Перерабатывающая грануляторная установка для промышленной защитной пленки

Обзор продукта

Перерабатывающая грануляторная установка для промышленной защитной пленки — это специализированное оборудование для регенерации и гранулирования пленки, выпускаемое брендом PURUI. Производство осуществляется в Наньтуне. Установка оснащена системой подачи уплотнённых гранул, что позволяет обрабатывать целые рулоны и пучки рыхлой отработанной пленки без предварительного измельчения. В основе устройства — интегрированный процесс уплотнения и экструзии на одном шнеке: рыхлая пленка уплотняется и предварительно нагревается, после чего эффективно преобразуется в высококачественные регенерированные гранулы. Содержание влаги в готовых гранулах не превышает 0,3%, степень фильтрации достигает 80–120 меш, а внешний вид отличается отсутствием пузырьков, что соответствует требованиям к качеству при переработке различных видов вторичного пластика. Оборудование изготавливается по индивидуальному заказу; конфигурацию можно адаптировать в зависимости от требуемой производительности. Стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч и подходят для перерабатывающих предприятий различного масштаба.

Технический принцип

Перерабатывающая грануляторная установка для промышленной защитной пленки использует интегрированный процесс уплотнения и экструзии на одном шнеке, обеспечивая полностью автоматизированный цикл переработки отработанной пленки. Сначала отработанная пленка непосредственно попадает в уплотнитель (бункер для формирования гранул), где высокоскоростные движущиеся и стационарные ножи выполняют разрезание и дробление. При интенсивном трении материал саморазогревается; рыхлая пленка под воздействием тепла сжимается и уплотняется, образуя однородные гранулы, плотность которых возрастает в 3–5 раз, что решает проблему проскальзывания материала на традиционных установках. Затем уплотнённые гранулы равномерно подаются в экструзионный шнек, где подвергаются поэтапному нагреву и сдвиговому воздействию шнека, что приводит к расплавлению и пластизации. Далее через многоступенчатую систему фильтров очищают от примесей и удаляют влагу, после чего гранулы охлаждают водой, формируют и режут, получая высококачественные регенерированные пластиковые гранулы.

Технические параметры

1. Стандартная производительность: 100–1500 кг/ч
2. Диаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Повышение плотности упаковки материала: в 3–5 раз
5. Содержание влаги в готовых гранулах: ≤0,3%
6. Точность фильтрации: 80–120 меш
7. Материалы шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллические, азотирование
8. Способы нагрева: электрический, электромагнитный
9. Материалы нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные марки
11. Способы резки: резка на поверхности матрицы, резка лентами
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные марки
13. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи коносамента

Основные преимущества

1. Подача материала без образования мостиков: уникальная система подачи уплотнённых гранул позволяет превратить рыхлую пленку в высокоплотные гранулы, обеспечивая равномерную и стабильную подачу без проскальзывания, что полностью решает проблему неравномерной подачи, характерную для традиционных установок.
2. Саморазогрев за счёт трения экономит электроэнергию: материал в уплотнителе саморазогревается благодаря высокоскоростному трению, исключая необходимость дополнительного оборудования для предварительного нагрева; это повышает эффективность пластизации и позволяет сэкономить более 15% электроэнергии на тонну переработки, существенно снижая эксплуатационные расходы.
3. Отсутствие необходимости в предварительном измельчении: устройство может принимать целые рулоны и пучки отработанной пленки, исключая необходимость отдельного оборудования для дробления и трудозатрат на его обслуживание; таким образом удаётся сократить численность операторов на 1–2 человека, упростить технологический процесс и снизить затраты на оплату труда.
4. Превосходная эффективность удаления влаги и воздуха: многоступенчатая система отвода влаги и воздуха позволяет добиться содержания влаги в готовых гранулах не более 0,3%; отсутствие пузырьков и высокое качество внешнего вида гарантируют минимальный процент брака — не более 3%.
5. Высокая производительность и стабильность: стандартные модели способны работать на уровне до 1500 кг/ч, обеспечивая суточную производительность до 36 тонн при круглосуточной работе, что удовлетворяет потребности крупных перерабатывающих предприятий; кроме того, отходы могут быть полностью возвращены в производственный цикл, повышая уровень использования сырья.

Ключевая ценность продукта

1. Упрощение технологического процесса, исключение этапа измельчения, сокращение трудозатрат и снижение эксплуатационных расходов.
2. Технология саморазогрева за счёт трения повышает эффективность пластизации, позволяя экономить более 15% электроэнергии на тонну переработки и реализовать энергоэффективное производство.
3. Высокая стабильность производительности и низкий уровень брака обеспечивают высокое качество регенерированных гранул и повышают экономическую эффективность производства.
4. Полное повторное использование отходов, максимизация уровня использования сырья и поддержка циркулярной экономики.

Целевая аудитория

Производители пластиковой пленки, предприятия по переработке отработанного пластика, компании, занимающиеся упаковочными материалами, а также фирмы, работающие с вторичным сырьём — все эти организации, имеющие потребность в переработке и регенерации отработанной пленки, будь то небольшие пункты сбора и переработки или крупные базы по производству вторичного пластика, могут подобрать модель в соответствии с требуемой производительностью.

Сферы применения

Данное оборудование подходит для переработки и регенерации самых разных видов отработанной пластиковой пленки: сельскохозяйственные парниковые плёнки, упаковочные стретч-плёнки, промышленные BOPP/CPP-плёнки, полиэтиленовые пакеты для доставки, термоусадочные плёнки и многие другие типы отходов. Независимо от материала и формы пленки, её можно эффективно обработать с помощью системы уплотнения устройства, превратив в высококачественные регенерированные пластиковые гранулы, которые затем используются для производства пластиковых труб, изделий и упаковочных материалов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы проскальзывания и неравномерной подачи рыхлой пленки: уплотнитель преобразует рыхлую пленку в высокоплотные гранулы, обеспечивая равномерную и стабильную подачу, тем самым предотвращая колебания производительности и поломки оборудования, связанные с неоднородной подачей.
2. Устранение необходимости предварительного измельчения, которое увеличивает количество операций и трудозатрат: устройство может сразу обрабатывать целые рулоны и пучки пленки, исключая необходимость отдельного оборудования для дробления и сокращая число операторов на 1–2 человека, что упрощает технологический процесс и снижает затраты на персонал и оборудование.
3. Решение проблемы недостаточной пластизации и низкой производительности: технология саморазогрева за счёт трения позволяет материалу заранее нагреться, что обеспечивает более полное расплавление при входе в экструзионный шнек; это повышает производительность и снижает энергозатраты, экономя более 15% электроэнергии на тонну переработки.
4. Устранение проблемы пузырьков и высокого процента брака в гранулах: многоступенчатая система отвода влаги и воздуха эффективно удаляет лишнюю влагу, обеспечивая содержание влаги в готовых гранулах не более 0,3%; отсутствие пузырьков и высокое качество внешнего вида гарантируют минимальный процент брака — не более 3%, что повышает качество продукции и конкурентоспособность на рынке.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды отработанной пленки может обрабатывать этот гранулятор?
A: Устройство подходит для сельскохозяйственных парниковых плёнок, упаковочных стретч-плёнок, промышленных BOPP/CPP-плёнок, полиэтиленовых пакетов для доставки, термоусадочных плёнок и других видов отработанной пластиковой пленки; предварительное измельчение не требуется — можно загружать целые рулоны и пучки материала.
Q2: Каков диапазон производительности устройства? Можно ли его настроить под конкретные нужды?
A: Стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч; возможна индивидуальная настройка в соответствии с требованиями заказчика, с учётом фактического масштаба производства и соответствующих параметров мощности и производительности.
Q3: Каков гарантийный срок и срок поставки?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев со дня выдачи коносамента; срок поставки — 70–80 рабочих дней, однако он может корректироваться в зависимости от особенностей индивидуального заказа.
Q4: В чём преимущество этого устройства в плане энергосбережения по сравнению с традиционными грануляторами?
A: Устройство использует технологию саморазогрева за счёт трения, что исключает необходимость дополнительного оборудования для предварительного нагрева; это повышает эффективность пластизации и позволяет экономить более 15% электроэнергии на тонну переработки, что в долгосрочной перспективе значительно снижает эксплуатационные расходы.
Q5: Каково качество готовых гранул? Каков уровень брака?
A: Содержание влаги в готовых гранулах не превышает 0,3%; степень фильтрации достигает 80–120 меш; внешний вид отличается отсутствием пузырьков, а уровень брака контролируется на уровне 3%; кроме того, отходы могут быть полностью возвращены в производственный цикл, что повышает уровень использования сырья.