Продукция
Гранулятор для плетёных пакетов PP
2026-08-26
Гранулятор для ПП‑тканевых мешков — это индивидуальная модель, оснащённая системой подачи гранул с компактирующим устройством; он способен непосредственно перерабатывать целые мешки использованных тканых материалов, с производительностью 100–1500 кг/ч и выпускает высококачественные регенерированные ПП‑гранулы.
Гранулятор для ПП-тканых мешков Подача материала в уплотнительную машину Износостойкое гранулирующее оборудование Изготовление гранулятора на заказ Переработка отходов пластмассы
Scroll Down
Гранулятор для тканевых мешков из ПП
Обзор продукта
Гранулятор для тканевых мешков из ПП — это износостойкое оборудование для регенерации и гранулирования тканевых мешков, оснащённое системой подачи комкового материала с помощью уплотнителя. Это изделие на заказ, без фиксированной цены; стоимость определяется в зависимости от требований клиента по объёму производства. Устройство способно непосредственно перерабатывать целые мешки использованных тканевых материалов, не требуя предварительного дробления, и эффективно производить высококачественные регенерированные гранулы ПП. Оно подходит для различных сценариев переработки и повторного использования старых тканевых мешков, предоставляя предприятиям по переработке пластика эффективные и энергосберегающие решения. Оборудование выпускается под брендом PURUI, произведено в НАНТОНЕ; вся машина оснащена высококачественными ключевыми компонентами, обеспечивает стабильную и надёжную работу, эффективно решая многие типичные проблемы традиционных грануляторов.
Технический принцип
Этот гранулятор использует интегрированную технологию уплотнителя и усиленного износостойкого одновинтового шнека, обеспечивая полный цикл обработки от использованных тканевых материалов до регенерированных гранул. Старые тканевые мешки и биг-бэги можно загружать непосредственно в камеру уплотнителя, где высокоскоростные движущиеся и неподвижные ножи мощно разрезают и разделяют материал; при этом материал подвергается интенсивному столкновению и трению, что приводит к самонагреву. Изначально пушистый материал нагревается, сжимается и уплотняется, превращаясь в однородные комки; после значительного повышения насыпной плотности он равномерно подаётся в экструзионный шнек, полностью исключая проблему «пустоты» при подаче пушистого материала. Затем материал поступает в зону экструзии, где поэтапный нагрев и мощный резьбовой шнек обеспечивают его расплавление и пластичность; далее через многоступенчатую фильтрующую головку удаляются чернила, песок и другие примеси, после чего происходит водяное охлаждение и формирование гранул. Весь процесс проходит без дополнительного дробления, что делает технологический цикл компактным и высокоэффективным.
Основные технические параметры
1. П