Гранулятор алюминиево‑пластиковой композитной пленки

Обзор продукта

Гранулятор алюминиево‑пластиковой композитной пленки — специализированное оборудование, предназначенное для переработки и вторичного использования отработанных пленок. Оно оснащено передовой системой подачи материала с помощью уплотнителя и формирования гранул, что позволяет обрабатывать целые рулоны или связки пушистых отходов без предварительного измельчения. Устройство использует интегрированный процесс уплотнения и экструзии на одном шнеке: после уплотнения и предварительного нагрева пушистая пленка эффективно преобразуется в высококачественные регенерированные гранулы. Готовые гранулы имеют влажность ≤0,3%, отличную внешнюю видимость и отсутствие пузырьков, что соответствует требованиям различных видов переработки вторичного пластика. Как кастомизированное решение, оборудование может быть настроено в соответствии с производственными потребностями заказчика; стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч и подходят для предприятий различного масштаба по переработке отходов пленки.

Технический принцип

Это устройство применяет интегрированный процесс уплотнения и экструзии на одном шнеке, обеспечивая полный цикл превращения отработанной пленки из исходного сырья в высококачественные регенерированные гранулы. Сначала отработанная пленка непосредственно поступает в уплотнитель (бункер для формирования гранул), где под воздействием высокоскоростных движущихся и стационарных ножей происходит разрезание и дробление. В результате интенсивного трения при высокой скорости материал саморазогревается, а пушистая пленка под действием тепла сжимается и уплотняется, образуя однородные гранулы; при этом плотность укладки увеличивается в 3–5 раз, что решает проблему проскальзывания и засорения традиционных систем подачи, обеспечивая плавную подачу на экструзионный шнек. На этапе экструзии материал подвергается двойному воздействию поэтапного нагрева и сдвига шнека, что полностью расплавляет и пластифицирует его; затем через многоступенчатую фильтрацию удаляются примеси, степень очистки достигает 80–120 меш, после чего осуществляется отвод влаги и летучих веществ, а окончательно полученные гранулы охлаждаются водой и формируются путем резки, в результате чего их влажность составляет ≤0,3%.

Технические параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Диаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Увеличение плотности укладки материала: в 3–5 раз
5. Влажность готовых гранул: ≤0,3%
6. Точность фильтрации: 80–120 меш
7. Материалы шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, биметаллические сплавы, азотирование
8. Способы нагрева: электрический, электромагнитный
9. Материалы нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные марки
11. Способы резки: резка по форме матрицы, резка лентами
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные марки
13. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
16. Торговая марка/бренд: PURUI
17. Страна происхождения: НАНТОНГ

Ключевые преимущества

1. Система подачи материала с уплотнителем: уникальная конструкция уплотнителя для формирования гранул эффективно решает проблемы проскальзывания и неравномерной подачи пушистых пленок, обеспечивая равномерную и стабильную подачу и гарантируя бесперебойную и высокоэффективную работу оборудования.
2. Саморазогрев и пластификация за счет трения: благодаря высокоскоростному трению внутри уплотнителя материал самостоятельно нагревается, что повышает эффективность пластификации при поступлении на экструзионный шнек; по сравнению с традиционным оборудованием экономия электроэнергии на одну тонну переработки составляет более 15%, что делает процесс более энергоэффективным и экологичным.
3. Отсутствие необходимости предварительного измельчения: можно загружать целые рулоны или связки отработанных пленок без предварительной дробилки, что снижает потребность в 1–2 операторах, уменьшает трудозатраты и сложность технологического процесса, повышая общую производительность.
4. Эффективный отвод влаги и летучих веществ: продуманная система отвода влаги и газов позволяет полностью удалить из материала воду и летучие примеси; готовые гранулы имеют влажность ≤0,3%, отличную внешнюю видимость и минимальный процент брака, который не превышает 3%.
5. Гибкая настройка под конкретные задачи: как кастомизированное решение, оборудование может быть адаптировано под различные производственные мощности заказчика, охватывая диапазон производительности от 100 до 1500 кг/ч и подходя для предприятий разных масштабов по переработке отходов.
6. Высококачественные комплектующие: ключевые детали изготовлены из материалов ведущих международных брендов или отечественных высококачественных продуктов, включая двигатели Siemens, ABB, подшипники NSK, SKF и другие, что обеспечивает стабильную и надежную работу оборудования, а также продлевает срок его службы.

Основная ценность продукта

1. Снижение затрат и повышение эффективности: отсутствие необходимости в измельчении и меньшие трудозатраты, саморазогрев и пластификация снижают энергопотребление; экономия электроэнергии на одну тонну переработки превышает 15%, а круглосуточная работа позволяет ежедневно выпускать до 36 тонн готовой продукции, значительно повышая производительность и снижая эксплуатационные расходы.
2. Улучшение качества продукции: готовые гранулы имеют низкую влажность, отсутствие пузырьков и отличный внешний вид; процент брака ограничен 3%, а отходы, образующиеся в процессе производства, могут быть на 100% повторно использованы в замкнутом цикле, что повышает коэффициент использования сырья и создает дополнительную ценность для заказчика.
3. Упрощение производственного процесса: возможность обработки целых рулонов пленки без предварительного измельчения упрощает технологический цикл, снижает сложность работы операторов и уменьшает необходимость в дополнительном оборудовании и площадях.
4. Широкий спектр применений: устройство способно перерабатывать сельскохозяйственные парниковые пленки, упаковочные стретч‑пленки, промышленные BOPP/CPP‑пленки, пластиковые пакеты для доставки, термоусадочные пленки и другие виды алюминиево‑пластиковых отходов, что делает его универсальным решением для различных типов переработки отходов пленки.

Целевая аудитория

Это оборудование в первую очередь предназначено для заводов по производству пластиковых пленок, предприятий по переработке отходов пластика, компаний, занимающихся упаковочными материалами, а также фирм, работающих в сфере вторичных ресурсов, особенно для тех, кто сталкивается с крупномасштабными задачами по переработке отходов пленки. Будь то небольшие или средние перерабатывающие предприятия, либо крупные группы по переработке вторичных ресурсов, все они могут подобрать подходящую модель оборудования в зависимости от своих производственных потребностей.

Сферы применения

Гранулятор алюминиево‑пластиковой композитной пленки подходит для самых разных случаев переработки и вторичного использования отработанных алюминиево‑пластиковых композитных пленок, включая послеполевой сбор сельскохозяйственных парниковых пленок, утилизацию упаковочных стретч‑пленок и промышленных BOPP/CPP‑пленок, переработку огромного количества пластиковых пакетов из сферы доставки, а также регенерацию термоусадочных пленок и других видов промышленных отходов. Превращая эти отходы в высококачественные регенерированные гранулы, их можно снова использовать для производства пластиковых пленок, контейнеров, труб и других изделий из пластика, тем самым реализуя принцип циркулярной экономики, что соответствует экологическим нормам и приносит значительную экономическую выгоду предприятиям.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы подачи пушистых пленок: в традиционных грануляторах пушистые пленки часто скользят и подаются неравномерно; система подачи гранул с уплотнителем этого устройства уплотняет материал, повышая плотность укладки в 3–5 раз, что обеспечивает равномерную и стабильную подачу и предотвращает частые остановки оборудования.
2. Устранение необходимости предварительного измельчения: традиционные установки требуют заранее измельчать отходы пленки, что усложняет процесс и увеличивает трудозатраты; это устройство позволяет обрабатывать целые рулоны пленки, исключая этап измельчения, что сокращает число операторов на 1–2 человека и снижает затраты на рабочую силу и время выполнения операций.
3. Повышение эффективности пластификации и производительности: в традиционных машинах пластификация материала недостаточно полная, что ограничивает производительность; это устройство благодаря саморазогреву за счет трения позволяет материалу заранее нагреться, а при поступлении на шнек пластификация становится более полной, что существенно повышает производительность: за 24 часа можно выпустить до 36 тонн готовой продукции.
4. Решение проблемы высокого процента брака при грануляции влажных материалов: в традиционных установках из‑за влажности легко образуются пузырьки и высокий процент брака; многоступенчатая система отвода влаги и газов этого устройства эффективно удаляет из материала воду, в результате готовые гранулы имеют влажность ≤0,3%, отличную внешнюю видимость и минимальный процент брака, который не превышает 3%.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какие виды отходов пленки может обрабатывать этот гранулятор алюминиево‑пластиковой композитной пленки?
A: Устройство подходит для сельскохозяйственных парниковых пленок, упаковочных стретч‑пленок, промышленных BOPP/CPP‑пленок, пластиковых пакетов для доставки, термоусадочных пленок и других видов алюминиево‑пластиковых отходов, охватывая широкий спектр применений.
Q2: Нужно ли заранее измельчать отходы пленки перед загрузкой в устройство?
A: Нет, это устройство оснащено системой подачи гранул с уплотнителем, которая позволяет обрабатывать целые рулоны или связки пушистых отходов, исключая этап предварительного измельчения и снижая трудозатраты и стоимость оборудования.
Q3: Каков диапазон производительности устройства? Можно ли его настроить под конкретные нужды?
A: Стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч; как кастомизированное решение, мы можем адаптировать конфигурацию оборудования в соответствии с реальными производственными потребностями заказчика, удовлетворяя запросы предприятий различного масштаба.
Q4: Каково качество готовых гранул?
A: Готовые гранулы имеют влажность ≤0,3%, отличную внешнюю видимость и минимальный процент брака, который не превышает 3%; их качество полностью соответствует требованиям к переработке вторичного пластика.
Q5: Каковы сроки поставки и гарантийный период устройства?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный период — 13 месяцев с даты отгрузки; в течение этого периода предоставляется комплексная послепродажная техническая поддержка.