на электроэнергии.
3. Стабильная высокая производительность: стандартная модель обеспечивает производительность от 100 до 1500 кг/ч, а одна линия может выпускать до 36 тонн в сутки, удовлетворяя потребности предприятий различного масштаба.
4. Высокое качество гранул: многоступенчатая фильтрация гарантирует чистоту гранул, уровень брака ниже 3%; переработанные гранулы могут быть использованы непосредственно в производстве, повышая степень утилизации ресурсов.

Целевая аудитория

Целевая аудитория данного оборудования включает заводы по производству тканевых мешков, предприятия по упаковке цемента и зерна, компании по переработке пластиковых отходов и заводы по производству вторичных гранул. Все эти предприятия сталкиваются с необходимостью переработки и повторного использования отработанных тканевых материалов; данное оборудование помогает им эффективно восстанавливать материалы, повышая степень утилизации ресурсов и снижая производственные затраты.

Сферы применения

Гранулятор для цементных тканевых мешков подходит для различных сценариев переработки и гранулирования отходов тканей, включая цементные тканевые мешки, биг-бэги для зерна, контейнерные воздушные мешки, сетчатые мешки типа «змеиная кожа», ламинированные тканевые мешки и другие. Будь то целые мешки или пакеты рыхлых материалов, их можно непосредственно загружать в оборудование для переработки; полученные высококачественные ПП‑гранулы вторичного сырья могут быть использованы в производстве различных тканевых мешков, обеспечивая циклическое использование ресурсов.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы засорения и заклинивания при подаче рыхлых тканевых материалов: система подачи уплотнённых гранул предотвращает образование мостиков и засорений, обеспечивая бесперебойную работу оборудования.
2. Устранение необходимости предварительного дробления, которое увеличивает число операций и затраты на труд: оборудование позволяет обрабатывать целые мешки и пакеты без предварительного дробления, исключая соответствующие операции и связанные с ними трудозатраты, сокращая штат на 1–2 человека и снижая расходы на оплату труда на 35%.
3. Устранение колебаний производительности из‑за несбалансированной подачи: равномерная и стабильная подача уплотнённых гранул обеспечивает постоянный объём подачи на винт, предотвращая резкие скачки производительности, связанные с несбалансированной подачей, и гарантируя стабильную производительность.
4. Решение проблемы быстрого износа винта и высоких затрат на ремонт обычного оборудования: винт из легированного износостойкого сплава, прошедший азотирование, обладает значительно повышенной износостойкостью, подходит для работы с материалами, содержащими большое количество примесей, продлевает срок службы легированных режущих элементов на 120%, снижая частоту ремонта и затраты на обслуживание.
5. Решение проблемы засорения сетки и низкого качества гранул из‑за большого количества примесей: многоступенчатая фильтрация эффективно удаляет чернила, песок и другие примеси, предотвращая засорение сетки и обеспечивая высокую чистоту получаемых гранул; уровень брака контролируется в пределах 3%, что позволяет использовать гранулы напрямую в производстве.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли заранее дробить отработанные тканевые материалы перед загрузкой в этот гранулятор для цементных тканевых мешков?
A: Нет, оборудование оснащено системой подачи уплотнённых гранул, которая позволяет загружать целые мешки и пакеты отработанных тканевых материалов без предварительного дробления, исключая необходимость отдельной операции дробления и снижая затраты.
Q2: Каков диапазон производительности этого оборудования?
A: Стандартная модель обеспечивает производительность от 100 до 1500 кг/ч; одна линия может выпускать до 36 тонн в сутки, при этом возможна индивидуальная настройка модели в соответствии с требованиями заказчика по производительности.
Q3: Каково качество получаемых ПП‑гранул вторичного сырья?
A: Оборудование оснащено многоступенчатой фильтрационной системой, которая эффективно удаляет примеси; чистота гранул высока, уровень брака контролируется в пределах 3%, что позволяет использовать их напрямую в производстве тканевых мешков.
Q4: Каков гарантийный срок этого оборудования?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев со дня выдачи коносамента; в течение этого периода при возникновении дефектов предоставляется соответствующее гарантийное обслуживание.
Q5: Каков срок поставки этого оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней; производство и доставка осуществляются в установленные сроки в зависимости от индивидуальных требований заказчика.