Гранулятор для тканевых мешков из ПП

Обзор продукта

Гранулятор для тканевых мешков из ПП — это износостойкое оборудование для регенерации и гранулирования тканевых мешков, оснащённое системой подачи комкового материала с помощью уплотнителя. Это изделие на заказ, без фиксированной цены; стоимость определяется в зависимости от требований клиента по объёму производства. Устройство способно непосредственно перерабатывать целые мешки использованных тканевых материалов, не требуя предварительного дробления, и эффективно производить высококачественные регенерированные гранулы ПП. Оно подходит для различных сценариев переработки и повторного использования старых тканевых мешков, предоставляя предприятиям по переработке пластика эффективные и энергосберегающие решения. Оборудование выпускается под брендом PURUI, произведено в НАНТОНЕ; вся машина оснащена высококачественными ключевыми компонентами, обеспечивает стабильную и надёжную работу, эффективно решая многие типичные проблемы традиционных грануляторов.

Технический принцип

Этот гранулятор использует интегрированную технологию уплотнителя и усиленного износостойкого одновинтового шнека, обеспечивая полный цикл обработки от использованных тканевых материалов до регенерированных гранул. Старые тканевые мешки и биг-бэги можно загружать непосредственно в камеру уплотнителя, где высокоскоростные движущиеся и неподвижные ножи мощно разрезают и разделяют материал; при этом материал подвергается интенсивному столкновению и трению, что приводит к самонагреву. Изначально пушистый материал нагревается, сжимается и уплотняется, превращаясь в однородные комки; после значительного повышения насыпной плотности он равномерно подаётся в экструзионный шнек, полностью исключая проблему «пустоты» при подаче пушистого материала. Затем материал поступает в зону экструзии, где поэтапный нагрев и мощный резьбовой шнек обеспечивают его расплавление и пластичность; далее через многоступенчатую фильтрующую головку удаляются чернила, песок и другие примеси, после чего происходит водяное охлаждение и формирование гранул. Весь процесс проходит без дополнительного дробления, что делает технологический цикл компактным и высокоэффективным.

Основные технические параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Мощность основного двигателя: 37–355 кВт
3. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, азотированная поверхность
4. Способ нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
5. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
6. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
7. Способ резки: резка на плоской форме, резка лентой
8. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
9. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Пропускная способность уплотнителя: возможность загрузки целых связок или мешков тканевых материалов; насыпная плотность увеличивается в 3–4 раза
11. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
12. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки

Ключевые преимущества продукта

1. Отсутствие «перекрёстных» засорений при подаче: специальная конструкция уплотнителя уплотняет пушистый материал в однородные комки, повышая насыпную плотность в 3–4 раза; подача становится равномерной и стабильной, полностью решая проблему «пустоты» при подаче пушистого материала, характерную для традиционных устройств, и обеспечивая непрерывную и стабильную работу производства.
2. Отсутствие необходимости в отдельном дроблении: можно загружать целые мешки и связки использованных тканевых материалов без предварительного дробления, что значительно упрощает производственный процесс, снижая затраты на дополнительное оборудование и трудовые расходы.
3. Самонагрев за счёт трения: материал внутри уплотнителя нагревается за счёт столкновений и трения, что повышает эффективность последующего расплавления; по сравнению с традиционными устройствами экономия электроэнергии на одну тонну составляет более 12%, что снижает эксплуатационные расходы.
4. Усиленный износостойкий шнек для работы с загрязнёнными материалами: шнек изготовлен из легированной износостойкой стали, азотированной для повышения прочности; даже при обработке материалов с песком и чернилами он обеспечивает долговременную стабильную работу, снижая затраты на ремонт и время простоя.
5. Многоступенчатая фильтрация для высокой чистоты гранул: установленная многоступенчатая фильтрующая головка эффективно удаляет чернила, песок и другие примеси, обеспечивая высокую чистоту получаемых регенерированных гранул ПП; уровень брака контролируется на уровне 3%, что позволяет использовать их непосредственно в производстве тканевых мешков.

Основная ценность продукта

1. Снижение затрат и повышение эффективности: отсутствие необходимости в отдельном дроблении, сокращение числа операторов на 1–2 человека, снижение трудовых расходов на 35%; благодаря предварительному нагреву и повышению эффективности расплавления экономия электроэнергии на одну тонну составляет более 12%, что существенно снижает эксплуатационные расходы.
2. Высокая и стабильная производительность: стандартная модель обеспечивает производительность 100–1500 кг/ч; одна линия может выпускать до 36 тонн в сутки, подача материала равномерна и стабильна, что исключает колебания производительности и гарантирует непрерывное и эффективное производство.
3. Продление срока службы компонентов: срок службы легированных режущих элементов увеличивается на 120%; износостойкий шнек рассчитан на работу с загрязнёнными материалами, что снижает частоту ремонта и затраты на замену деталей, продлевая общий срок службы оборудования.
4. Высокое качество продукции: уровень брака регенерированных гранул контролируется на уровне 3%; высокая чистота позволяет использовать их непосредственно в производстве тканевых мешков, повышая экономическую ценность вторичного сырья и удовлетворяя потребности downstream‑производителей.

Целевая аудитория

Целевая аудитория этого гранулятора для тканевых мешков из ПП охватывает множество сфер, включая заводы по производству тканевых мешков, компании, занимающиеся упаковкой цемента и зерна, предприятия по переработке отходов пластика и заводы по производству регенерированных гранул. Для заводов по производству тканевых мешков это возможность перерабатывать отходы, образующиеся в процессе производства, и реализовать цикл использования материалов; для упаковочных компаний — утилизация использованных тканевых мешков для цемента и биг-бэгов для зерна, что снижает затраты на утилизацию твёрдых отходов; для предприятий по переработке и заводов по производству регенерированных гранул — эффективная переработка различных видов старых тканевых мешков в высококачественные регенерированные гранулы, что создаёт дополнительный доход.

Сферы применения

Это оборудование подходит для множества сценариев переработки и гранулирования старых тканевых мешков, включая мешки для цемента, биг-бэги для зерна, контейнерные мешки, сетчатые мешки типа «змеиная кожа», ламинированные тканевые мешки и т. д. Независимо от наличия песка, чернил и других примесей, многоступенчатая система фильтрации устройства эффективно удаляет их, обеспечивая получение регенерированных гранул ПП соответствующего качества. Можно обрабатывать целые мешки и связки без предварительного дробления, особенно подходя для ситуаций с большим объёмом переработки и разнообразием форм материала, предоставляя эффективные решения для различных типов переработки отходов пластика.

Решение типичных отраслевых проблем

1. Решение проблемы «пустоты» при подаче пушистого материала: благодаря системе подачи комкового материала уплотнителя пушистый материал уплотняется до более плотных комков, которые равномерно подаются в шнек, полностью исключая засоры и проблемы с подачей, обеспечивая непрерывную работу производства.
2. Решение проблемы дополнительного дробления, увеличивающего количество операций и трудозатраты: устройство позволяет загружать целые мешки и связки без предварительного дробления, исключая необходимость в отдельном оборудовании для дробления и сокращая число операторов на 1–2 человека, что снижает трудовые расходы на 35% и упрощает производственный процесс.
3. Решение проблемы неравномерной подачи, вызывающей колебания производительности: уплотнитель превращает материал в однородные комки, которые затем равномерно подаются в шнек; таким образом, подача остаётся стабильной и контролируемой, что предотвращает колебания производительности, связанные с неравномерной подачей, и обеспечивает достижение номинальной производительности.
4. Решение проблемы быстрого износа шнека обычных устройств и высоких затрат на ремонт: усиленный износостойкий шнек из легированной стали, азотированный для повышения прочности, отлично справляется с загрязнёнными материалами, снижая износ и затраты на ремонт, а также время простоя.
5. Решение проблемы засорения сетки и низкого качества гранул из-за большого количества примесей: многоступенчатая фильтрующая головка эффективно удаляет чернила, песок и другие примеси, предотвращая засорение сетки; при этом получаемые регенерированные гранулы отличаются высокой чистотой и низким уровнем брака, что позволяет использовать их непосредственно в производстве.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли предварительно дробить использованные тканевые мешки перед загрузкой в этот гранулятор для тканевых мешков из ПП?
A: Нет, устройство оснащено системой подачи комкового материала уплотнителя, поэтому можно загружать целые мешки и связки без предварительного дробления, что исключает необходимость в отдельном дроблении и снижает трудовые и аппаратные затраты.
Q2: Каков диапазон производительности этого устройства?
A: Стандартная модель обеспечивает производительность 100–1500 кг/ч; можно изготовить модель, соответствующую конкретным требованиям клиента, с возможностью выпуска до 36 тонн в сутки на одной линии.
Q3: Каково качество получаемых регенерированных гранул?
A: Устройство оснащено многоступенчатой фильтрующей головкой, которая эффективно удаляет примеси; уровень брака регенерированных гранул контролируется на уровне 3%, а чистота достаточно высока, чтобы использовать их непосредственно в производстве тканевых мешков, удовлетворяя потребности downstream‑производителей.
Q4: Каков гарантийный срок этого устройства?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки; в течение гарантийного периода ключевые компоненты, не повреждённые человеческим фактором, подлежат бесплатному ремонту или замене.
Q5: Каков срок поставки этого устройства?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней; конкретные сроки могут корректироваться в зависимости от индивидуальных требований и производственного графика.