Гранулятор для переработки тоннажных мешков

Обзор продукта

Гранулятор для переработки тоннажных мешков — это специализированное износостойкое оборудование для регенерации отходов тканых пластиков, оснащённое передовой системой подачи гранул с помощью уплотнителя. Оно позволяет обрабатывать целые мешки и пучки отходов без предварительного дробления, включая цементные тканевые мешки, тоннажные мешки для зерна, контейнерные космические мешки, сетчатые мешки типа «змеиная кожа», ламинированные тканевые мешки и другие виды. Устройство эффективно производит высококачественные ПП‑гранулы вторичной переработки. В основе оборудования — интегрированная технология уплотнителя и усиленного износостойкого одновинтового экструдера, сочетающая несколько ключевых технических преимуществ, что позволяет решить типичные проблемы традиционных грануляторов и предоставить предприятиям по переработке пластика эффективное, энергосберегающее и стабильное решение для гранулирования.

Технический принцип

Данное оборудование использует интегрированную технологию уплотнителя и усиленного износостойкого одновинтового экструдера, обеспечивая полный цикл переработки от отходов до готовых гранул. Сначала использованные тканевые мешки и тоннажные мешки можно непосредственно загружать в камеру уплотнителя, где мощные ножи при высокой скорости разрезают и расщепляют материал; при этом за счёт интенсивного столкновения и трения внутри камеры происходит саморазогрев материала, а его первоначально рыхлая структура сжимается и уплотняется, превращаясь в однородные гранулы. После этого плотность упаковки повышается в 3–4 раза, и материал равномерно подаётся в экструзионный винт, что исключает проблему образования мостиков и заклинивания, характерную для традиционных устройств. Затем гранулы попадают в экструзионный винт, где подвергаются поэтапному нагреву и интенсивному срезанию, что обеспечивает их равномерное расплавление. Наконец, расплавленный материал проходит через многоступенчатую фильтрующую головку, которая удаляет чернила, песок и другие примеси, после чего экструдируется, охлаждается водой и нарезается на гранулы, получая ПП‑гранулы вторичной переработки высокой чистоты и стабильного качества.

Технические параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Материал винта: 38CrMoAlA, двухметаллический, с азотированием, обладает отличной износостойкостью
3. Мощность двигателя: 37–355 кВт
4. Способ загрузки в уплотнитель: можно непосредственно загружать целые пучки или мешки, при этом плотность упаковки увеличивается в 3–4 раза
5. Способ нагрева: электрический, электромагнитный
6. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
7. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
8. Способ резки: резка на поверхности матрицы, резка на ленте
9. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
10. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
12. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной
13. Торговая марка/бренд: PURUI
14. Страна происхождения: НАНТОНГ

Ключевые преимущества

1. Стабильная подача благодаря уплотнителю: система подачи гранул с уплотнителем исключает образование мостиков и заклинивание, обеспечивая равномерную и стабильную подачу материала, что предотвращает колебания производительности и гарантирует бесперебойную работу оборудования.
2. Отсутствие необходимости в дроблении: можно загружать целые мешки и пучки отходов без предварительного измельчения, что экономит время и средства на дополнительные операции, снижая трудозатраты и затраты на оборудование.
3. Экономия электроэнергии за счёт саморазогрева: материал в камере уплотнителя нагревается за счёт интенсивного трения, что повышает эффективность расплавления при подаче в винт; по сравнению с традиционными устройствами экономия электроэнергии составляет более 12% на одну тонну переработки, что заметно снижает расходы.
4. Износостойкий винт для работы с загрязнённым сырьём: усиленный винт из износостойкого сплава, обработанный азотированием, обладает повышенной износостойкостью и способен перерабатывать материалы с большим содержанием примесей, замедляя износ винта и снижая затраты на ремонт.
5. Многоступенчатая фильтрация для повышения чистоты гранул: многократная фильтрация через матрицу эффективно удаляет чернила, песок и другие примеси, обеспечивая высокую чистоту ПП‑гранул вторичной переработки и ограничивая процент брака до 3%; полученные гранулы могут быть сразу использованы для производства тканевых мешков.

Основная ценность продукта

1. Снижение затрат и повышение эффективности: отсутствие необходимости в отдельном дроблении позволяет сократить штат операторов на 1–2 человека, что снижает трудозатраты на 35%; производительность одной линии может достигать 36 тонн в сутки при круглосуточной работе, существенно повышая производительность.
2. Энергосбережение и снижение расходов: саморазогрев материала повышает эффективность расплавления, экономия электроэнергии составляет более 12% на одну тонну переработки; при длительной эксплуатации это позволяет значительно сэкономить на электроэнергии; срок службы сплавных режущих элементов увеличивается на 120%, что снижает затраты на замену расходных материалов.
3. Стабильное качество: многоступенчатая фильтрация гарантирует высокую чистоту гранул, уровень брака не превышает 3%; полученные гранулы можно сразу использовать для производства тканевых мешков, что повышает добавленную стоимость продукции.
4. Индивидуальная адаптация: оборудование может быть изготовлено по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиента, подходя для предприятий различного масштаба и удовлетворяя разнообразные производственные требования.

Целевая аудитория

Целевой аудиторией данного оборудования являются заводы по производству тканевых мешков, компании, занимающиеся упаковкой цемента и зерна, предприятия по переработке отходов пластика и заводы по производству гранул вторичной переработки. Эти компании сталкиваются с необходимостью утилизации больших объёмов отходов тканых пластиков и могут использовать данное оборудование для ресурсосберегающей переработки отходов, снижения стоимости сырья и повышения экономической эффективности.

Сферы применения

Гранулятор для переработки тоннажных мешков применяется главным образом в различных сценариях переработки отходов тканых пластиков, включая цементные тканевые мешки, тоннажные мешки для зерна, контейнерные космические мешки, сетчатые мешки типа «змеиная кожа», ламинированные тканевые мешки и другие виды. Будь то массовая переработка отходов на небольших предприятиях по утилизации пластика или повторное использование обрезков на крупных заводах по производству тканевых мешков, оборудование стабильно справляется с задачей, эффективно производя высококачественные ПП‑гранулы вторичной переработки и обеспечивая ресурсосберегающее повторное использование отходов пластика.

Решение типичных проблем отрасли

1. Решение проблемы заклинивания при подаче рыхлых тканых материалов: система подачи гранул с уплотнителем уплотняет материал, повышая его плотность в 3–4 раза, что обеспечивает стабильную подачу в винт и полностью исключает возникновение мостиков и заклинивания.
2. Устранение лишних затрат на предварительное дробление: нет необходимости в отдельном оборудовании и персонале для дробления, что сокращает инвестиции в оборудование и трудозатраты, упрощая производственный процесс.
3. Устранение колебаний производительности из‑за неравномерной подачи: равномерная и стабильная подача гранул гарантирует бесперебойную работу винта, предотвращая скачки производительности, связанные с неоднородностью подачи, и повышая стабильность производственного процесса.
4. Снижение затрат на ремонт из‑за быстрого износа винта: усиленный износостойкий винт из сплава, обработанный азотированием, обладает высокой износостойкостью и подходит для переработки материалов с большим содержанием примесей, значительно продлевая срок службы винта и снижая частоту ремонта и замены.
5. Решение проблемы засорения сетки и низкого качества гранул из‑за большого количества примесей: многоступенчатая фильтрация эффективно удаляет различные примеси, предотвращая засорение сетки и повышая чистоту гранул, снижая процент брака и обеспечивая соответствие качества требованиям повторного использования.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли заранее дробить отходы перед загрузкой в этот гранулятор для тоннажных мешков?
A: Нет, оборудование оснащено системой подачи гранул с уплотнителем, позволяющей загружать целые мешки и пучки отходов без предварительного дробления, что упрощает производственный процесс.
Q2: Каков диапазон производительности устройства? Можно ли изготовить его по индивидуальному заказу?
A: Стандартная модель имеет производительность 100–1500 кг/ч; это изделие изготавливается на заказ, и мы можем подобрать подходящую модель в соответствии с потребностями клиента.
Q3: Каково качество полученных гранул вторичной переработки? Можно ли их сразу использовать?
A: После многоступенчатой фильтрации чистота гранул высока, уровень брака ограничен 3%; полученные гранулы можно сразу применять для производства тканевых мешков без дополнительной обработки.
Q4: Какова энергосберегающая эффективность устройства?
A: За счёт саморазогрева материала в камере уплотнителя и более высокой эффективности расплавления в винте, по сравнению с традиционными устройствами экономия электроэнергии составляет более 12% на одну тонну переработки; при длительной эксплуатации это позволяет значительно сэкономить на энергозатратах.
Q5: Каков гарантийный срок устройства?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной; в течение гарантийного периода предоставляются соответствующие услуги по послепродажному обслуживанию.