Гранулятор пленки для мешков для мусора

Обзор продукта

Гранулятор пленки для мешков для мусора — это специализированное оборудование для регенерации и гранулирования пленки, оснащённое системой подачи уплотнённых гранул. Он предназначен для переработки различных видов отработанных пластиковых плёнок и может быть изготовлен по индивидуальным требованиям заказчика в зависимости от объёма производства. Установка способна обрабатывать цельные рулоны и связки пушистых отходов без предварительного измельчения; благодаря процессу уплотнения и предварительного нагрева материал эффективно преобразуется в высококачественные регенерированные гранулы с содержанием влаги не более 0,3% и отличным внешним видом. Стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч, что позволяет удовлетворить потребности перерабатывающих предприятий различного масштаба. Продукция выпускается под брендом PURUI, произведена в НАНТУНЕ; ключевые компоненты выполнены из деталей известных международных брендов, что гарантирует стабильную и надёжную работу и предоставляет эффективное, энергосберегающее решение для переработки пластиковых отходов.

Технический принцип

Данный гранулятор использует интегрированную технологию уплотнителя и одновинтового экструдера; весь процесс регенерации осуществляется без дополнительного измельчения, обеспечивая высокоэффективное превращение отходов в готовые гранулы. Конкретный процесс следующий: отработанная пленка сначала попадает в уплотнитель (бункер для формирования гранул), где высокоскоростными ножами она разрезается и измельчается; при этом трение создаёт тепло, позволяя материалу самостоятельно нагреться. Пушистая пленка под воздействием тепла сжимается и уплотняется, превращаясь в однородные гранулы, плотность которых увеличивается в 3–5 раз; затем эти гранулы равномерно подаются в экструзионный винт. В экструзионной секции материал проходит поэтапный нагрев и срезание винтом, после чего происходит его расплавление и пластичная обработка; далее через многоступенчатую фильтрацию удаляются примеси и лишняя влага, а после водяного охлаждения и формирования гранулы получают высококачественный регенерированный пластик.

Технические параметры

1. Производительность стандартной модели: 100–1500 кг/ч
2. Диаметр винта: φ75–φ200 мм
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Увеличение плотности упаковки материала: в 3–5 раз
5. Содержание влаги в готовых гранулах: ≤0,3%
6. Точность фильтрации: 80–120 ячеек
7. Материал винта и цилиндра: 38CrMoAlA, двухметаллический материал, азотирование
8. Способ нагрева: электрический, электромагнитный
9. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
11. Способ нарезки гранул: нарезка на поверхности матрицы, нарезка лентой
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
13. Бренды частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки

Основные преимущества

1. Подача уплотнённых гранул без образования мостиков: благодаря уплотнению материал приобретает значительно большую плотность, что исключает проскальзывание и засорение при подаче в экструзионный винт; подача становится более равномерной, обеспечивая стабильность и непрерывность производственного процесса и предотвращая колебания производительности из‑за неравномерной подачи.
2. Самостоятельный предварительный нагрев за счёт трения: материал в уплотнителе нагревается за счёт высокоскоростного трения, что исключает необходимость дополнительного нагревательного оборудования; в экструзионной секции эффективность плавления повышается, экономия электроэнергии на одну тонну переработки составляет более 15%, что существенно снижает затраты на энергию.
3. Отсутствие необходимости предварительного измельчения: установка принимает целые рулоны и связки отработанных плёнок без предварительной обработки, что позволяет сократить штат операторов на 1–2 человека, уменьшить трудозатраты и время обработки, повысив общую производительность.
4. Высокая эффективность удаления влаги и воздуха: благодаря многоступенчатой системе вентиляции и осушения удается полностью избавиться от влаги и примесей в материале; содержание влаги в готовых гранулах не превышает 0,3%, отсутствуют пузырьки, внешний вид отличный, а процент брака удерживается в пределах 3%, что соответствует требованиям к высококачественным регенерированным гранулам.
5. Надёжность ключевых компонентов: винты, двигатели, подшипники, частотные преобразователи и другие основные узлы выполнены из материалов ведущих мировых брендов — Siemens, ABB, NSK — либо из лучших отечественных марок; оборудование отличается высокой стабильностью работы, долгим сроком службы и гарантией 13 месяцев, что обеспечивает бесперебойную работу предприятия.

Ключевая ценность продукта

1. Упрощение производственного процесса, отказ от измельчения, сокращение трудозатрат и снижение эксплуатационных расходов.
2. Энергосберегающая конструкция с самопрогревом за счёт трения: экономия электроэнергии более 15% на одну тонну переработки, что в долгосрочной перспективе позволяет значительно снизить затраты на энергию.
3. Стабильная высокая производительность: круглосуточная работа, суточная выработка до 36 тонн, что удовлетворяет потребности крупномасштабных перерабатывающих предприятий.
4. Высококачественные регенерированные гранулы: уровень брака удерживается в пределах 3%, отходы можно полностью вернуть в производственный цикл, повышая коэффициент использования сырья.
5. Возможность изготовления по индивидуальному заказу: модель можно адаптировать под конкретные требования заказчика, чтобы соответствовать производственным условиям предприятий различного масштаба.

Целевая аудитория

Пластиковые заводы по производству плёнок, предприятия по переработке отработанных пластиков, компании, производящие упаковочные материалы, фирмы, занимающиеся вторичной переработкой ресурсов — все они сталкиваются с необходимостью переработки и повторного использования отработанных пластиковых плёнок. Этот гранулятор помогает им эффективно обрабатывать различные виды отходов, реализуя принцип замкнутого цикла и снижая стоимость сырья.

Сферы применения

Это оборудование подходит для переработки и регенерации всех видов отработанных пластиковых плёнок, включая сельскохозяйственные парниковые плёнки, упаковочные стретч‑плёнки, промышленные BOPP/CPP‑плёнки, пластиковые пакеты для доставки, термоусадочные плёнки и другие распространённые типы отходов. Будь то цельные рулоны промышленных плёнок или отдельные пластиковые пакеты для доставки — всё можно загружать непосредственно в устройство, где оно преобразуется в высококачественные регенерированные гранулы, которые затем могут быть использованы для производства новых пластиковых плёнок, изделий и других продуктов, тем самым реализуя принцип повторного использования ресурсов.

Решение проблем отрасли

1. Решение проблемы проскальзывания и неравномерной подачи пушистых плёнок: система подачи уплотнённых гранул позволяет уплотнить материал, повысить его плотность и обеспечить равномерную подачу, исключая перерывы в работе и колебания производительности.
2. Устранение необходимости предварительного измельчения, которое добавляет этапы и трудозатраты: устройство принимает цельные рулоны и связки, исключая самостоятельное измельчение, сокращая штат операторов на 1–2 человека и ускоряя процесс, снижая затраты на труд и время.
3. Решение проблемы недостаточно полного плавления материала и низкой производительности: после предварительного нагрева за счёт трения материал поступает в экструзионную секцию, где эффективность плавления значительно возрастает; в сочетании со стабильной системой подачи производительность достигает 100–1500 кг/ч, суточная выработка может составлять до 36 тонн, что удовлетворяет потребности крупномасштабных производственных предприятий.
4. Устранение проблемы пузырьков и высокого процента брака в гранулах: устройство оснащено многоступенчатой системой вентиляции и осушения, которая эффективно удаляет влагу из материала; содержание влаги в готовых гранулах не превышает 0,3%, отсутствуют пузырьки, внешний вид отличный, а процент брака удерживается в пределах 3%, что повышает качество продукции и коэффициент использования сырья.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли заранее измельчать отработанные плёнки перед загрузкой в этот гранулятор?
A: Нет, устройство оснащено системой подачи уплотнённых гранул, поэтому можно загружать цельные рулоны и связки пушистых отходов, исключая предварительное измельчение и сокращая трудозатраты и время обработки.
Q2: Каков диапазон производительности устройства? Можно ли его адаптировать под индивидуальные требования?
A: Стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч; также возможна индивидуальная настройка в соответствии с требованиями заказчика, что позволяет подстроиться под нужды предприятий различного масштаба.
Q3: Каково качество готовых гранул? Каков уровень брака?
A: Содержание влаги в готовых гранулах не превышает 0,3%, отсутствуют пузырьки, внешний вид отличный; процент брака удерживается в пределах 3%; отходы, образующиеся в процессе производства, можно полностью вернуть в производственный цикл, повышая коэффициент использования сырья.
Q4: Какие бренды используются для ключевых компонентов устройства? Каков срок гарантии?
A: Двигатели, подшипники, частотные преобразователи и другие основные узлы выполнены из деталей ведущих мировых брендов — Siemens, ABB, NSK — либо из лучших отечественных марок; гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты отгрузки, что обеспечивает стабильную работу предприятия.