Гранулятор для ПА‑нейлоновой пленки

Обзор продукта

Гранулятор для ПА‑нейлоновой пленки — специализированное оборудование, предназначенное для переработки и вторичного использования отработанных пленок. Оно оснащено передовой системой подачи материала с помощью компактирующего агрегата, что позволяет обрабатывать целые рулоны и связки пушистых отходов без предварительного измельчения. Благодаря уникальной интегрированной технологии компактирования и экструзии на одном шнеке, устройство эффективно превращает пушистую пленку в высококачественные регенерированные гранулы с влажностью не более 0,3% и отличным внешним видом. Стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч, удовлетворяя потребности предприятий различного масштаба по переработке и утилизации отходов. Продукция выпускается под брендом Наньтун PURUI; ключевые компоненты изготовлены из деталей известных международных марок, обеспечивая стабильную и надежную работу, и предлагая эффективное и энергосберегающее решение для отрасли переработки отходов пластмасс.

Технический принцип

Гранулятор для ПА‑нейлоновой пленки использует интегрированную технологию компактирования и экструзии на одном шнеке, обеспечивая полный цикл переработки от отработанной пленки до регенерированных гранул: сначала отходы попадают в компактирующий агрегат (бункер для формирования гранул), где высокоскоростные ножи разрезают и измельчают материал; при интенсивном движении частицы трется друг о друга, выделяя тепло и повышая температуру, благодаря чему пушистая пленка нагревается, сжимается и уплотняется, увеличивая плотность в 3–5 раз и обеспечивая стабильную подачу на экструзионный шнек. Затем уплотнённые гранулы поступают в зону экструзии, где поэтапный нагрев и срезание шнеком приводят к расплавлению и пластизации; далее через многоступенчатый фильтр с сеткой 80–120 меш проходит очистка от примесей, одновременно осуществляется удаление воздуха и влаги, что эффективно снижает содержание воды и загрязнений в материале. В завершение расплавленная масса охлаждается водой, после чего формируется в однородные регенерированные гранулы методом резки на поверхности матрицы или нарезки лентами; весь процесс проходит без дополнительного измельчения, что делает его компактным и высокоэффективным.

Эксплуатационные параметры

1. Производительность стандартных моделей: 100–1500 кг/ч
2. Диаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощность главного двигателя: 37–355 кВт
4. Увеличение плотности упаковки материала: в 3–5 раз
5. Влажность готовых гранул: ≤0,3%
6. Точность фильтрации: 80–120 меш
7. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, биметаллический, с азотированием
8. Способ нагрева: электрический, электромагнитный
9. Материал нагревателей: литой алюминий, литая медь, слюдяные и керамические нагреватели
10. Бренды двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные марки
11. Способ резки гранул: резка на поверхности матрицы, нарезка лентами
12. Бренды подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные марки
13. Бренды преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
15. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты отгрузки
16. Торговая марка/бренд: PURUI
17. Страна происхождения: НАНЬТУН

Основные преимущества

1. Система подачи материала с компактирующим агрегатом: уникальная конструкция подачи гранул полностью решает проблему проскальзывания и неравномерной подачи пушистой пленки, обеспечивая более равномерную и стабильную подачу, предотвращая колебания производительности и поломки оборудования, что гарантирует непрерывность производства.
2. Самопрогрев и предварительная пластизация за счет трения: материал внутри компактирующего агрегата нагревается за счет высокоскоростного трения, что повышает эффективность пластизации при поступлении на экструзионный шнек; по сравнению с традиционными грануляторами это позволяет сэкономить значительное количество энергии на нагрев, снижая затраты на электроэнергию более чем на 15% на тонну переработки и уменьшая эксплуатационные расходы.
3. Отсутствие необходимости в измельчении: можно загружать целые рулоны и связки отработанных пленок без предварительного использования дробилок и привлечения дополнительных рабочих рук, что значительно упрощает технологический процесс, сокращает трудозатраты на 1–2 оператора и уменьшает площадь, занятую оборудованием, а также снижает капитальные вложения.
4. Эффективная система удаления воздуха и влаги: продуманная система вентиляции и осушения эффективно удаляет воду и летучие вещества из материала; готовые гранулы имеют влажность не более 0,3%, без пузырей и с отличным внешним видом, а уровень брака контролируется в пределах 3%, что соответствует требованиям рынка высококачественных регенерированных гранул.
5. Надежность ключевых компонентов: шнек и цилиндр выполнены из 38CrMoAlA или биметалла с азотированием, что обеспечивает износостойкость и долговечность; двигатели, подшипники, преобразователи частоты и другие ключевые детали произведены известными международными брендами, такими как Siemens, ABB, NSK, либо ведущими отечественными марками, что гарантирует стабильную работу оборудования, низкую вероятность поломок и длительный срок службы.

Ключевая ценность продукта

1. Упрощение технологического процесса: отсутствие необходимости в отдельной дробилке, сокращение трудозатрат и капитальных вложений, снижение порога входа и эксплуатационных расходов для предприятий по переработке отходов, повышение производительности.
2. Энергосбережение и снижение затрат: самопрогрев за счет трения существенно повышает эффективность пластизации, экономя более 15% электроэнергии на тонну переработки; при длительной эксплуатации это позволяет заметно сократить расходы на энергию, что соответствует концепции «зелёного» производства.
3. Высокое качество продукции: готовые гранулы имеют низкую влажность, отсутствуют пузыри, отличаются превосходным внешним видом; уровень брака удерживается в пределах 3%; отходы производства могут быть полностью повторно использованы, что повышает коэффициент использования сырья и конкурентоспособность продукции.
4. Гибкая производительность: стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч, а при круглосуточной работе суточная выработка может достигать 36 тонн, что удовлетворяет самые разные потребности — от небольших мастерских до крупных компаний по переработке вторичного сырья.
5. Стабильность и надежность: ключевые компоненты произведены известными брендами, гарантийный срок составляет 13 месяцев, низкая вероятность поломок и сокращение времени простоя для технического обслуживания, что обеспечивает бесперебойную работу предприятия.

Целевая аудитория

Предприятия по производству пластиковой пленки, заводы по переработке отходов пластмасс, компании, занимающиеся упаковочными материалами, фирмы по переработке вторичного сырья, а также любые организации, имеющие дело с отработанными ПА‑нейлоновыми пленками, сельскохозяйственными парниковыми пленками, упаковочными стретч‑пленками и другими видами отходов; будь то небольшие мастерские или крупные предприятия по переработке вторичного сырья, каждый найдет подходящую модель.

Сферы применения

Данное оборудование подходит для переработки самых разных видов отработанных пластиковых пленок: сельскохозяйственные парниковые пленки, упаковочные стретч‑пленки, промышленные BOPP/CPP‑пленки, пластиковые пакеты для доставки, термоусадочные пленки и другие виды отходов; особенно хорошо оно адаптировано для переработки ПА‑нейлоновой пленки. Будь то случайные отходы или большие партии в виде целых рулонов и связок, их можно сразу загружать в устройство для переработки, превращая отработанную пленку в высококачественные регенерированные гранулы, которые затем используются для производства пластиковых контейнеров, упаковочных материалов, промышленных комплектующих и других изделий, создавая замкнутый цикл повторного использования ресурсов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы подачи пушистых пленок: традиционные грануляторы при обработке пушистых пленок часто сталкиваются с проскальзыванием и неравномерной подачей, что приводит к нестабильной производительности; система подачи гранул компактирующего агрегата в грануляторе для ПА‑нейлоновой пленки уплотняет материал, повышая плотность в 3–5 раз и обеспечивая равномерную и стабильную подачу, полностью устраняя эту проблему.
2. Сокращение затрат за счет исключения этапа измельчения: традиционная переработка отработанных пленок требует предварительного измельчения, что увеличивает капитальные вложения, трудозатраты и время работы; данное оборудование позволяет обрабатывать целые рулоны и связки без предварительного измельчения, сокращая необходимость в 1–2 операторах и снижая эксплуатационные расходы.
3. Повышение эффективности пластизации и производительности: традиционные устройства зависят от внешнего нагрева для пластизации, что часто приводит к недостаточной пластизации и низкой производительности; в данном случае материал самогреется за счет трения, что значительно повышает эффективность пластизации при поступлении на шнек; экономия электроэнергии на тонну переработки превышает 15%, а при круглосуточной работе суточная выработка может достигать 36 тонн, что существенно увеличивает производительность предприятия.
4. Решение проблемы большого количества пузырей в гранулах: традиционные устройства плохо справляются с удалением воздуха и влаги, что приводит к образованию пузырей и высокому уровню брака; данное оборудование оснащено продуманной системой вентиляции и осушения, благодаря чему готовые гранулы имеют влажность не более 0,3%, без пузырей и с отличным внешним видом, а уровень брака удерживается в пределах 3%, что повышает качество продукции.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Может ли этот гранулятор для ПА‑нейлоновой пленки обрабатывать целые рулоны отработанных пленок?
A: Да, компактирующий агрегат устройства позволяет обрабатывать целые рулоны и связки отработанных пленок без предварительного измельчения, что значительно упрощает технологический процесс.
Q2: Какова влажность готовых гранул?
A: Оборудование оснащено эффективной системой вентиляции и осушения, поэтому влажность готовых гранул не превышает 0,3%, без пузырей и с отличным внешним видом, что соответствует требованиям к высококачественным регенерированным гранулам.
Q3: Каков диапазон производительности устройства?
A: Стандартные модели обеспечивают производительность от 100 до 1500 кг/ч, при круглосуточной работе суточная выработка может достигать 36 тонн; предприятия могут выбрать модель, соответствующую своим производственным потребностям.
Q4: Какие бренды используются для ключевых компонентов устройства?
A: Для двигателей можно выбрать Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные марки; для подшипников — NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные марки; для преобразователей частоты — ABB, FUJI, Delta, Siemens, что гарантирует стабильную и надежную работу оборудования.
Q5: Каковы сроки поставки и гарантийный период устройства?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, гарантийный период — 13 месяцев с даты отгрузки, что обеспечивает предприятия достаточное время для подготовки к производству и послепродажного обслуживания.